一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置的制作方法

本技术涉及一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置。

背景技术：

1、冷渣机又称冷渣器 ，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

2、其中水冷壁式结构的冷渣机通过自身回转转动将池内的冷却水捞起，随着转动在浇到自身侧壁上，通过筒壁对内部的料渣进行冷却，为了防止冷渣机回转时产生的粉尘泄漏，所以冷渣机内部除了进料和出料基本封闭，热渣进入后导致冷渣机内部空气温度高，无法排出，因此使冷却效率受到影响，因此提出一种能够保持风冷，且对冷渣机内部气流循环的技术方案

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，包括冷渣机、进料管、出料箱、出料管和冷却池，冷渣机的两端分别设置有进料管和可转动的出料箱，出料箱通过出料管排料，冷渣机的底部设置冷却池，冷渣机的外侧安装有能够舀起冷却水的水瓢，所述冷渣机的左侧可转动的安装机头，机头连接风管，风管连通延伸至冷却池内部的换热管，出料箱连接出尘管。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述风管通过风机与机头连通，使气流通过冷却池换热冷却后进入冷渣机从出尘管循环出。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管由两个倾斜的管道和一根垂直的管道组成，且进料管通过倾斜的管道一直延伸至冷渣机的内部。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷渣机通过叶板安装有延伸至出料箱外端的驱动轴，叶板呈倾斜状态，当冷渣机转动时，叶板向外搅动料渣排出。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的内部安装有闸阀，闸阀呈倾斜设置，用于控制下料速度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该回转式高温浮渣灰冷却降温装置，通过利用现有冷却池循环冷却进气温度，在冷渣机内部循环，替换高温气流，提高冷渣机的降温速度，不仅具有良好的密封性，同时还能够起到辅助降温的效果。

技术特征：

1.一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，包括冷渣机（1）、进料管（2）、出料箱（3）、出料管（4）和冷却池（6），冷渣机（1）的两端分别设置有进料管（2）和可转动的出料箱（3），出料箱（3）通过出料管（4）排料，冷渣机（1）的底部设置冷却池（6），冷渣机（1）的外侧安装有能够舀起冷却水的水瓢（5），其特征在于，所述冷渣机（1）的左侧可转动的安装机头（7），机头（7）连接风管（9），风管（9）连通延伸至冷却池（6）内部的换热管（10），出料箱（3）连接出尘管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，其特征在于，所述风管（9）通过风机（8）与机头（7）连通，使气流通过冷却池（6）换热冷却后进入冷渣机（1）从出尘管（11）循环出。

3.根据权利要求1所述的一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，其特征在于，所述进料管（2）由两个倾斜的管道和一根垂直的管道组成，且进料管（2）通过倾斜的管道一直延伸至冷渣机（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，其特征在于，所述冷渣机（1）通过叶板（12）安装有延伸至出料箱（3）外端的驱动轴（13），叶板（12）呈倾斜状态，当冷渣机（1）转动时，叶板（12）向外搅动料渣排出。

5.根据权利要求1所述的一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，其特征在于，所述出料管（4）的内部安装有闸阀（14），闸阀（14）呈倾斜设置，用于控制下料速度。

技术总结
本技术公开了一种回转式高温浮渣灰冷却降温装置，包括冷渣机、进料管、出料箱、出料管和冷却池，冷渣机的两端分别设置有进料管和可转动的出料箱，出料箱通过出料管排料，冷渣机的底部设置冷却池，冷渣机的外侧安装有能够舀起冷却水的水瓢，所述冷渣机的左侧可转动的安装机头，机头连接风管，风管连通延伸至冷却池内部的换热管，出料箱连接出尘管，所述风管通过风机与机头连通，使气流通过冷却池换热冷却后进入冷渣机从出尘管循环出。该回转式高温浮渣灰冷却降温装置，通过利用现有冷却池循环冷却进气温度，在冷渣机内部循环，替换高温气流，提高冷渣机的降温速度，不仅具有良好的密封性，同时还能够起到辅助降温的效果。

技术研发人员：张栋,吴春晗,张露,张恒滔,张海啸,朱军,徐彦德,徐宇坡,周升阳,潘建忠
受保护的技术使用者：宁夏鼎辉科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/5