一种焚烧防结渣处置装置的制作方法

：本技术涉及一种装置，具体为焚烧防结渣处置装置，属于固废处理。

背景技术

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背景技术：

1、工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。工业固体废弃物一般需要对其进行焚烧处理，通过焚烧处理工艺，可以对工业固废进行无害化处理。

2、在工业固体废物进入至回转窑焚烧时，需要先对其进行粉碎处置，通过粉碎可以降低工业固废的粒度，合适的粒度有利于固废的均匀受热燃烧，进而减少回转窑的结渣量，在工业固废的粉碎处置过程中，固废的进料粒度一般不超过400mmx400mmx600mm，但是现有的粉碎工序中，仅通过粉碎装置进行一次粉碎处置，难以使粒度符合焚烧要求，进而在焚烧时，回转窑结渣量较多，为此，提出一种焚烧防结渣处置装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种焚烧防结渣处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种焚烧防结渣处置装置，包括破碎组件，所述破碎组件包括第一破碎箱、第二破碎箱、两个第一破碎辊、筛板、传动电机、转轴、偏心轮、导流板、两个第二破碎辊、第一破碎电机和第二破碎电机；

3、两个所述第一破碎辊的两端对称转动连接于第一破碎箱的内前壁和内后壁，所述第一破碎辊的前端固定连接于第一破碎电机的输出轴，两个所述第二破碎辊的两端对称转动连接于第二破碎箱的内前壁和内后壁，所述第二破碎箱的内前壁和内后壁共同固定连接有导流板，所述筛板的一侧转动连接于第一破碎箱的内壁一侧，所述筛板的另一侧贴合于第一破碎箱的内壁另一侧，所述偏心轮等距固定连接于转轴的外侧壁，所述转轴的前端固定连接于传动电机的输出轴。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一破碎电机和传动电机均安装于第一破碎箱的前表面，所述第二破碎电机安装于第二破碎箱的前表面。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述筛板的下表面贴合于偏心轮的外侧壁，所述转轴的两端对称转动连接于第一破碎箱的内前壁和内后壁。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述第二破碎箱固定连接于第一破碎箱的一侧并与第一破碎箱连通，所述第一破碎箱的位置与筛板的位置相对应。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一破碎箱的下表面固定连接有第一下料斗，所述第二破碎箱的下表面固定连接有第二下料斗。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一下料斗的底端安装有焚烧组件，所述焚烧组件包括回转窑、导料管、驱动电机、开关组和输料绞龙；

9、所述第一下料斗的底端和第二下料斗的底端均固定连接于导料管的外侧壁并与导料管连通。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述输料绞龙的外侧壁滑动连接于导料管的内侧壁，所述输料绞龙的一端固定连接于驱动电机的输出轴，所述驱动电机安装于导料管的一端。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于第一破碎箱的前表面，所述导料管的另一端安装于回转窑进料口的内部。

12、本实用新型的优点：本实用新型通过两个第一破碎辊对工业固废进行初次破碎，破碎后的固废下落至筛板的表面，通过传动电机带动转轴，转轴带动偏心轮，偏心轮对筛板进行敲打，以免固废造成筛孔堵塞，符合粒度要求的固废下落至导料管内，而粒度较大的固废则流入至第二破碎箱内，通过第二破碎电机带动第二破碎辊转动，可以对不符合粒度要求的固废进行二次破碎，通过对固废进行筛选和二次破碎，可以保证固废的粒度符合要求，进而减小回转窑的结渣量。

技术特征：

1.一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，包括破碎组件(101)，所述破碎组件(101)包括第一破碎箱(11)、第二破碎箱(12)、两个第一破碎辊(14)、筛板(15)、传动电机(17)、转轴(18)、偏心轮(19)、导流板(20)、两个第二破碎辊(21)、第一破碎电机(23)和第二破碎电机(24)；

2.根据权利要求1所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述第一破碎电机(23)和传动电机(17)均安装于第一破碎箱(11)的前表面，所述第二破碎电机(24)安装于第二破碎箱(12)的前表面。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述筛板(15)的下表面贴合于偏心轮(19)的外侧壁，所述转轴(18)的两端对称转动连接于第一破碎箱(11)的内前壁和内后壁。

4.根据权利要求2所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述第二破碎箱(12)固定连接于第一破碎箱(11)的一侧并与第一破碎箱(11)连通，所述第一破碎箱(11)的位置与筛板(15)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述第一破碎箱(11)的下表面固定连接有第一下料斗(16)，所述第二破碎箱(12)的下表面固定连接有第二下料斗(22)。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述第一下料斗(16)的底端安装有焚烧组件(301)，所述焚烧组件(301)包括回转窑(31)、导料管(32)、驱动电机(33)、开关组(34)和输料绞龙(35)；

7.根据权利要求6所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述输料绞龙(35)的外侧壁滑动连接于导料管(32)的内侧壁，所述输料绞龙(35)的一端固定连接于驱动电机(33)的输出轴，所述驱动电机(33)安装于导料管(32)的一端。

8.根据权利要求6所述的一种焚烧防结渣处置装置，其特征在于，所述开关组(34)安装于第一破碎箱(11)的前表面，所述导料管(32)的另一端安装于回转窑(31)进料口的内部。

技术总结
本技术公开了一种焚烧防结渣处置装置，包括破碎组件，所述破碎组件包括第一破碎箱、第二破碎箱、两个第一破碎辊、筛板、传动电机、转轴、偏心轮、导流板、两个第二破碎辊、第一破碎电机和第二破碎电机；两个所述第一破碎辊的两端对称转动连接于第一破碎箱的内前壁和内后壁。本技术通过两个第一破碎辊对工业固废进行初次破碎，破碎后的固废下落至筛板的表面，符合粒度要求的固废下落至导料管内，而粒度较大的固废则流入至第二破碎箱内，通过第二破碎辊可以对不符合粒度要求的固废进行二次破碎，通过对固废进行筛选和二次破碎，可以保证固废的粒度符合要求，进而减小回转窑的结渣量。

技术研发人员：赵慎忠,杨四君
受保护的技术使用者：夏江（乌兰察布）环保科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/5