一种燃烧控制设备的制作方法

本技术涉及燃烧控制，具体的是一种燃烧控制设备。

背景技术：

1、随着人民对美好生活的需求日益增长，环境要求愈来愈高。在锅炉行业，排放标准也愈来愈严，燃煤小锅炉由于排放的粉尘、二氧化硫等严重污染问题被政府部门逐渐淘汰，取而代之的是燃气锅炉，即燃烧天然气的锅炉，天然气属于清洁燃料，燃烧产生的污染物少，粉尘和二氧化硫的排放近乎于零，这种将燃煤改成燃气的“煤改气”方案得到了各级政府认可，全国正在推进“煤改气”。“煤改气”之后锅炉排放的污染物中粉尘和二氧化硫是少了，而氮氧化物(nox)的排放比例却升高，有关研究表明，nox对pm2.5的相对贡献逐年提高，已经成为控制pm2.5的关键前提物。随着“煤改气”的逐步推进，天然气锅炉燃烧将成为nox污染的重要来源，控制天然气锅炉nox的排放具有重要意义。

2、现有公开号为cn 217209376 u的中国专利提供一种燃气锅炉低氮燃烧控制装置，涉及锅炉增湿技术领域，包括外筒，所述外筒的底部边侧一体式设置有斜管；顶部通道，所述顶部通道固定设置在外筒的顶部，顶部通道的前侧向前延伸；顶部通道的顶部后侧设置有注水孔，注水孔内安装有螺纹密封塞；六边形轴，所述六边形轴旋转设置在外筒和顶部通道的中间；电机，所述电机固定设置在顶部通道的顶部一侧；浮动环，所述浮动环套设在六边形轴的外部；电机、从动齿轮和连接轴同步传动连接，可以提供同时运动的效果，有效将对冷水进行增湿和输送效果进行联合，起到了组合传动效果，解决了现有控制装置缺乏能够快速对冷水进行增湿同时提供输送效果的组合功能的问题。

3、上述专利，通过增加击水片的设置，提供了增湿功能，连接轴通过锥齿轮带动六边形轴旋转，六边形轴带动浮动环旋转，浮动环带动击水片旋转击打水面进行辅助雾化，但是通过击水片击打出来的水珠较大，导致在进入燃烧室后可能对燃烧的稳定性造成一定损害。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧控制设备，解决了现有技术中通过增加击水片的设置，提供了增湿功能，连接轴通过锥齿轮带动六边形轴旋转，六边形轴带动浮动环旋转，浮动环带动击水片旋转击打水面进行辅助雾化，但是通过击水片击打出来的水珠较大，导致在进入燃烧室后可能对燃烧的稳定性造成一定损害的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种燃烧控制设备，包括炉体和设置于炉体一侧的送风筒，所述炉体的上侧设置有用于排出烟气的排烟管，所述排烟管内设置有用于检测含氧量的烟气分析仪，所述排烟管上连通有支管，所述支管的另一端与送风管连接，所述支管上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制支管开合，所述送风筒内设置有冷却加湿鼓风装置。

4、进一步优选地，所述冷却加湿鼓风装置包括主轴，所述主轴活动安装于送风筒的内部，所述主轴上安装有扇叶，所述送风筒的一侧贯穿有进风管，所述进风管位于扇叶的下方，所述进风管位于送风筒内的一端连通有波纹管，所述波纹管的外表面套设有细化板，所述细化板上开设有若干细化孔，工作时，所述送风筒的内部加水，所述波纹管远离进风管的一端和细化板浸没在水中，所述进风管上套设有浮动板，扇叶向上送风使得送风筒下半部分为负压状态，从而吸附外界空气流经进风管、波纹管进入送风筒中，并接触冷水，通过细化板上的细化孔，使得空气分裂为细小的空气泡，从而增大与冷水的接触面积，进而实现快速增湿和降温的目的，所述浮动板上设置有超声波雾化器，所述超声波雾化器用于将水雾化成1-5微米的超微粒子，所述浮动板用于使超声波雾化器漂浮在水面。配合超声波雾化器进一步增加湿度，被降温增湿后的空气进入炉体内，可以有效降低氮氧化物排放量。

5、进一步优选地，所述送风筒的内部设置有挡风板，所述挡风板位于扇叶的上方，所述挡风板为镂空设置，所述送风筒的内壁固定连接有若干导向杆，所述挡风板的四周和细化板的四周均固定连接有导向套，所述导向套套接在导向杆上，所述导向套和导向杆配合用于保持挡风板和细化板在上下移动时保持水平状态。

6、进一步优选地，所述挡风板的底端与细化板的底端之间连接有拉绳，所述拉绳贯穿细化板，所述送风筒的内壁固定连接有拉环，所述拉环位于细化板的下方，所述拉绳穿过拉环。扇叶吹出的风被挡风板阻挡将带动挡风板向上滑动，且风力越大挡风板移动的距离越多，同时挡风板向上移动的同时通过拉绳和拉环，拉动细化板和波纹管向下移动，从而增加空气进入通过冷水的路程，实现进风量增大空气与水的接触路程增大的目的，使得进入炉体内的空气温度始终保持稳定。

