本技术涉及正压直吹式制粉系统领域,具体涉及一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置。
背景技术:
1、近年来,火力发电企业为提高电厂运营的经济性,积极拓宽燃烧煤种,采用中速磨煤机直吹式制粉系统进行输送煤粉,中速磨煤机直吹式制粉系统有负压直吹式、正压热一次风机直吹式和正压冷一次风机直吹式三种型式,经过检索,现有技术(申请号:cn201420653345.2),文中记载了“较高温度的热风从热风管道1进入混合风箱3,乏气通过乏气管道2进入混合风箱3后,从乏气管道喷嘴4中喷出,与到达一次风管道5内的热风混合并从一次风管道5底部 的送粉口6排出,由于在混合风箱3内乏气管道2连接有乏气管道喷嘴4,乏气管道喷嘴4的出口伸入到了一次风管道5内,缩短了乏气在混合风箱3中流通的距离,减少了乏气在混合风箱中的回流的可能,使得乏气与热风混合后能够更直接通过一次风管道5内的送粉管道口 6 排出,从而减少了乏气中煤粉等颗粒的沉积,避免了乏气积粉与较高温度的热风作用产生自燃甚至发生爆炸的危险”,但是现有技术中乏气中的水蒸汽含量大容易造成输送煤粉结团影响煤粉燃尽的问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,以解决在现有技术中乏气中的水蒸汽含量大容易造成输送煤粉结团影响煤粉燃尽的问题。
2、为实现上述目的,提供一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,包括:进粉机体、制热风机、制冷风机和送粉机体,
3、所述送粉机体内壁焊接固定有送风环板,所述送风环板内侧面等距设置有八组排风网口,所述送风环板通过冷风分支管连接有冷风主管,所述送风环板通过热风分支管连接有热风主管,所述冷风分支管和热风分支管相互交错连接在送风环板侧面处。
4、进一步的,所述进粉机体右侧焊接有正压直吹式送粉机体,所述进粉机体上端面设置有进粉口,所述进粉机体左侧面嵌入固定有制热风机。
5、进一步的,所述进粉机体和正压直吹式送粉机体内侧连通设置有输送腔,所述正压直吹式送粉机体上端内壁嵌入固定有制冷风机。
6、进一步的,所述进粉机体左侧内壁和正压直吹式送粉机体上端内壁安装有出风网口;且出风网口对应分布在制热风机和制冷风机侧面处。
7、进一步的,所述正压直吹式送粉机体后侧内壁镶嵌安装有温度传感器;且温度传感器分布在送风环板上下端。
8、进一步的,所述送风环板上端面焊接有导粉环块,所述送风环板内侧通过排风腔与冷风分支管、热风分支管相连通。
9、进一步的,所述冷风主管和热风主管分别表面安装有第一电动阀、第二电动阀,所述送风环板内侧面呈向下外扩的弧面状。
10、本实用新型的有益效果在于,本实用新型的正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置利用送风环板表面的八组排风网口排出冷热风,根据送粉装置内煤粉自身温度调配热风或冷风输出,实现送粉装置的正压直吹式冷热配风功能,有效的调配冷热风的直吹,保障送粉装置安全输送煤粉的同时避免煤粉结团。
1.一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,包括:进粉机体(1)、制热风机(2)、制冷风机(3)和正压直吹式送粉机体(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述进粉机体(1)右侧焊接有正压直吹式送粉机体(4),所述进粉机体(1)上端面设置有进粉口(11),所述进粉机体(1)左侧面嵌入固定有制热风机(2)。
3.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述进粉机体(1)和正压直吹式送粉机体(4)内侧连通设置有输送腔(12),所述正压直吹式送粉机体(4)上端内壁嵌入固定有制冷风机(3)。
4.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述进粉机体(1)左侧内壁和正压直吹式送粉机体(4)上端内壁安装有出风网口(41);且出风网口(41)对应分布在制热风机(2)和制冷风机(3)侧面处。
5.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述正压直吹式送粉机体(4)后侧内壁镶嵌安装有温度传感器(42);且温度传感器(42)分布在送风环板(5)上下端。
6.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述送风环板(5)上端面焊接有导粉环块(52),所述送风环板(5)内侧通过排风腔(53)与冷风分支管(62)、热风分支管(71)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种正压直吹式制粉系统冷热配风送粉装置,其特征在于,所述冷风主管(6)和热风主管(7)分别表面安装有第一电动阀(61)、第二电动阀(72),所述送风环板(5)内侧面呈向下外扩的弧面状。