一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备的制作方法

文档序号:39262676发布日期:2024-09-03 17:44阅读:361来源:国知局

本技术涉及泡沫陶瓷,具体是一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备。


背景技术:

1、泡沫陶瓷材料是一种具有高温特性的多孔材料,泡沫陶瓷一般可以分为两类,即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料,这取决于各个孔穴是否具有固体壁面,如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中,则称之为开孔陶瓷材料,其孔隙是相互连通的;如果存在固体壁面,则泡沫体称为闭孔陶瓷材料,其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔,但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙。

2、炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧,由于泡沫陶瓷材料的密度低,强度高,且耐热性能好,所以泡沫陶瓷是炉膛制作过程中的最佳材料,虽然现有的泡沫陶瓷可以用来制作炉膛,但制作炉膛的过程中需要将陶瓷材料在烧制炉中进行烧制,烧制好的陶瓷炉膛往往需要放置在外界进行风冷,但由于风冷时,冷风吹拂的方向不同,这可能使陶瓷炉膛冷却不均匀,导致陶瓷炉膛内外收缩不匀,从而可能导致烧制好的陶瓷炉膛出现裂痕,继而可能影响到陶瓷炉膛的成型效果,提高了陶瓷炉膛的折损率。

3、因此,本领域技术人员提供了一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:现有技术中存在自然风冷冷却不均匀,可能影响到陶瓷炉膛的成型效果的缺点,为此我们提出一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,包括载板,所述载板的顶部设置有冷却机构,所述冷却机构包括壳体和固定块;

4、所述壳体固定连接于载板顶部的左侧,所述固定块固定连接于载板顶部的右侧,所述壳体的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧固定连接有通风管,所述通风管的内表面固定连接有送风嘴,所述载板顶部的后侧固定连接有箱体。

5、作为本实用新型再进一步地方案:所述箱体内腔的中端固定连接有抽风泵,所述抽风泵的输出端连通有波纹管,所述波纹管的上端连通于通风管的内腔中。

6、作为本实用新型再进一步地方案:所述通风管的外侧固定连接有矩形杆,所述固定块的内腔开设有矩形槽,所述矩形杆的外表面滑动连接于矩形槽的内腔中。

7、作为本实用新型再进一步地方案:所述载板的底部固定连接有支撑板,所述支撑板底部的中端固定连接有气缸,所述气缸的顶部固定连接有放置板,所述放置板的顶部设置有陶瓷炉膛本体。

8、作为本实用新型再进一步地方案:所述螺纹套的左侧固定连接有滑块,所述壳体内腔的左侧开设有滑槽,所述滑块的左侧滑动连接于滑槽的内腔中。

9、作为本实用新型再进一步地方案:所述螺纹杆的底部固定连接有限位块,所述限位块的直径大于螺纹套的直径。

10、作为本实用新型再进一步地方案:所述支撑板的底部固定连接有底板,所述底板底部的四周固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有万向轮。

11、本实用新型的有益效果是:

12、1、本实用新型通过设置冷却机构,伺服电机的启动会带动送风嘴上下移动,通过抽风泵与波纹管的配合,对陶瓷炉膛本体的外表面进行全面冷却降温,使冷却的角度更全面,冷却的更彻底,从而避免了因陶瓷炉膛冷却不均匀而导致出现裂痕的情况的发生,降低了陶瓷炉膛的折损率。

13、2、本实用新型通过设置波纹管,因波纹管易回弹以及易弯曲,可以使通风管的移动更加灵活,通过设置矩形杆和矩形槽,可以提高通风管移动过程中的稳定性,通过设置气缸,可以通过气缸带动陶瓷炉膛本体上下移动,提高冷却的速度,通过设置滑块和滑槽,可以提高螺纹套移动过程中的稳定性。



技术特征:

1.一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,包括载板(1),其特征在于:所述载板(1)的顶部设置有冷却机构(2),所述冷却机构(2)包括壳体(201)和固定块(202);

2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述箱体(209)内腔的中端固定连接有抽风泵(210),所述抽风泵(210)的输出端连通有波纹管(211),所述波纹管(211)的上端连通于通风管(207)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述通风管(207)的外侧固定连接有矩形杆(3),所述固定块(202)的内腔开设有矩形槽(4),所述矩形杆(3)的外表面滑动连接于矩形槽(4)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述载板(1)的底部固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)底部的中端固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的顶部固定连接有放置板(7),所述放置板(7)的顶部设置有陶瓷炉膛本体(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述螺纹套(205)的左侧固定连接有滑块(9),所述壳体(201)内腔的左侧开设有滑槽(10),所述滑块(9)的左侧滑动连接于滑槽(10)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述螺纹杆(204)的底部固定连接有限位块(11),所述限位块(11)的直径大于螺纹套(205)的直径。

7.根据权利要求4所述的一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,其特征在于:所述支撑板(5)的底部固定连接有底板(12),所述底板(12)底部的四周固定连接有支撑腿(13),所述支撑腿(13)的底部设置有万向轮(14)。


技术总结
本技术涉及泡沫陶瓷技术领域,具体为一种用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,包括载板,所述载板的顶部设置有冷却机构,所述冷却机构包括壳体和固定块,所述壳体固定连接于载板顶部的左侧,该用于耐高温微孔泡沫陶瓷圆形炉膛新材料的快速冷却降温设备,通过设置冷却机构,通过伺服电机的启动会带动送风嘴上下移动,通过抽风泵与波纹管的配合,对陶瓷炉膛本体的外表面进行全面冷却降温,使冷却的角度更全面,冷却的更彻底,从而避免了因陶瓷炉膛冷却不均匀而导致出现裂痕的情况的发生,降低了陶瓷炉膛的折损率,解决了自然风冷冷却不均匀,可能影响到陶瓷炉膛的成型效果的问题。

技术研发人员:刘和义,张敏,胡修彬
受保护的技术使用者:江苏和腾热工装备科技有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/9/2
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1