本技术涉及烟囱设备,特别涉及一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱。
背景技术:
1、现有技术的预制式双层烟囱结构,从生产到安装过程中,内外筒体处于相对固定的状态,内筒属于防腐层,与烟气直接接触,外筒属于保护层,与空气直接接触,这种结构型式在高温条件下,特别是温度到400℃以上时,烟气温度对内筒作用产生的膨胀量较大,而外筒温度由于规范要求小于等于60℃,此温度下外筒膨胀量相对内筒膨胀量小很多,造成设备运行时,内外筒体错位破坏,属于结构中的一个安全隐患。并且现有技术的预制式双层烟囱结构,因考虑现场安装的可操作性,管道中间需要预留一段,待内筒节与节连接后,再将外壁的缺口单独补好,目前预制双层烟囱的节长为1200mm,这种安装方式在节长上均有2道环缝,安装工序复杂且产品整体性能和美观度受很大影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种能够避免在管道安装对接过程中的变形和破坏且方便安装的具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,包括内筒组以及与内筒组配合的外筒组,所述内筒组包括上下叠加设置的若干个内筒,所述外筒组包括上下叠加设置的若干个外筒,所述内筒的外壁上部围绕内筒圆周阵列焊接连接有若干个支撑滑动支架,每个所述支撑滑动支架的形状呈“几”子形,每个所述支撑滑动支架均包括与内筒外壁连接的两个连接板,所述两个连接板分别连接侧板,两个侧板之间形成有上下滑槽以及位于上下滑槽底部的限位承重座,所述外筒上设置有若干个与所述支撑滑动支架一一对应设置的凹形滑块,所述凹形滑块能够在上下滑槽中上下运动且能够与限位承重座抵接,每个所述外筒的顶部为缩口部且底部为能够套设在下方的外筒缩口部上的胀口部。
3、优选的,每个所述侧板上均设置有若干个加强筋。
4、优选的,所述缩口部的下方以及胀口部的上方分别设置有限位压筋。
5、优选的,所述内筒的下部周向设置有若干个内外筒支脚。
6、优选的,所述支撑滑动支架为一体成型制成。
7、本实用新型相对于现有技术具有如下优点,支撑滑动支架与烟囱的凹形滑块相配合,安装尺寸需要确保烟囱的凹形滑块可以在支撑滑动支架的上下滑道中自由滑动,确保内筒和外筒出现膨胀量不同时可以单独伸缩,不会产生互相的影响。并且内筒和外筒之间至少保证三组支撑滑动支架和凹形滑块相配合的机构。在安装时将上一节烟囱的外筒通过支撑滑动支架推至最顶端,使得2节管道中间留出内筒连接的对接空间,先将内筒安装完成后,做好内外筒间的保温层,将上一节烟囱的外筒缓缓落下,确保烟囱上一节的下端胀口部与下一节的上端缩口部承插在一起直到下一节的限位压筋部位,就可以完成管道的整体安装。
8、本方案方便工程安装,能够避免在管道安装对接过程中的变形和破坏,可以更加直观地对密封垫进行检查,保证管道的密封性能和使用性能,此结构无论正压、负压管道均能适用。
1.一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,包括内筒组以及与内筒组配合的外筒组,所述内筒组包括上下叠加设置的若干个内筒,所述外筒组包括上下叠加设置的若干个外筒,其特征在于:所述内筒的外壁上部围绕内筒圆周阵列焊接连接有若干个支撑滑动支架,每个所述支撑滑动支架的形状呈“几”子形,每个所述支撑滑动支架均包括与内筒外壁连接的两个连接板,所述两个连接板分别连接侧板,两个侧板之间形成有上下滑槽以及位于上下滑槽底部的限位承重座,所述外筒上设置有若干个与所述支撑滑动支架一一对应设置的凹形滑块,所述凹形滑块能够在上下滑槽中上下运动且能够与限位承重座抵接,每个所述外筒的顶部为缩口部且底部为能够套设在下方的外筒缩口部上的胀口部。
2.根据权利要求1所述的一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,其特征在于:每个所述侧板上均设置有若干个加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,其特征在于:所述缩口部的下方以及胀口部的上方分别设置有限位压筋。
4.根据权利要求1所述的一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,其特征在于:所述内筒的下部周向设置有若干个内外筒支脚。
5.根据权利要求1所述的一种具有外壁滑动承插结构的预制式双层烟囱,其特征在于:所述支撑滑动支架为一体成型制成。