一种蓄热式热氧化器的制作方法

本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种蓄热式热氧化器。

背景技术：

1、蓄热式氧化器是一种高效有机废气治理设备，具有热效率高、运行成本低以及能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，但是蓄热式氧化器存在密封性能不好的问题，在通入燃料和废气在高温下燃烧时往往会因为气体泄露或蓄热温度不够导致燃烧不充分，浪费燃料，废气处理效率低。

2、目前现有技术cn213542507u公开了一种蓄热式热力氧化器，主要包括氧化箱、铰链、密封门、密封条、点火针、蓄热体、燃料管道、废气废气进气管道道和出气管道，经燃料管道和废气废气进气管道道分别通入燃料和废气，废气经蓄热体升温后达到高温与燃料接触燃烧，在燃烧过程中可打着点火针以充分燃烧，燃烧处理后的废气从出气管道排出，通过设置固定门和拉门用于对氧化箱的初步密封，对蓄热体进行保温，通过设置凹槽和密封条相配合能实现氧化箱的二次密封，解决了氧化器密封性能不好的问题。

3、但是采用上述方式，废气中的粉尘颗粒未经过过滤就直接排入了蓄热式热力氧化器内，在长时间处理废气后粉尘颗粒会大量堆积在蓄热式热力氧化器内部，影响后续废气处理效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄热式热氧化器，能够在废气进入蓄热式热氧化器前对废气中的粉尘颗粒进行过滤，避免粉尘颗粒堆积在蓄热式热氧化器内部而导致影响废气处理效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄热式热氧化器，包括热氧化器主体、废气进气管道和过滤组件，所述废气进气管道和所述热氧化器主体连通，并位于所述热氧化器主体侧边，所述过滤组件包括过滤箱、进气管、滤网、出料通道和挡板；

3、所述过滤箱和所述废气进气管道连通，并位于所述废气进气管道远离所述热氧化器主体一端；所述进气管和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱顶部；所述滤网和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述出料通道和所述过滤箱固定连接且连通，并位于所述过滤箱侧边；所述挡板位于所述出料通道远离所述过滤箱一侧。

4、其中，所述过滤组件还包括气缸、弹性件和清洁刷；所述气缸和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱侧边；所述弹性件和所述气缸输出杆固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述清洁刷和所述弹性件固定连接，并位于所述弹性件靠近所述滤网一侧。

5、其中，所述弹性件包括外柱、弹簧和内柱；所述外柱和所述气缸输出杆固定连接，并位于所述过滤箱内部；所述弹簧和所述外柱固定连接，并位于所述外柱内部；所述内柱和所述弹簧固定连接，且与所述清洁刷固定连接，并位于所述弹簧和所述清洁刷之间。

6、其中，所述蓄热式热氧化器还包括支架、螺杆、导向杆和抵持块；所述支架和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱侧边；所述螺杆和所述支架螺纹连接，并贯穿所述支架；所述导向杆和所述支架滑动连接，并贯穿所述支架；所述抵持块和所述螺杆转动连接，且与所述导向杆固定连接，并位于所述螺杆侧边。

7、其中，所述蓄热式热氧化器还包括旋钮；所述旋钮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述抵持块一端。

8、本实用新型的一种蓄热式热氧化器，所述滤网倾斜设置在所述过滤箱内部，废气经所述进气管进入所述过滤箱内部，所述滤网对废气中的粉尘颗粒进行过滤，过滤后的废气经所述废气进气管道进入所述热氧化器主体内部进行燃烧处理，残留在所述滤网表面上的粉尘颗粒会沿所述滤网下滑至所述出料通道内，将所述挡板从所述出料通道上取下，即可将所述出料通道内的粉尘颗粒排出，避免粉尘颗粒在所述过滤箱内堆积而影响废气过滤效率；通过上述方式，能够在废气进入所述热氧化器主体前对废气中的粉尘颗粒进行过滤，避免粉尘颗粒堆积在所述热氧化器主体内部而导致影响废气处理效果。

技术特征：

1.一种蓄热式热氧化器，包括热氧化器主体和废气进气管道，所述废气进气管道和所述热氧化器主体连通，并位于所述热氧化器主体侧边，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种蓄热式热氧化器，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种蓄热式热氧化器，其特征在于，

4.如权利要求1所述的一种蓄热式热氧化器，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种蓄热式热氧化器，其特征在于，

技术总结
本技术涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种蓄热式热氧化器，包括热氧化器主体、废气进气管道和过滤组件，过滤组件包括过滤箱、进气管、滤网、出料通道和挡板；废气经进气管进入过滤箱内部，滤网对废气中的粉尘颗粒进行过滤，过滤后的废气经废气进气管道进入热氧化器主体内部进行燃烧处理，残留在滤网表面上的粉尘颗粒会沿滤网下滑至出料通道内，将挡板从出料通道上取下，即可将出料通道内的粉尘颗粒排出，避免粉尘颗粒在过滤箱内堆积而影响废气过滤效率；本申请能够在废气进入热氧化器主体前对废气中的粉尘颗粒进行过滤，避免粉尘颗粒堆积在热氧化器主体内部而导致影响废气处理效果。

技术研发人员：倪梦婷
受保护的技术使用者：江苏益蓝节能环保设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14