一种尾气回收利用系统的制作方法

本技术属于污染土壤修复，具体涉及一种尾气回收利用系统，更具体的，涉及一种污染土壤热脱附预处理尾气回收利用系统。

背景技术：

1、由于污染土壤的理化特性对热脱附处理过程及结果有一定的影响，另外考虑到高效低能耗的要求，污染土壤在进回转窑焚烧之前需对土壤进行预处理。污染土壤经筛分、破碎、脱水等预处理后，确保含水率小于20％，粒径小于或等于50mm。增加污染土壤的反应面积及混合程度，从而达到更高的脱附效率。污染土壤预处理过程中产生的废气需进入废气处理设备处理后达标排放。

2、以原葛店化工厂南区c地块土壤污染修复项目1#污染土壤热脱附预处理车间2#废气处理系统为例，总风量为11000m3/h，共设有2个吸风口，污染土壤热脱附预处理尾气处理系统如图1所示。污染土壤预处理系统12含尘废气由两个尾气出口11流入布袋除尘器13，然后废气通过活性炭装置14吸附，最后通过风机9送至排气筒15排放。预处理系统内进行污染土壤预处理时，土壤颗粒逸散及vocs挥发进入空气形成废气，尾气处理系统主要针对上述废气进行收集和处理。其中布袋除尘器13主要对废气中的颗粒物进行处理，活性炭装置14主要吸附废气中vocs，避免尾气超标排放污染大气环境。风机9电机功率18.5kw，11000m3/h通风量的尾气处理设备活性炭单次填充量约1.8t，每间隔80天需要更换活性炭。更换下来的活性炭属于危废品，产生二次污染，需委托有资质第三方处理，提高处理成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有污染土壤热脱附预处理尾气的处理工艺会产生二次污染，成本高等问题。

2、为此，本实用新型提供了一种尾气回收利用系统，包括风机、燃烧器和回转窑；所述燃烧器设置在所述回转窑的窑头；所述风机的进气口与尾气产生单元的尾气出口相连，出气口与所述燃烧器的进风口相连。

3、具体的，上述燃烧器包括燃烧筒；所述燃烧筒前端设有燃烧头，燃烧头延伸至回转窑内；燃烧筒的进风口处设有风管；所述风管的一端与所述风机的出气口连接。

4、具体的，上述燃烧器连接有燃气接入管。

5、具体的，上述燃气接入管上设有燃气阀。

6、具体的，上述风管上设有配风阀。

7、具体的，上述燃烧头下端固定连接有火焰探测器。

8、具体的，上述风机的进气口连接有尾气管；所述尾气管一端与尾气产生单元的尾气出口相连。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

10、本实用新型提供的这种尾气回收利用系统利用风机将尾气产生单元产生的尾气抽出，作为回转窑燃烧器助燃风，鼓入回转窑燃烧，实现尾气的回收利用。此尾气处理工艺不需要布袋除尘器、活性炭装置及排气筒，节省了设备及活性炭采购成本和安装费用，杜绝了更换活性炭产生的二次污染，免除了活性炭危废品处理成本。

11、以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

技术特征：

1.一种尾气回收利用系统，其特征在于：包括风机(9)、燃烧器和回转窑(1)；所述燃烧器设置在所述回转窑(1)的窑头；所述风机(9)的进气口与尾气产生单元的尾气出口(11)相连，出气口与所述燃烧器的进风口相连；所述燃烧器包括燃烧筒(4)；所述燃烧筒(4)前端设有燃烧头(3)，燃烧头(3)延伸至回转窑(1)内；燃烧筒(4)的进风口处设有风管(7)；所述风管(7)的一端与所述风机(9)的出气口连接；所述燃烧器连接有燃气接入管(5)。

2.如权利要求1所述的尾气回收利用系统，其特征在于：所述燃气接入管(5)上设有燃气阀(6)。

3.如权利要求1所述的尾气回收利用系统，其特征在于：所述风管(7)上设有配风阀(8)。

4.如权利要求1所述的尾气回收利用系统，其特征在于：所述燃烧头(3)下端固定连接有火焰探测器。

5.如权利要求1所述的尾气回收利用系统，其特征在于：所述风机(9)的进气口连接有尾气管(10)；所述尾气管(10)一端与尾气产生单元的尾气出口(11)相连。

技术总结
本技术属于污染土壤修复技术领域，具体提供了一种尾气回收利用系统，包括风机、燃烧器和回转窑；所述燃烧器设置在所述回转窑的窑头；所述风机的进气口与污染土壤预处理系统的尾气出口相连，出气口与所述燃烧器的进风口相连。本技术提供的这种污染土壤预处理尾气回收利用系统利用风机将土壤预处理车间产生的尾气抽出，作为回转窑燃烧器助燃风，鼓入回转窑燃烧，实现尾气的回收利用。此尾气处理工艺不需要布袋除尘器、活性炭装置及排气筒，节省了设备及活性炭采购成本和安装费用，杜绝了更换活性炭产生的二次污染，免除了活性炭危废品处理成本。

技术研发人员：刘更生,刘向东,胡文杰,江欢欢,张宏斌,熊焱军,杨帆,魏卫,刘峰,曹俊
受保护的技术使用者：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14