苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴的制作方法

本技术涉及炭黑制备，具体涉及苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴。

背景技术：

1、传统乙炔炭黑的生产方法是首先利用碳化钙与水反应后生产乙炔，乙炔再经过热解生成炭黑。但是利用电石生产乙炔黑的产率较低，导致利用电石生产炭黑的方法成本较高。

2、中国专利文件(cn115181434a)公开了一种苯和乙炔混合制备炭黑的工艺方法及装置，采用乙炔气和气体单环芳香烃作为炭黑制备的原料，该工艺利用气体单环芳香烃替换了一部分乙炔气体实现炭黑的生产，降低了炭黑的生产成本，在此基础上，如何控制苯和乙炔气体的比例，如何让苯和乙炔气体能更好的混合，是目前需要解决的问题，因为它影响了制备的炭黑的品质。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，其目的是为了使苯和乙炔能充分混合。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，包括乙炔气体进气管道、苯气进气管道与反应气体进气装置；所述反应气体进气装置包括外管和内管，所述内管与苯气进气管道连接，外管与乙炔气体进气管道连接；在接近内管的出气口处，内管和外管的内径都逐渐变小，但在内管的出气口处，外管内径骤然变大，形成混合仓，苯和乙炔在混合仓里充分混合，在混合仓的另一端连接喷气管，所述喷气管将气体喷入裂解炉中，从而制备炭黑。

3、进一步的，所述喷气管的出气端设置成喇叭状。

4、进一步的，所述内管的进气端的直径为6mm-10mm，所述外管进气端的直径为55mm～65mm。

5、进一步的，所述乙炔气体进气管道、苯气进气管道上设置流量计和控制阀。

6、本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，通过内管和外管内径逐渐变小后外管骤然变大，形成混合仓，让苯和乙炔在混合仓里先充分混合，然后再进入放热反应，达到乙炔和苯充分反应的效果。

技术特征：

1.苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，其特征在于，包括乙炔气体进气管道(1)、苯气进气管道(2)与反应气体进气装置(3)；所述反应气体进气装置(3)包括外管(31)和内管(32)，所述内管(32)与苯气进气管道(2)连接，所述外管(31)与乙炔气体进气管道(1)连接；在接近内管(32)的出气口处，内管(32)和外管(31)的内径都逐渐变小，但在内管(32)的出气口(321)处，外管(31)内径骤然变大，形成混合仓(33)，所述混合仓(33)的另一端连接喷气管(34)。

2.根据权利要求1所述的苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，其特征在于，所述喷气管(34)的出气端设置成喇叭状。

3.根据权利要求1所述的苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，其特征在于，所述内管(32)的进气端的直径为6mm-10mm，所述外管(31)进气端的直径为55mm～65mm。

4.根据权利要求1所述的苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，其特征在于，所述乙炔气体进气管道(1)、苯气进气管道(2)上设置流量计(4)和控制阀(5)。

技术总结
本技术公开了苯和乙炔混合制备炭黑的燃烧喷嘴，包括乙炔气体进气管道、苯气进气管道与反应气体进气装置；所述反应气体进气装置包括外管和内管，所述内管与苯气进气管道连接，外管与乙炔气体进气管道连接；在接近内管的出气口处，内管和外管的内径都逐渐变小，但在内管的出气口处，外管内径骤然变大，形成混合仓，苯和乙炔在混合仓里充分混合，在混合仓的另一端连接喷气管，所述喷气管将气体喷入裂解炉中，从而制备炭黑。通过内管和外管内径逐渐变小后外管骤然变大，形成混合仓，让苯和乙炔在混合仓里先充分混合，然后再进入放热反应，达到乙炔和苯充分反应的效果。

技术研发人员：李素华,陈翔,陈克明
受保护的技术使用者：石嘴山市惠农区大明化工有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15