本技术涉及燃烧器,特别涉及一种燃烧器预混装置。
背景技术:
1、为改善排放性能,现有技术中大部分的燃烧器上都设置有预混结构,使燃料和空气充分混合后喷出燃烧,使燃烧更充分,例如在混合管道中设置燃料喷头和螺旋叶片,螺旋叶片起到改变气流方向的作用,增加了燃料与空气混合的机会,例如授权公告号为cn217714922u的一种实用新型公开了低氮燃烧器的燃气预混装置,通过逆向喷射燃气,燃气的运动路径曲折迂回,与空气混合的机会增多,通过旋转的螺旋叶片对混合气体的作用相当于搅拌,以使得气流呈螺旋状流动,通过设置网孔板进一步提高了燃气与空气混合的均匀度,但是仅在管道中部设置一个喷头,使得空气和燃气的结合点仅集中在管道中部,空气和燃气的混合集中在一点,降低了预混效率,设置多个出风口,又容易导致出风不均匀的现象。为此,我们提出了一种燃烧器预混装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种燃烧器预混装置,包括燃料管道和预混盒,所述预混盒固定连接在燃料管道外壁上,所述预混盒的截面为正多边形,所述预混盒内设置有进气腔,所述进气腔侧面设置有进气管,所述进气腔和燃料管道之间等间距设置有进气孔,所述进气管的底端与最靠近进气管的进气孔之间固定连接有前导风板,所述进气腔远离进气管的侧壁与最远离进气管的进气孔之间固定连接有后导风板,所述前导风板和后导风板之间固定连接有连接风板,所述连接风板与进气孔一一对应设置,所述连接风板呈“人”字形且底部横跨相邻的两个所述进气孔,相邻的两个所述连接风板之间形成导气通道,所述导气通道与进气孔对应设置,所述燃料管道内活动连接有转轴,所述转轴侧面固定连接有混合叶片。
2、优选的,所述预混盒包括前端、尾端和弧形过渡段,所述进气管位于前端侧面,所述尾端位于远离进气管的一侧,所述尾端的正多边形边长小于前端的正多边形边长,所述前端和尾端之间通过弧形过渡段连接。
3、优选的,所述前导风板、后导风板和连接风板的顶端均向进气管的方向倾斜。
4、优选的,所述连接风板的高度从靠近进气管到远离进气管的方向上依次降低。
5、本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种燃烧器预混装置通过多个进气腔以及进气腔与燃料管道之间的进气孔的设置,使得空气与燃气的结合点为多个,通过多个结合点,提高燃气和空气之间的混合均匀度,提高预混效率,通过前导风板、后导风板和连接风板的配合,对从进气管内导入的空气进行分割处理,使得空气可均匀的通过多个导气通道进入到进气孔内,进而进入到燃料管道内与燃气混合,提高空气在多个进气孔内的进气均匀度,进一步提高预混效率。
1.一种燃烧器预混装置,包括燃料管道(1)和预混盒(2),其特征在于,所述预混盒(2)固定连接在燃料管道(1)外壁上,所述预混盒(2)的截面为正多边形,所述预混盒(2)内设置有进气腔(3),所述进气腔(3)侧面设置有进气管(4),所述进气腔(3)和燃料管道(1)之间等间距设置有进气孔(5),所述进气管(4)的底端与最靠近进气管(4)的进气孔(5)之间固定连接有前导风板(6),所述进气腔(3)远离进气管(4)的侧壁与最远离进气管(4)的进气孔(5)之间固定连接有后导风板(7),所述前导风板(6)和后导风板(7)之间固定连接有连接风板(8),所述连接风板(8)与进气孔(5)一一对应设置,所述连接风板(8)呈“人”字形且底部横跨相邻的两个所述进气孔(5),相邻的所述连接风板(8)之间形成导气通道(9),所述导气通道(9)与进气孔(5)对应设置,所述燃料管道(1)内活动连接有转轴(10),所述转轴(10)侧面固定连接有混合叶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器预混装置,其特征在于,所述预混盒(2)包括前端(21)、尾端(22)和弧形过渡段(23),所述进气管(4)位于前端(21)侧面,所述尾端(22)位于远离进气管(4)的一侧,所述尾端(22)的正多边形边长小于前端(21)的正多边形边长,所述前端(21)和尾端(22)之间通过弧形过渡段(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器预混装置,其特征在于,所述前导风板(6)、后导风板(7)和连接风板(8)的顶端均向进气管(4)的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器预混装置,其特征在于,所述连接风板(8)的高度从靠近进气管(4)到远离进气管(4)的方向上依次降低。