7、进一步优选地，所述冷却加湿鼓风装置还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有散热扇，所述驱动轴的底端与送风筒的顶端连接，所述驱动轴上设置有驱动轮，所述主轴的顶端穿过送风筒并延伸至送风筒的上方，所述主轴上设置有连接齿轮，所述连接齿轮与驱动轮相啮合。

8、进一步优选地，所述冷却加湿鼓风装置还包括导热铜片，所述导热铜片的一端穿过送风筒浸没在送风筒的水中，所述导热铜片的另一端延伸至散热扇的下方，所述导热铜片位于散热扇下的一端连接有散热片。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型通过将外界空气抽进送风筒，使空气通过冷水，从而实现降低空气预热温度，并利用超声波雾化器制造1-5微米的超微粒子对空气进行加湿，降低炉内温度水平 ，能够在不显著增加设备投资的情况下，实现降低氮氧化物排放量的目的，具有投资成本低、操作简便等优点。

11、2、本实用新型通过超声波雾化器制造的1-5微米的超微粒子对空气进行加湿，不产生较大的水珠，保证了燃烧室内燃烧的稳定性。

技术特征：

1.一种燃烧控制设备，其特征在于，包括炉体（1）和设置于炉体（1）一侧的送风筒（2），所述炉体（1）的上侧设置有用于排出烟气的排烟管（3），所述排烟管（3）内设置有用于检测含氧量的烟气分析仪（4），所述排烟管（3）上连通有支管（5），所述支管（5）的另一端与送风管连接，所述支管（5）上设置有电磁阀（6），所述电磁阀（6）用于控制支管（5）开合，所述送风筒（2）内设置有冷却加湿鼓风装置。

2.根据权利要求1所述的燃烧控制设备，其特征在于，所述冷却加湿鼓风装置包括主轴（7），所述主轴（7）活动安装于送风筒（2）的内部，所述主轴（7）上安装有扇叶（8），所述送风筒（2）的一侧贯穿有进风管（9），所述进风管（9）位于扇叶（8）的下方，所述进风管（9）位于送风筒（2）内的一端连通有波纹管（10），所述波纹管（10）的外表面套设有细化板（11），所述细化板（11）上开设有若干细化孔（12），工作时，所述送风筒（2）的内部加水，所述波纹管（10）远离进风管（9）的一端和细化板（11）浸没在水中，所述进风管（9）上套设有浮动板（13），所述浮动板（13）上设置有超声波雾化器（14），所述超声波雾化器（14）用于将水雾化成1-5微米的超微粒子。

3.根据权利要求2所述的燃烧控制设备，其特征在于，所述送风筒（2）的内部设置有挡风板（15），所述挡风板（15）位于扇叶（8）的上方，所述挡风板（15）为镂空设置，所述送风筒（2）的内壁固定连接有若干导向杆（16），所述挡风板（15）的四周和细化板（11）的四周均固定连接有导向套（17），所述导向套（17）套接在导向杆（16）上，所述导向套（17）和导向杆（16）配合用于保持挡风板（15）和细化板（11）在上下移动时保持水平状态。

4.根据权利要求3所述的燃烧控制设备，其特征在于，所述挡风板（15）的底端与细化板（11）的底端之间连接有拉绳（18），所述拉绳（18）贯穿细化板（11），所述送风筒（2）的内壁固定连接有拉环（19），所述拉环（19）位于细化板（11）的下方，所述拉绳（18）穿过拉环（19）。

5.根据权利要求2所述的燃烧控制设备，其特征在于，所述冷却加湿鼓风装置还包括驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端固定连接有驱动轴（21），所述驱动轴（21）的外表面设置有散热扇（22），所述驱动轴（21）的底端与送风筒（2）的顶端连接，所述驱动轴（21）上设置有驱动轮（23），所述主轴（7）的顶端穿过送风筒（2）并延伸至送风筒（2）的上方，所述主轴（7）上设置有连接齿轮（24），所述连接齿轮（24）与驱动轮（23）相啮合。

6.根据权利要求5所述的燃烧控制设备，其特征在于，所述冷却加湿鼓风装置还包括导热铜片（25），所述导热铜片（25）的一端穿过送风筒（2）浸没在送风筒（2）的水中，所述导热铜片（25）的另一端延伸至散热扇（22）的下方，所述导热铜片（25）位于散热扇（22）下的一端连接有散热片（26）。

技术总结
本技术公开了一种燃烧控制设备，包括炉体和设置于炉体一侧的送风筒，所述炉体的上侧设置有用于排出烟气的排烟管，所述排烟管内设置有用于检测含氧量的烟气分析仪，所述排烟管上连通有支管，所述支管的另一端与送风管连接，所述支管上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制支管开合，所述送风筒内设置有冷却加湿鼓风装置，本技术燃烧控制设备，通过将外界空气抽进送风筒，使空气通过冷水，从而实现降低空气预热温度，并利用超声波雾化器制造1‑5微米的超微粒子对空气进行加湿，降低炉内温度水平，能够在不显著增加设备投资的情况下，实现降低氮氧化物排放量的目的，具有投资成本低、操作简便等优点。

技术研发人员：杨柳,刘涛
受保护的技术使用者：泰维能源集团股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15