一种新型防堵渣结构的制作方法

本技术属于燃烧系统中的部件，具体涉及一种新型防堵渣结构。

背景技术：

1、目前依据国家环保治理的新形式，以及目前煤价居高不下，热电企业经营遇到较大困难，结合企业自身节能改造的需求，较多企业决定将锅炉燃料从单一的原煤燃烧改为混合型燃料，为适应燃料构成的变化，其中锅炉系统作为项目实施的中间环节之一，必需进行整体的设备改造。

2、锅炉掺烧混合型燃料改造后，经长时间运行发现，由于前道除铁处理工序无法彻底除铁，导致铁片，铁丝等无法燃烧物质进入炉膛后到达落渣管周围无法燃烧，堵住落渣管周围风帽，导致局部流化不良，结焦现象，排渣困难，运行人员长期需要进行捅渣，运行风险较大，故此对传统落渣管进行改造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型防堵渣结构，克服了现有技术的不足，解决现有燃烧锅炉混合燃料掺烧时带来堵渣风险，通过对现有的排渣系统作出了适当的调整，使得混合燃料掺烧后产生的杂质不会影响锅炉安全稳定的运行，并且可增加混合燃料掺烧量，增加锅炉的经济效益。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种新型防堵渣结构，包括述风室、落渣管、落渣管插板阀和床面风帽，所述落渣管围绕布置有若干带有风帽的接管，若干只风帽其中一半为大风帽、另外一半为小风帽，小风帽和大风帽间隔围绕布置在落渣管外，大风帽侧方环形分布有多个出气孔，大风帽内的风向着大风帽四周吹出，小风帽定向有一个定向出气孔，定向出气孔指向落渣管中部，小风帽内的风通过定向出气孔向着落渣管中部吹入。

4、进一步，若干只风帽为16只风帽，大风帽为8只，小风帽为8只

5、进一步，大风帽与床面风帽结构一样。

6、进一步，小风帽为7字形定向风帽。

7、进一步，落渣管插板阀上方与风室底部之间加装空气炮。

8、进一步，多个出气孔为8个，出气孔由内行外向下倾斜。

9、本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

10、1、将原有的落渣管6直径由φ159mm、φ219mm更换为φ273mm，通过增大管径的方法，防止落渣管内搭桥现象的发生；

11、2、大风帽内的风向着大风帽四周吹出，确保了落渣管四周的正常流化；

12、3、小风帽内的风向着落渣管中部吹入，对底渣及其其中的杂质等起到引导作用，使得杂质不会在落渣管周围持续堆积，顺畅进入排渣管内；

13、4、在φ273mm落渣管插板阀上方与风室底部之间加装空气炮，在发生堵渣时，启用空气炮进中松动排渣。

技术特征：

1.一种新型防堵渣结构，包括述风室、落渣管、落渣管插板阀和床面风帽，其特征在于：所述落渣管围绕布置有若干带有风帽的接管，所述若干只风帽其中一半为大风帽、另外一半为小风帽，所述小风帽和大风帽间隔围绕布置在落渣管外，所述大风帽侧方环形分布有多个出气孔，所述大风帽内的风向着大风帽四周吹出，所述小风帽定向有一个定向出气孔，所述定向出气孔指向落渣管中部，小风帽内的风通过定向出气孔向着落渣管中部吹入。

2.根据权利要求1所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述若干只风帽为16只风帽，所述大风帽为8只，所述小风帽为8只。

3.根据权利要求1所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述大风帽与床面风帽结构一样。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述小风帽为7字形定向风帽。

5.根据权利要求1所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述落渣管插板阀上方与风室底部之间加装空气炮。

6.根据权利要求1所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述多个出气孔为8个，所述出气孔由内行外向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种新型防堵渣结构，其特征在于：所述落渣管直径为φ273mm。

技术总结
本技术属于燃烧系统中的部件技术领域，具体涉及一种新型防堵渣结构，包括述风室、落渣管、落渣管插板阀和床面风帽，落渣管围绕布置有若干带有风帽的接管，若干只风帽其中一半为大风帽、另外一半为小风帽，小风帽和大风帽间隔围绕布置在落渣管外，大风帽侧方环形分布有多个出气孔，大风帽内的风向着大风帽四周吹出，小风帽定向有一个定向出气孔，定向出气孔指向落渣管中部，小风帽内的风通过定向出气孔向着落渣管中部吹入，克服了现有技术的不足，解决现有燃烧锅炉混合燃料掺烧时带来堵渣风险，通过对现有的排渣系统作出了调整，使得混合燃料掺烧后产生的杂质不会影响锅炉安全稳定的运行，并且可增加混合燃料掺烧量，增加锅炉的经济效益。

技术研发人员：蒋俊芳
受保护的技术使用者：江苏汇能重工有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15