用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧发电，具体来说，涉及用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置。

背景技术：

1、经过检索后发现，公开号为cn216744376u，名称为一种用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，该申请提出了垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。垃圾在焚烧时大多为固态堆积物，且常见堆积在一起，与空气接触少，不容易燃烧且导致燃烧效率普遍较低的问题，通过步进电机驱动转盘进行旋转，且转盘在旋转的过程中可利用支臂杆驱使锤击滑件在滑轨上进行上下往复式运动并撞击在焚烧网上，使焚烧网可进行上下抖动，使堆积在焚烧网上的垃圾进行分离疏散，增加了垃圾与空气的接触面，提高了垃圾之间的流通性，燃烧效率更高，同时，当螺纹丝杆转动时，推料铲可在螺纹丝杆上向靠近出料的方向滑动，并将焚烧后的垃圾推入出料部位，尽量避免焚烧炉体内垃圾堆积且发生堵塞，也便于后续再进行焚烧处理。

2、但是，该申请在实际使用时，焚烧网长时间受到撞击作用，极易发生变形和损毁，尤其是在高温的环境下，金属材料的整体性能下降的情况下，长时间的撞击对于焚烧网的持续使用产生了影响，影响了使用寿命，同时，撞击结构安装在焚烧网下方，焚烧产生的灰烬会堆积在撞击结构处，后期清灰较为麻烦，影响了使用的便利性，另外，推料铲在螺纹丝杆的驱动下移动，螺纹丝杆属于精密零件，长时间处于高温状态下，容易产生损坏，导致垃圾清理困难的情况发生，也导致了使用寿命和稳定性的降低，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，具备提高焚烧效率、结构简单、使用寿命长、清灰方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高焚烧效率、结构简单、使用寿命长、清灰方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉和轨道，所述焚烧炉内部固定安装有轨道，且轨道顶面滑动连接有焚烧板，并且焚烧板两侧顶面均固定安装有侧板，所述焚烧板表面开设有透孔，且焚烧板顶面位于侧板之间设置有推板，所述焚烧炉一侧表面开设有出渣口，且焚烧炉另一侧表面开设有插孔，所述焚烧炉一侧内壁位于焚烧板上方固定安装有出火管，且焚烧炉一端外壁固定安装有燃烧器，所述焚烧炉另一端贯通连接有螺杆输送机，且焚烧炉另一侧内壁位于螺杆输送机出料口下方斜向固定安装有斜板，所述焚烧炉正立面贯穿滑动连接有连杆，且连杆另一端固定连接有连板，并且连板和焚烧炉之间连接有气缸，所述连杆一端与侧板外壁固定连接，所述插孔内部插接有推杆。

6、进一步的，所述气缸两端分别与连板和焚烧炉正立面固定连接。

7、进一步的，所述出渣口宽度大于焚烧板宽度，且出渣口底面与焚烧板顶面齐平。

8、进一步的，所述焚烧炉顶面贯通连接有排气管。

9、进一步的，所述透孔密集均匀分布有多个，且透孔分布于轨道和侧板之间。

10、进一步的，所述侧板内侧表面开设有滑槽，所述推板两端开设有插块，且插块插入到滑槽中并与滑槽滑动连接。

11、进一步的，所述滑槽从上至下开设有多条，且滑槽长度与侧板长度相同。

12、进一步的，所述出渣口外侧位于焚烧炉表面铰接有挡板。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了气缸、焚烧板和侧板，在进行垃圾焚烧发电时，垃圾经过螺杆输送机投入到焚烧炉中，经过斜板掉落到焚烧板顶面，燃烧器通过出火管对垃圾进行焚烧，在焚烧时，气缸不断进行伸缩，带动连板和连杆不断移动，进而带动侧板和焚烧板往复移动，使位于焚烧板顶面的垃圾摊开，使垃圾更加均匀，进而提高了焚烧效率，同时，焚烧板的往复移动损伤小，不会产生变形，使用寿命更长，另外，结构也更加简单，焚烧板下方不产生设备遮挡，便于灰烬掉落后进行集中清理，从而显著提高了使用的便利性。

