一种智能调速加料装置的制作方法

本技术涉及锅炉加料，具体来说，涉及一种智能调速加料装置。

背景技术：

1、锅炉在加热水的过程中，随着燃料的消耗，需要及时向锅炉中添加燃料来维持燃烧温度，经过检索后发现，公开号为cn209763044u，名称为一种生物质锅炉，该申请提出了申请号为cn201721739833.5一种生物质锅炉采暖装置，其进料方式为人工进料，较为麻烦的问题，通过智能化的操作程序能够实现根据温度控制入料，免去了人工入料的麻烦，具体的是通过在锅炉燃烧室内安装温度传感器来检测燃烧室温度，当温度较低时，控制加料机构进行加料，当温度升高时通过调速装置来调节加料速度，当温度到达高温阈值时，加料机构停运。

2、但是，燃料燃烧产生热能需要时间，该申请中的加料机构采用绞龙进行加料，燃料进入到燃烧室后会产生堆积的现象，导致燃料加入后无法快速燃烧升温，温度传感器在燃料加入未完全燃烧时检测的温度仍较低，导致该申请中的绞龙持续加料，燃料持续产生堆积，当大量堆积时，还容易产生气流流通问题，影响燃烧效率和投料的准确性，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能调速加料装置，具备智能加料更加准确可靠的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述智能加料更加准确可靠的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种智能调速加料装置，包括锅炉外壁和输送筒，所述锅炉外壁表面贯穿固定连接有输送筒，且输送筒一端延伸至锅炉燃烧室中，并且输送筒一端底面贯通连接有加料筒，所述输送筒另一端顶面贯通连接有料斗，且输送筒另一端固定连接有第一伺服电机，并且输送筒内部转动连接有绞龙，所述绞龙贯穿输送筒另一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述加料筒内部固定连接有十字架，且十字架中心位置竖向贯穿转动连接有主管，并且主管顶面通过气用旋转连接器贯通连接有输气管，所述主管底部表面固定套接有撒料盘，且主管表面固定套接有第一伞齿轮，所述输送筒下方位于锅炉外壁固定安装有鼓风机和第二伺服电机，且鼓风机输出端与输气管另一端贯通连接，所述第二伺服电机输出端安装有转动杆，且转动杆贯穿锅炉外壁和加料筒并延伸至加料筒内部，并且转动杆另一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述料斗正立面安装有控制器和调速装置，且控制器配合使用有温度传感器，并且温度传感器的检测端位于锅炉燃烧室内部。

6、进一步的，所述温度传感器输出端与控制器输入端电性连接，且控制器输出端与调速装置输入端电性连接，并且调速装置输出端与第一伺服电机和第二伺服电机输入端电性连接。

7、进一步的，所述十字架从上至下布置有两个，所述主管通过限位轴承与十字架转动连接。

8、进一步的，所述转动杆通过密封轴承与锅炉外壁转动连接，且转动杆通过轴承与加料筒转动连接。

9、进一步的，所述输气管外壁与锅炉外壁密封连接。

10、进一步的，所述主管与加料筒同轴布置，且主管壁厚不小于2mm，并且主管采用不锈钢材质。

11、进一步的，所述鼓风机输入端与控制器输出端电性连接。

12、进一步的，所述撒料盘顶面经过抛光处理。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能调速加料装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了撒料盘、第一伺服电机和第二伺服电机，调速装置配合使用有温度传感器，温度传感器检测端安装在锅炉的燃烧室内部，检测锅炉燃烧室内部的温度，当温度低于设定值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器通过调速装置控制第一伺服电机和第二伺服电机开启，第一伺服电机开启带动绞龙转动，将位于料斗中的燃料输送至加料筒流出，第二伺服电机带动转动杆转动，进而带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，进而带动主管和撒料盘转动，掉落在撒料盘顶面的燃料被甩出，均匀分散地添加到燃烧室中，便于快速燃烧升温，避免了燃料聚集扎堆引起燃烧速度慢，升温速度慢而引起的温度反馈延迟的问题，避免产生燃料过量误投的问题，便于精准加料，更加智能准确。

