一种焚烧炉废液管道吹扫系统的制作方法

本技术属于管道吹扫领域，尤其涉及一种焚烧炉废液管道吹扫系统。

背景技术：

1、焚烧炉的废液进液管连接喷枪后向焚烧炉内送入废液，喷枪连接压缩气体实现喷出废液，而废液进液管在使用后都需要进行吹扫，目前采用的是单一的蒸汽吹扫的方式，蒸汽的来源也是焚烧炉自带的预热回收系统产生的蒸汽，但是在实际使用时，仅仅是在送入废液完成后使用吹扫的情况下，往往会因为蒸汽压力不够导致吹扫效果不好或者无法进行吹扫，若是工艺要求在废液管开始供液前与停止供液后都进行吹扫的情况下，会更容易出现蒸汽压力不够导致吹扫效果不好或者无法进行吹扫的情况，最终导致废液管道内留下残液，造成管道腐蚀、堵塞问题，增加设备运转时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种通过压缩气体与蒸汽两种介质通过切换的方式对废液进液管进行吹扫的系统。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种焚烧炉废液管道吹扫系统，包括废液管路上从进口至出口方向依次设置有逆止阀一、电动调节阀与流量计，废液出口端连接有喷枪，在废液管路上且位于逆止阀一之前连接有蒸汽管路与压缩气体管路，所述废液管路进口处设置有电磁阀一，所述蒸汽管路上设置有压力传感器与电磁阀三，所述压缩气体管路上设置有电磁阀四。

4、进一步的技术方案在于，所述压缩气体管路上在电磁阀四之前设置电磁阀二与球阀一，喷枪的供气口通过支管连接在电磁阀二与电磁阀四之间的压缩气体管路上。

5、进一步的技术方案在于，所述蒸汽管路上设置有球阀二。

6、进一步的技术方案在于，所述电磁阀二与电磁阀四之间设置有逆止阀二。

7、进一步的技术方案在于，废液管路上且在电磁阀一前设置有过滤器和球阀三。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、通过在废液管路上且位于逆止阀一之前连接有蒸汽管路与压缩气体管路，通过压力传感器检测蒸汽管路内部的蒸汽压力，可以在蒸汽压力足够时，打开电磁阀三，使用蒸汽管路内的蒸汽进行吹扫，可以在蒸汽压力过低时，打开电磁阀四，使用压缩气体管路内的压缩气体进行吹扫，从而实现通过压缩气体与蒸汽两种介质通过切换的方式对废液管路进行吹扫， 相比传统方式，不存在蒸汽压力不够导致吹扫效果不好或者无法进行吹扫的情况，可以满足在废液管开始供液前与停止供液后都进行吹扫的工艺要求，避免废液管道内留下残液，造成管道腐蚀、堵塞问题。

技术特征：

1.一种焚烧炉废液管道吹扫系统，包括废液管路（1）上从进口至出口方向依次设置有逆止阀一（2）、电动调节阀（3）与流量计（4），废液出口端连接有喷枪（5），其特征在于，在废液管路（1）上且位于逆止阀一（2）之前连接有蒸汽管路（6）与压缩气体管路（7），所述废液管路（1）进口处设置有电磁阀一（8），所述蒸汽管路（6）上设置有压力传感器（9）与电磁阀三（10），所述压缩气体管路（7）上设置有电磁阀四（11）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废液管道吹扫系统，其特征在于，所述压缩气体管路（7）上在电磁阀四（11）之前设置电磁阀二（12）与球阀一（13），喷枪（5）的供气口通过支管（14）连接在电磁阀二（12）与电磁阀四（11）之间的压缩气体管路（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉废液管道吹扫系统，其特征在于，所述蒸汽管路（6）上设置有球阀二（15）。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉废液管道吹扫系统，其特征在于，所述电磁阀二（12）与电磁阀四（11）之间设置有逆止阀二（16）。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉废液管道吹扫系统，其特征在于，废液管路（1）上且在电磁阀一（8）前设置有过滤器（17）和球阀三（18）。

技术总结
本技术公开了一种焚烧炉废液管道吹扫系统，通过在废液管路上且位于逆止阀一之前连接有蒸汽管路与压缩气体管路，通过压力传感器检测蒸汽管路内部的蒸汽压力，可以在蒸汽压力足够时，打开电磁阀三，使用蒸汽对管路进行吹扫，可以在蒸汽压力过低时，打开电磁阀四，使用压缩气体管路内的压缩气体进行吹扫，从而实现压缩气体与蒸汽两种介质通过切换的方式对废液管路进行吹扫，相比传统方式，不存在蒸汽压力不够导致吹扫效果不好或者无法进行吹扫的情况，可以满足在废液管开始供液前与停止供液后都进行吹扫的工艺要求，避免废液管道内留下残液，造成管道腐蚀、堵塞问题。

技术研发人员：王有治,刘亚珣,张洁璞
受保护的技术使用者：甘肃金创绿丰环境技术有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15