一种循环流化床的制作方法

本技术涉及循环流化床，尤其涉及一种循环流化床。

背景技术：

1、循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中所构成的流化床。它在工业中有很多用途，例如用于催化裂化，催化剂在提升管中被重油蒸气流化并输送，同时发生反应。在提升管顶部失活的催化剂与油气分离后进入另一个流化反应器(再生器)，被空气流化并进行再生。再生后的催化剂又循环回提升管，构成组循环流化床的催化裂化反应器。

2、现有技术中的循环流化床在实际使用过程中存在以下不足，其一、工作人员通过拉动封板来使加料斗与循环流化床之间连通，从而使得燃烧物进入其内内部燃烧，由于工作人员通过手动控制封板的移动，不便于调控封板的移动速度，导致燃烧物进入流化床内的速率不易控制，导致燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧，从而产生硝化物，其二、燃烧后产生的烟气在被旋风分离器处理后，仍会夹杂大量二氧化硫等有害气体，此类有害气体排放后会对环境和人体造成损害，为此，本领域技术人员现提出一种循环流化床来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环流化床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环流化床，包括壳体，所述壳体的左端下侧固定连接有风扇，所述壳体的右端固定连接有进料管，所述进料管的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个挡块，所述进料管的内部设置有安装槽，所述壳体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部固定连接有布风板，所述壳体的左端上侧固定连接有进气口，所述壳体的顶端固定连接有出气口。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述出气口的内中部设置有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有滤网，所述出气口的内底端设置有两个卡槽，所述出气口的内上侧设置有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块，两个所述拉杆的顶端均固定连接在把手的底端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述双向螺纹杆的外部与安装槽的内部转动连接，所述安装槽的内部与挡块的外部滑动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述风扇的输出端与燃烧室的内左壁下侧相通，所述进气口的内部与燃烧室的内左壁上侧相通。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述进料管的内部与燃烧室的内右壁相通，所述出气口的内部与燃烧室的内顶端相通。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述拉杆的底端与限位块的顶端固定连接，所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述弹簧的另一端与限位槽的内顶端固定连接，两个所述限位块的外部均贯穿滤网的内部与卡槽的内部相卡合。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过电机、双向螺纹杆、挡块、安装槽等结构之间的配合使用，从而能够自动打开挡板，进而不需要工人手动打开关闭挡板，进而能够便利地控制燃烧物进入流化床内的速率，从而使得燃烧效果较好。

17、2、本实用新型中，通过弹簧、限位块、滤网、拉杆、把手等结构之间的配合使用，从而能够便利地将滤网安装在出风口内部，进而使得二氧化硫等有害气体能够被再次过滤，从而使得排放出的气体不会环境和人体造成损害。

技术特征：

1.一种循环流化床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左端下侧固定连接有风扇(2)，所述壳体(1)的右端固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的前端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外部螺纹连接有两个挡块(6)，所述进料管(3)的内部设置有安装槽(7)，所述壳体(1)的内部设置有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)的内部固定连接有布风板(19)，所述壳体(1)的左端上侧固定连接有进气口(9)，所述壳体(1)的顶端固定连接有出气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床，其特征在于：所述出气口(10)的内中部设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部滑动连接有滤网(18)，所述出气口(10)的内底端设置有两个卡槽(12)，所述出气口(10)的内上侧设置有两个限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)的外部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有限位块(16)，两个所述拉杆(14)的顶端均固定连接在把手(17)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的外部与安装槽(7)的内部转动连接，所述安装槽(7)的内部与挡块(6)的外部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床，其特征在于：所述风扇(2)的输出端与燃烧室(8)的内左壁下侧相通，所述进气口(9)的内部与燃烧室(8)的内左壁上侧相通。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床，其特征在于：所述进料管(3)的内部与燃烧室(8)的内右壁相通，所述出气口(10)的内部与燃烧室(8)的内顶端相通。

6.根据权利要求2所述的一种循环流化床，其特征在于：所述拉杆(14)的底端与限位块(16)的顶端固定连接，所述限位块(16)的外部与限位槽(13)的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种循环流化床，其特征在于：所述弹簧(15)的另一端与限位槽(13)的内顶端固定连接，两个所述限位块(16)的外部均贯穿滤网(18)的内部与卡槽(12)的内部相卡合。

技术总结
本技术涉及循环流化床技术领域，公开了一种循环流化床，包括壳体，所述壳体的左端下侧固定连接有风扇，所述壳体的右端固定连接有进料管，所述进料管的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个挡块，所述进料管的内部设置有安装槽。本技术中，通过电机、双向螺纹杆等结构之间的配合使用，从而能够自动打开挡板，进而使得能够便利地控制燃烧物进入流化床内的速率，从而使得燃烧效果较好，通过弹簧、限位块等结构之间的配合使用，从而使得二氧化硫等有害气体能够被再次过滤，从而使得排放出的气体不会环境和人体造成损害。

技术研发人员：叶志强,杨从森,任明勇
受保护的技术使用者：湖北昌能生物质发电有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/12