本技术涉及余热锅炉炉管防堵,尤其涉及一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构。
背景技术:
1、余热锅炉是燃气、蒸汽联合循环发电的主设备之一,和常规的锅炉不同,余热锅炉不会发生燃烧过程,也不具备燃烧设备,从本质上讲,它只是一个燃气或水蒸汽的换热器。
2、现有的余热锅炉炉管,由于异戊烯醇装置在生产过程中产生的废水既含有大量的盐类,此类污水进入焚烧炉进行焚烧,烟气进入预热锅炉后容易造成余热锅炉炉管堵塞,正常开工大约一月清理一次,给生产造成不必要的停车,从而影响余热锅炉的正常使用。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,旨在改善余热锅炉炉管在不停车的情况下不方便清理炉管的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,包括第二焚烧炉,所述第二焚烧炉后部固定连接有第二连接管,所述第二连接管后部外周固定连接有第二余热锅炉,所述第二连接管内部两侧分别固定连接有第二辅助管和第一辅助管,所述第二辅助管左部外周固定连接有第一焚烧炉,所述第一焚烧炉后部固定连接有第一连接管,所述第一连接管后部外周固定连接有第一余热锅炉,所述第一辅助管右部外周固定连接有第三焚烧炉,所述第三焚烧炉后部固定连接有第三连接管,所述第三连接管后部外周固定连接有第三余热锅炉,所述第一连接管、第三连接管、第一辅助管和第二辅助管中部外周均固定连接有固定块,所述固定块中部滑动连接有挡板,所述固定块上部滑动连接有拉杆,所述拉杆中部外周固定连接有限位块,所述拉杆上部外周设置有弹簧,中部两个所述挡板前部固定连接有把手。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述弹簧上端固定连接在固定块内部,所述弹簧下端固定连接在限位块上部。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述限位块两侧均滑动连接在固定块内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述挡板采用不锈钢材质。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、左右两部所述挡板相反的一部均固定连接在把手相近的一部。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述第二辅助管和第一辅助管均采用耐高温管道。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第二连接管采用中空设计。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过拉杆、挡板、弹簧、限位块和固定块8之间的配合,从而使得可防止堵塞的余热锅炉炉管结构可以及时将故障焚烧炉的管道及时堵住,避免因清理炉管造成的停炉,不仅有效解决了焚烧炉频繁停炉造成的损失,又能节省成本。
1.一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,包括第二焚烧炉(6),其特征在于:所述第二焚烧炉(6)后部固定连接有第二连接管(9),所述第二连接管(9)后部外周固定连接有第二余热锅炉(3),所述第二连接管(9)内部两侧分别固定连接有第二辅助管(12)和第一辅助管(11),所述第二辅助管(12)左部外周固定连接有第一焚烧炉(1),所述第一焚烧炉(1)后部固定连接有第一连接管(7),所述第一连接管(7)后部外周固定连接有第一余热锅炉(2),所述第一辅助管(11)右部外周固定连接有第三焚烧炉(5),所述第三焚烧炉(5)后部固定连接有第三连接管(10),所述第三连接管(10)后部外周固定连接有第三余热锅炉(4),所述第一连接管(7)、第三连接管(10)、第一辅助管(11)和第二辅助管(12)中部外周均固定连接有固定块(8),所述固定块(8)中部滑动连接有挡板(14),所述固定块(8)上部滑动连接有拉杆(17),所述拉杆(17)中部外周固定连接有限位块(15),所述拉杆(17)上部外周设置有弹簧(16),中部两个所述挡板(14)前部固定连接有把手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:所述弹簧(16)上端固定连接在固定块(8)内部,所述弹簧(16)下端固定连接在限位块(15)上部。
3.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:所述限位块(15)两侧均滑动连接在固定块(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:所述挡板(14)采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:左右两部所述挡板(14)相反的一部均固定连接在把手(13)相近的一部。
6.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:所述第二辅助管(12)和第一辅助管(11)均采用耐高温管道。
7.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的余热锅炉炉管结构,其特征在于:所述第二连接管(9)采用中空设计。