一种锅炉底灰系统抑尘装置的制作方法

本技术涉及锅炉设备，具体公开一种锅炉底灰系统抑尘装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，大力推动生态文明建设，各行各业注重生产环境及安全管理理念，循环流化床锅炉运行过程中，炉渣在排出到收集的过程中形成大量灰尘，不但生产作业环境遭到破坏，设备及人员安全也受到威胁。密闭空间中过多的粉尘积聚存在爆炸风险，给企业生产带来巨大的安全隐患。

2、生物质循环流化床锅炉(cfb锅炉)在运行期间，炉膛内部煤炭燃烧产生的灰渣在输送至回收仓过程中会产生大量的扬尘现象，而盘式冷渣器是现在主流的用于cfb锅炉排渣系统的换热设备，锅炉产生的灰渣经盘式冷渣器换热后再经刮板输送机及链斗式提升机输送至灰渣仓。

3、携带有大量粉尘的灰渣经此输送装置至落入渣仓过程中经历多处落差，势必会造成扬尘现象，而灰尘经输送装置倒溢至多层逐级换热的盘式冷渣器后，由上下冷渣盘的层间缝隙飞入到空气中，导致生产环境遭到破坏，设备安全及人员安全也受到威胁。本发明意在提出一种解决锅炉底灰系统扬尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型发明的目的在于提供一种改善、降低盘式冷渣器在锅炉底灰装置运行过程中两个相邻上下冷渣盘层间烟尘外漏的问题。

2、本实用新型提供一种锅炉底灰系统抑尘装置，包括电袋除尘器1、水平烟道2、锅炉尾部烟道空预器3、主底灰输送刮板8、链式斗提提升机9、底灰回收仓10；所述电袋除尘器1通过水平烟道2连接锅炉的锅炉尾部烟道空预器3出口；所述水平烟道2上设置有刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线，所述刮板负压输送管线连接至主底灰输送刮板8，所述冷渣器负压输送管线对接盘式冷渣器11；所述主底灰输送刮板8下方与链式斗提提升机9相接，链式斗提提升机9末端下方设置有底灰回收仓10；所述盘式冷渣器11入口与锅炉炉膛12排渣口相接，盘式冷渣器11出口连接至主底灰输送刮板8。

3、优选地，所述刮板负压输送管线共设置两根，包括第一刮板负压输送管线6、第二刮板负压输送管线7，分别连接至主底灰输送刮板8中间和靠近链式斗提提升机9的一侧。

4、进一步地，所述盘式冷渣器11共设置两个；所述冷渣器负压输送管线共两根，包括第一冷渣器负压输送管线4、第二冷渣器负压输送管线5，分别连接至不同的盘式冷渣器11。

5、进一步地，所述第一冷渣器负压输送管线4、第二冷渣器负压输送管线5设置在水平烟道2的侧壁上；第一冷渣器负压输送管线4位于第二冷渣器负压输送管线5上方。

6、进一步地，所述第二冷渣器负压输送管线5中心点距离水平烟道2底板100mm。

7、进一步地，第一冷渣器负压输送管线4位于第二冷渣器负压输送管线5上方距离不小于500mm。

8、进一步地，所述第一刮板负压输送管线6、第二刮板负压输送管线7分别对接至主底灰输送刮板8中间处和主刮板输送与链式斗提提升机9衔接侧端点2m处。

9、进一步地，所述其特征在于，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线直径为φ219mm。

10、进一步地，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线材质为304钢。

11、进一步地，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线满焊接于水平烟道2上。

12、本实用新型所取得的有益效果：本实用新型提供的锅炉底灰系统抑尘装置，通过在底灰仓及冷渣盘入渣口处形成的主要扬尘点经四条负压输送管线吸取，随锅炉烟气进入除尘系统，经电袋除尘器过滤后灰尘被回收，烟气进入脱硫系统。该抑尘装置投用后可除尘效率可达98％以上，效果显著。

技术特征：

1.一种锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，包括电袋除尘器(1)、水平烟道(2)、锅炉尾部烟道空预器(3)、主底灰输送刮板(8)、链式斗提提升机(9)、底灰回收仓(10)；所述电袋除尘器(1)通过水平烟道(2)连接锅炉的锅炉尾部烟道空预器(3)出口；所述水平烟道(2)上设置有刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线，所述刮板负压输送管线连接至主底灰输送刮板(8)，所述冷渣器负压输送管线对接盘式冷渣器(11)；所述主底灰输送刮板(8)下方与链式斗提提升机(9)相接，链式斗提提升机(9)末端下方设置有底灰回收仓(10)；所述盘式冷渣器(11)入口与锅炉炉膛(12)排渣口相接，盘式冷渣器(11)出口连接至主底灰输送刮板(8)。

2.如权利要求1所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述刮板负压输送管线共设置两根，包括第一刮板负压输送管线(6)、第二刮板负压输送管线(7)，分别连接至主底灰输送刮板(8)中间和靠近链式斗提提升机(9)的一侧。

3.如权利要求2所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述盘式冷渣器(11)共设置两个；所述冷渣器负压输送管线共两根，包括第一冷渣器负压输送管线(4)、第二冷渣器负压输送管线(5)，分别连接至不同的盘式冷渣器(11)。

4.如权利要求3所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述第一冷渣器负压输送管线(4)、第二冷渣器负压输送管线(5)设置在水平烟道(2)的侧壁上；第一冷渣器负压输送管线(4)位于第二冷渣器负压输送管线(5)上方。

5.如权利要求4所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述第二冷渣器负压输送管线(5)中心点距离水平烟道(2)底板100mm。

6.如权利要求5所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，第一冷渣器负压输送管线(4)位于第二冷渣器负压输送管线(5)上方距离不小于500mm。

7.如权利要求2所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述第一刮板负压输送管线(6)、第二刮板负压输送管线(7)分别对接至主底灰输送刮板(8)中间处和主刮板输送与链式斗提提升机(9)衔接侧端点2m处。

8.如权利要求1～7任意一项所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线直径为φ219mm。

9.如权利要求8所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线材质为304钢。

10.如权利要求9所述的锅炉底灰系统抑尘装置，其特征在于，所述刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线满焊接于水平烟道(2)上。

技术总结
本技术涉及锅炉设备技术领域，公开一种锅炉底灰系统抑尘装置。所述装置包括电袋除尘器、水平烟道、锅炉尾部烟道空预器、主底灰输送刮板、链式斗提提升机、底灰回收仓；所述电袋除尘器通过水平烟道连接锅炉的锅炉尾部烟道空预器出口；所述水平烟道上设置有刮板负压输送管线和冷渣器负压输送管线，所述刮板负压输送管线连接至主底灰输送刮板，所述冷渣器负压输送管线对接盘式冷渣器；所述主底灰输送刮板机下方与链式斗提提升机相接，链式斗提提升机末端下方设置有底灰回收仓；所述冷渣器负压输送管线对接盘式冷渣器，所述盘式冷渣器入口与锅炉炉膛排渣口相接，盘式冷渣器出口连接至主底灰输送刮板。所述装置除尘效率可达98％以上。

技术研发人员：田渊博,魏承军,刘绍宏,于波,刘玉健,姚宠,姜忠国
受保护的技术使用者：北方华锦化学工业股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15