燃烧烟气驻留温度利用装置的制作方法

本技术涉及能量回收，具体为燃烧烟气驻留温度利用装置。

背景技术：

1、在传统的化石燃料利用过程中，比如说煤炭进行燃烧生产时，会产生大量的高温烟气，而这些高温烟气在被冷却和净化处理之后被排放，实质上，这些高温热能仅仅是被冷却，没有被充分利用，或者是利用这些热能对水进行换热，这种方式都不够直接或者会造成热量损失；

2、原料的燃点一般都比较高，在重新装填燃料后必然会导致燃烧室内的温度降低，从而影响燃烧效率和利用率，为此，本我们提供一种燃烧烟气驻留温度利用装置，在原料装填进入燃烧室内之前对其进行预热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了燃烧烟气驻留温度利用装置。

2、本实用新型所解决的技术问题为：

3、(1)如何通过将高温烟气按照通道进行导引并降低其流速使其在烟气驻留室内对原料预热腔内原料进行加热，解决烟气直接利用的问题；

4、(2)如何通过刮板在旋转的原料预热腔表面滑动对附着在其外表面的烟灰进行刮除，解决长期使用后烟气覆盖表面导致传热变差的问题；

5、(3)如何通过在原料预热腔表面滑动设置控制块和原料挡板，并控制旋转方向，实现对原料预热腔内原料的进料和卸料。

6、本实用新型可以通过以下技术方案实现：燃烧烟气驻留温度利用装置，包括燃烧室，燃烧室的顶部架设有烟气驻留室，烟气驻留室内转动设置有原料预热腔，原料预热腔的上方浮动安装有用于刮除附着烟灰的刮板。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：燃烧室与烟气驻留室之间设置有倒圆台型的出烟通道。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：刮板与烟气驻留室之间设置有多个浮动销，浮动销的上端与烟气驻留室的内部固定连接，浮动销的下端与刮板滑动连接，浮动销的外周设置有浮动弹簧，浮动弹簧的两端分别与烟气驻留室和刮板相抵接。

9、本实用新型的进一步技术改进在于：原料预热腔的外侧对称位置滑动安装有控制块，控制块的一侧固定连接有原料挡板。

10、本实用新型的进一步技术改进在于：烟气驻留室的一侧面浮动设置有浮动块，控制块的外侧面设置为平滑过渡曲面，浮动块与控制块的外侧面滑动配合。

11、本实用新型的进一步技术改进在于：刮板的底部轮廓形状与原料预热腔的外侧弧度相匹配，且刮板与旋转的原料预热腔的之间发生相对滑动。

12、本实用新型的进一步技术改进在于：刮板的底部中间位置还开设有便于控制块通过的让位槽。

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、通过将高温烟气按照通道进行导引并降低其流速使其在烟气驻留室内对原料预热腔内原料进行加热，出烟通道设置为倒圆台型结构使烟气流速变慢从而有足够的时间进行热量传导，充分利用高温烟气的热量；

15、2、通过刮板在旋转的原料预热腔表面滑动对附着在其外表面的烟灰进行刮除，避免长期使用后烟气覆盖表面导致传热变差，另外在原料预热腔的进料口和出料口位置滑动设置控制块和原料挡板进行进料和出料控制，旋转的方向可以自动控制其开关，实现进料出料。

技术特征：

1.燃烧烟气驻留温度利用装置，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)的顶部架设有烟气驻留室(2)，所述烟气驻留室(2)内转动设置有原料预热腔(4)，原料预热腔(4)的上方浮动安装有用于刮除附着烟灰的刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述燃烧室(1)与烟气驻留室(2)之间设置有倒圆台型的出烟通道(3)。

3.根据权利要求1所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述刮板(7)与烟气驻留室(2)之间设置有多个浮动销(11)，浮动销(11)的上端与烟气驻留室(2)的内部固定连接，浮动销(11)的下端与刮板(7)滑动连接，浮动销(11)的外周设置有浮动弹簧(12)，浮动弹簧(12)的两端分别与烟气驻留室(2)和刮板(7)相抵接。

4.根据权利要求1所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述原料预热腔(4)的外侧对称位置滑动安装有控制块(8)，控制块(8)的一侧固定连接有原料挡板(9)。

5.根据权利要求4所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述烟气驻留室(2)的一侧面浮动设置有浮动块(10)，所述控制块(8)的外侧面设置为平滑过渡曲面，浮动块(10)与控制块(8)的外侧面滑动配合。

6.根据权利要求4所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述刮板(7)的底部轮廓形状与原料预热腔(4)的外侧弧度相匹配，且刮板(7)与旋转的原料预热腔(4)的之间发生相对滑动。

7.根据权利要求4所述的燃烧烟气驻留温度利用装置，其特征在于，所述刮板(7)的底部中间位置还开设有便于控制块(8)通过的让位槽(14)。

技术总结
本技术公开了燃烧烟气驻留温度利用装置，涉及能量回收技术领域；包括燃烧室，燃烧室的顶部架设有烟气驻留室，烟气驻留室内转动设置有原料预热腔，原料预热腔的上方浮动安装有用于刮除附着烟灰的刮板；通过将高温烟气按照通道进行导引并降低其流速使其在烟气驻留室内对原料预热腔内原料进行加热，出烟通道设置为倒圆台型结构使烟气流速变慢从而有足够的时间进行热量传导；通过刮板在旋转的原料预热腔表面滑动对附着在其外表面的烟灰进行刮除，避免长期使用后烟气覆盖表面导致传热变差，另外在原料预热腔的进料口和出料口位置滑动设置控制块和原料挡板进行进料和出料控制，旋转的方向可以自动控制其开关，实现进料出料。

技术研发人员：黄石,吉开献,陶秋生
受保护的技术使用者：安徽科弘节能科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15