16、(2)、本实用新型采用了鼓风机，在第一驱动电机和第二驱动电机启动时，鼓风机同步启动，鼓风机产生气流通过输气管注入到主管中，经过主管喷出，进一步增加进气量，从而便于新加入的燃料快速燃烧升温，从而进一步提高了温度传感器检测反馈的准确性和速度，当锅炉燃烧室温度到达设定值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器通过调速装置控制第一伺服电机和第二伺服电机慢速转动直至关闭，省去了人工添加燃料的麻烦，提高了使用的便利性。

技术特征：

1.一种智能调速加料装置，其特征在于，包括锅炉外壁(7)和输送筒(2)，所述锅炉外壁(7)表面贯穿固定连接有输送筒(2)，且输送筒(2)一端延伸至锅炉燃烧室中，并且输送筒(2)一端底面贯通连接有加料筒(12)，所述输送筒(2)另一端顶面贯通连接有料斗(1)，且输送筒(2)另一端固定连接有第一伺服电机(3)，并且输送筒(2)内部转动连接有绞龙(4)，所述绞龙(4)贯穿输送筒(2)另一端与第一伺服电机(3)输出端固定连接，所述加料筒(12)内部固定连接有十字架(15)，且十字架(15)中心位置竖向贯穿转动连接有主管(16)，并且主管(16)顶面通过气用旋转连接器(13)贯通连接有输气管(11)，所述主管(16)底部表面固定套接有撒料盘(17)，且主管(16)表面固定套接有第一伞齿轮(14)，所述输送筒(2)下方位于锅炉外壁(7)固定安装有鼓风机(8)和第二伺服电机(9)，且鼓风机(8)输出端与输气管(11)另一端贯通连接，所述第二伺服电机(9)输出端安装有转动杆(10)，且转动杆(10)贯穿锅炉外壁(7)和加料筒(12)并延伸至加料筒(12)内部，并且转动杆(10)另一端固定连接有第二伞齿轮(18)，所述第二伞齿轮(18)与第一伞齿轮(14)啮合，所述料斗(1)正立面安装有控制器(5)和调速装置(6)，且控制器(5)配合使用有温度传感器，并且温度传感器的检测端位于锅炉燃烧室内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述温度传感器输出端与控制器(5)输入端电性连接，且控制器(5)输出端与调速装置(6)输入端电性连接，并且调速装置(6)输出端与第一伺服电机(3)和第二伺服电机(9)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述十字架(15)从上至下布置有两个，所述主管(16)通过限位轴承与十字架(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述转动杆(10)通过密封轴承与锅炉外壁(7)转动连接，且转动杆(10)通过轴承与加料筒(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述输气管(11)外壁与锅炉外壁(7)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述主管(16)与加料筒(12)同轴布置，且主管(16)壁厚不小于2mm，并且主管(16)采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述鼓风机(8)输入端与控制器(5)输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能调速加料装置，其特征在于，所述撒料盘(17)顶面经过抛光处理。

技术总结
本技术公开了一种智能调速加料装置，包括锅炉外壁和输送筒。有益效果：本技术采用了撒料盘、第一伺服电机和第二伺服电机，当温度低于设定值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器通过调速装置控制第一伺服电机和第二伺服电机开启，第一伺服电机开启带动绞龙转动，将位于料斗中的燃料输送至加料筒流出，第二伺服电机带动转动杆转动，进而带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，进而带动主管和撒料盘转动，掉落在撒料盘顶面的燃料被甩出，均匀分散地添加到燃烧室中，便于快速燃烧升温，避免了燃料聚集扎堆引起燃烧速度慢，升温速度慢而引起的温度反馈延迟的问题，避免产生燃料过量误投的问题，便于精准加料，更加智能准确。

技术研发人员：白利荣
受保护的技术使用者：玉溪合原能源有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/3/12