16、(2)、本实用新型采用了侧板、推板和推杆，推板在垃圾焚烧时位于焚烧板一端，堵住插孔，避免热量扩散，工作人员在清理焚烧板顶面不能被完全焚烧的垃圾残留时，可将插杆插入到插孔中，随后，通过插杆推动推板，推板移动将位于焚烧板顶面的垃圾残留推出出渣口，完成清理，随后，在将插杆穿过出渣口推动推板复位即可继续进行焚烧工作，焚烧工作进行时，推杆可拔出，侧板、推板结构简单，受热变形损坏情况小，便于长时间工作，提高了工作的稳定性和可靠型，同时，结构更加简单，成本更加低廉。

技术特征：

1.用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，包括焚烧炉(1)和轨道(8)，所述焚烧炉(1)内部固定安装有轨道(8)，且轨道(8)顶面滑动连接有焚烧板(2)，并且焚烧板(2)两侧顶面均固定安装有侧板(4)，所述焚烧板(2)表面开设有透孔(3)，且焚烧板(2)顶面位于侧板(4)之间设置有推板(6)，所述焚烧炉(1)一侧表面开设有出渣口(9)，且焚烧炉(1)另一侧表面开设有插孔(19)，所述焚烧炉(1)一侧内壁位于焚烧板(2)上方固定安装有出火管(12)，且焚烧炉(1)一端外壁固定安装有燃烧器(11)，所述焚烧炉(1)另一端贯通连接有螺杆输送机(15)，且焚烧炉(1)另一侧内壁位于螺杆输送机(15)出料口下方斜向固定安装有斜板(14)，所述焚烧炉(1)正立面贯穿滑动连接有连杆(16)，且连杆(16)另一端固定连接有连板(17)，并且连板(17)和焚烧炉(1)之间连接有气缸(18)，所述连杆(16)一端与侧板(4)外壁固定连接，所述插孔(19)内部插接有推杆(7)。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述气缸(18)两端分别与连板(17)和焚烧炉(1)正立面固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述出渣口(9)宽度大于焚烧板(2)宽度，且出渣口(9)底面与焚烧板(2)顶面齐平。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉(1)顶面贯通连接有排气管(13)。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述透孔(3)密集均匀分布有多个，且透孔(3)分布于轨道(8)和侧板(4)之间。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述侧板(4)内侧表面开设有滑槽(5)，所述推板(6)两端开设有插块(20)，且插块(20)插入到滑槽(5)中并与滑槽(5)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述滑槽(5)从上至下开设有多条，且滑槽(5)长度与侧板(4)长度相同。

8.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述出渣口(9)外侧位于焚烧炉(1)表面铰接有挡板(10)。

技术总结
本技术公开了用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧装置，包括焚烧炉和轨道，所述焚烧炉内部固定安装有轨道，且轨道顶面滑动连接有焚烧板。有益效果：本技术采用了气缸、焚烧板和侧板，在进行垃圾焚烧发电时，垃圾经过螺杆输送机投入到焚烧炉中，经过斜板掉落到焚烧板顶面，燃烧器通过出火管对垃圾进行焚烧，在焚烧时，气缸不断进行伸缩，带动连板和连杆不断移动，进而带动侧板和焚烧板往复移动，使位于焚烧板顶面的垃圾摊开，使垃圾更加均匀，进而提高了焚烧效率，同时，焚烧板的往复移动损伤小，不会产生变形，使用寿命更长，另外，结构也更加简单，焚烧板下方不产生设备遮挡，便于灰烬掉落后进行集中清理，从而显著提高了使用的便利性。

技术研发人员：叶俊,袁明正,者发德,韩长林,梅利彬
受保护的技术使用者：云南绿色能源有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17