生物燃气天然气两用燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，尤其涉及生物燃气天然气两用燃烧器。

背景技术：

1、在国家“双碳”战略(碳达峰和碳中和)引导下，生物质气化技术作为新能源方向之一，当前及接下来很长的一段时期将得到大力发展。除了少部分项目的生物燃气可直接通入原有的燃煤或生物质直燃发电锅炉参与耦合燃烧外，大部分项目的生物燃气需通入燃气锅炉作为唯一的燃料参与燃烧。鉴于生物燃气热值偏低、焦油或木醋液含量高、燃气含尘量也比其他可燃气较高，该燃气锅炉的燃烧器结构设计显得至关重要。传统的生物燃气燃烧器往往会因生物燃气流量及压力不稳而运行不稳定，火焰刚度不足、发飘，影响换热；同时还会出现nox排放偏高难达标，焦油堵塞喷口或堆积在燃烧器出口附近，影响正常的配风和燃烧。

2、此外，因生物质气化炉往往没有传统锅炉可靠性高，难免会因故障导致产气量偏低甚至暂时不产气的现象，而天然气来源广，气源一般比较稳定。为了避免单独燃用生物燃气可能带来的不确定性，行业内需要一种既可常规运行时燃烧生物燃气，又可在紧急情况下燃烧天然气的两用燃烧器，以保证锅炉长期稳定运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物燃气天然气两用燃烧器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、生物燃气天然气两用燃烧器，包括燃烧头，所述燃烧头的顶部固定连接有天然气管，所述燃烧头的内部下游设置有气环，天然气通过天然气管通入下游气环内，所述燃烧头的一侧固定连接有燃烧器壳体，所述燃烧器壳体的顶部固定连接有生物燃气管，所述生物燃气管与燃烧器壳体的内部连通，所述燃烧器壳体的中部固定连接有中心风管，所述中心风管的一端贯穿燃烧器壳体并延伸至燃烧器壳体的外部且固定连接有焦油雾化喷枪，所述中心风管的内壁固定连接有点火枪，所述中心风管的外壁下方设置有引风管，所述引风管靠近点火枪的一端设置有调节阀门，所述燃烧头与燃烧器壳体之间固定连接有进口风箱，所述引风管远离点火枪的一端延伸至进口风箱的内部并贯穿至进口风箱的下方。

4、优选的，所述燃烧头的外壁固定连接有稳焰盘，所述稳焰盘的外壁设置有外圈一与内圈一，所述外圈一与内圈一由若干个圆形喷口组成，所述稳焰盘的外壁还设置有外圈二与内圈二，所述外圈二与内圈二由若干个腰形喷口组成。

5、优选的，所述燃烧器壳体的内部设置有焦油排放管，所述燃烧器壳体的外壁开设有焦油排放口，所述焦油排放管贯穿燃烧器壳体并与焦油排放口连通。

6、优选的，所述燃烧器壳体的侧壁上分别固定连接有火检与观火口。

7、优选的，所述外圈一与外圈二向外侧设置有一倾角，所述倾角的倾斜角度为0-45°。

8、优选的，所述进口风箱的下方设置有调节风门。

9、本实用新型的有益效果是：

10、通过将燃烧器助燃风分为中心直流风和外围旋流风，旋流片角度小(10-45°)大大降低了燃烧器的阻力，使得燃烧器运行阻力在1500pa以内，通过燃烧器内的天然气喷口或生物燃气喷口均为多级结构，实现了燃料的分级燃烧，降低了炉内整体的燃烧温度，使得热力型nox能够控制在100mg/nm3以内，燃气中少量的焦油经燃烧器内布置的焦油雾化油枪喷入炉内进行燃烧，从而可将气化燃气副产物充分燃烬，无液体废物残留。

11、燃烧器从中心风管上引出一路作为中心助燃风，以实现助燃风的分级，燃烧器长期运行后内部少量积留的焦油可通过燃烧器下侧的焦油排放口以便在燃烧器检修时或特别工况下能够及时排出。

技术特征：

1.生物燃气天然气两用燃烧器，包括燃烧头(1)，其特征在于，所述燃烧头(1)的顶部固定连接有天然气管(2)，所述燃烧头(1)的内部下游设置有气环，天然气通过天然气管(2)通入下游气环内，所述燃烧头(1)的一侧固定连接有燃烧器壳体(15)，所述燃烧器壳体(15)的顶部固定连接有生物燃气管(3)，所述生物燃气管(3)与燃烧器壳体(15)的内部连通，所述燃烧器壳体(15)的中部固定连接有中心风管(4)，所述中心风管(4)的一端贯穿燃烧器壳体(15)并延伸至燃烧器壳体(15)的外部且固定连接有焦油雾化喷枪(5)，所述中心风管(4)的内壁固定连接有点火枪(6)，所述中心风管(4)的外壁下方设置有引风管(8)，所述引风管(8)靠近点火枪(6)的一端设置有调节阀门(7)，所述燃烧头(1)与燃烧器壳体(15)之间固定连接有进口风箱(9)，所述引风管(8)远离点火枪(6)的一端延伸至进口风箱(9)的内部并贯穿至进口风箱(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的生物燃气天然气两用燃烧器，其特征在于，所述燃烧头(1)的外壁固定连接有稳焰盘(10)，所述稳焰盘(10)的外壁设置有外圈一(11)与内圈一(12)，所述外圈一(11)与内圈一(12)由若干个圆形喷口组成，所述稳焰盘(10)的外壁还设置有外圈二(13)与内圈二(14)，所述外圈二(13)与内圈二(14)由若干个腰形喷口组成。

3.根据权利要求1所述的生物燃气天然气两用燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(15)的内部设置有焦油排放管(17)，所述燃烧器壳体(15)的外壁开设有焦油排放口(16)，所述焦油排放管(17)贯穿燃烧器壳体(15)并与焦油排放口(16)连通。

4.根据权利要求1所述的生物燃气天然气两用燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(15)的侧壁上分别固定连接有火检(18)与观火口(19)。

5.根据权利要求2所述的生物燃气天然气两用燃烧器，其特征在于，所述外圈一(11)与外圈二(13)向外侧设置有一倾角，所述倾角的倾斜角度为0-45°。

6.根据权利要求1所述的生物燃气天然气两用燃烧器，其特征在于，所述进口风箱(9)的下方设置有调节风门(20)。

技术总结
本技术涉及燃烧器技术领域，尤其涉及生物燃气天然气两用燃烧器，包括燃烧头，所述燃烧头的顶部固定连接有天然气管，所述燃烧头的内部下游设置有气环，天然气通过天然气管通入下游气环内，所述燃烧头的一侧固定连接有燃烧器壳体。通过将燃烧器助燃风分为中心直流风和外围旋流风，旋流片角度小(10‑45°)大大降低了燃烧器的阻力，使得燃烧器运行阻力在1500pa以内，通过燃烧器内的天然气喷口或生物燃气喷口均为多级结构，实现了燃料的分级燃烧，降低了炉内整体的燃烧温度，使得热力型NOx能够控制在100mg/Nm3以内，燃气中少量的焦油经燃烧器内布置的焦油雾化油枪喷入炉内进行燃烧，从而可将气化燃气副产物充分燃烬，无液体废物残留。

技术研发人员：陈宝明,赵鹏,孙辉
受保护的技术使用者：上海华之邦能源设备有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15