本技术属于生产负极材料产生的烟气处理,具体涉及一种烟气节能处理装置。
背景技术:
1、近年来,随着国家环保要求日趋严格,环保法律日趋完善,对企业污染物的排放指标控制也越发严格。负极材料一体化生产过程中,包覆工序和预炭化工序产生的烟气中含有大量的沥青烟,需要对其进行处理,达标后排放。传统工艺是对两个工序产生的烟气分别处理,采用电捕焦油器对烟气中的沥青烟处理,但只能分离其中的固体颗粒物,无法处理烟气中的挥发性有机物,尤其是其中的苯并芘,为强烈的致癌物,不经处理,将严重危害作业人员的身体健康。对此,申请号为201120285451.6的中国专利申请公开了一种沥青烟气净化设备,该设备采用焚烧的方式处理沥青烟,能有效去除苯并芘。但是,该设备缺少对沥青烟预热的装置,容易对沥青烟焚烧不彻底,而且,该设备没有对焚烧的热量进行回收,节约性较差。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型提供一种烟气节能处理装置,该装置能对沥青烟预热,使沥青烟焚烧彻底,还对焚烧的热量进行回收,节约性良好。
2、本实用新型保护一种烟气节能处理装置,包括第一换热器,所述第一换热器具有第一侧和第二侧,所述第一侧上的入口同时与第一进气口和第二进气口相连,包覆工序的烟气和预炭化工序的烟气分别进入所述第一进气口和所述第二进气口,所述第二侧上的出口与焚烧炉的一侧相连,所述焚烧炉的另一侧与所述第二侧上的入口相连,所述第一侧的出口通过引风机与烟囱相连。
3、所述焚烧炉还通过第二换热器与所述引风机相连。
4、所述第二换热器的两侧分别与水入口和水出口相连。
5、进一步地,所述焚烧炉内设有天然气烧嘴,所述天然气烧嘴靠近所述焚烧炉的入口。
6、进一步地,所述第一换热器与所述第一进气口之间的管道上设有第一电动阀门,所述第一电动阀门靠近所述第一进气口。所述第一换热器与所述第二进气口之间的管道上设有第二电动阀门,所述第二电动阀门靠近所述第二进气口。
7、进一步地,所述焚烧炉与所述第二侧的入口之间的管道上设有第四电动阀门,所述第四电动阀门靠近所述第二侧的入口。所述焚烧炉与所述第二换热器之间设有第六电动阀门,所述第六电动阀门靠近所述第二换热器。
8、进一步地,所述引风机与所述第一侧的出口之间的管道上设有第三电动阀门,所述第三电动阀门靠近所述第一侧的出口;所述引风机与所述第二换热器之间设有第五电动阀门,所述第五电动阀门靠近所述第二换热器。
9、进一步地,所述水入口与所述第二换热器之间设有第七电动阀门。
10、有益效果:
11、本实用新型通过设置第一换热器,使从焚烧炉焚烧后的高温烟气能进入第一换热器,对未进入焚烧炉的沥青烟进行预热,以达到良好的焚烧效果。本实用新型通过设置第二换热器,使从焚烧炉焚烧后的高温烟气能经过第二换热器,将热量传热给水,实现热量的回收,节约性良好。
1.一种烟气节能处理装置,其特征在于,包括第一换热器(5),所述第一换热器(5)具有第一侧和第二侧,所述第一侧上的入口同时与第一进气口(1)和第二进气口(16)相连,包覆工序的烟气和预炭化工序的烟气分别进入所述第一进气口(1)和所述第二进气口,所述第二侧上的出口与焚烧炉(6)的一侧相连,所述焚烧炉(6)的另一侧与所述第二侧上的入口相连,所述第一侧的出口通过引风机(14)与烟囱(15)相连;
2.根据权利要求1所述的烟气节能处理装置,其特征在于,所述焚烧炉(6)内设有天然气烧嘴(61),所述天然气烧嘴(61)靠近所述焚烧炉(6)的入口。
3.根据权利要求1所述的烟气节能处理装置,其特征在于,所述第一换热器(5)与所述第一进气口(1)之间的管道上设有第一电动阀门(2),所述第一电动阀门(2)靠近所述第一进气口(1);所述第一换热器(5)与所述第二进气口(16)之间的管道上设有第二电动阀门(3),所述第二电动阀门(3)靠近所述第二进气口(16)。
4.根据权利要求1所述的烟气节能处理装置,其特征在于,所述焚烧炉(6)与所述第二侧的入口之间的管道上设有第四电动阀门(7),所述第四电动阀门(7)靠近所述第二侧的入口;所述焚烧炉(6)与所述第二换热器(10)之间设有第六电动阀门(9),所述第六电动阀门(9)靠近所述第二换热器(10)。
5.根据权利要求1所述的烟气节能处理装置,其特征在于,所述引风机(14)与所述第一侧的出口之间的管道上设有第三电动阀门(4),所述第三电动阀门靠近所述第一侧的出口;所述引风机(14)与所述第二换热器(10)之间设有第五电动阀门(11),所述第五电动阀门(11)靠近所述第二换热器(10)。
6.根据权利要求1所述的烟气节能处理装置,其特征在于,所述水入口(13)与所述第二换热器(10)之间设有第七电动阀门(12)。