一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备及燃烧方法与流程

本发明属于燃烧，具体涉及一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备及燃烧方法。

背景技术：

1、现有技术方案中为整体能围绕中心旋转的装有风帽的固定炉排，现有技术方案的旋转燃烧设备只是圆形炉排整体围绕中心旋转一种运动，如中国专利cn102865586a公开的新型生物质锅炉旋转风冷炉排系统，包括旋转轴、炉排底盘、底盘支架、炉排、一次风管、风管支架、挡风板、皮带轮、皮带和电机，所述的旋转轴旋转，带动炉排一起旋转，风通过挡风板进入一次风管向炉排均匀吹出，使其上的燃料燃烧。

2、又如中国专利cn103542400a公开的一种生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法，包括燃烧炉和送风装置，燃烧炉内设有可旋转的炉排和炉排旋转驱动装置，所述炉排包括圆形的旋转底板、设置于旋转底板上方的多组风帽组、铺设于风帽上的耐火泥层、连接于旋转底板圆心处的落灰管以及固定于旋转底板外沿的封板。

3、可见上述现有技术中均采用了炉排旋转结构，但现有技术中的燃烧设备无法自动拨料及自动出渣，燃烧过程中需人工拨火，人工拨火容易产生黑烟及燃烧不完全，燃烧效率低，出渣需人工排渣，工人劳动强度大，人工排渣过程影响燃烧，造成不能连续生产，燃烧设备无法自动化、大型化。

技术实现思路

1、本发明提供一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备及燃烧方法，炉排整体围绕中心旋转，相邻炉排片间设计有灰渣槽，推渣杆在灰渣槽中进行往复推渣，燃料着火性能好，燃烧效果好，有利于自动化、大型化。

2、一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，包括炉排、灰渣槽、旋转装置和推渣装置；所述炉排和灰渣槽依次首尾搭接且环绕成整圈构造，所述旋转装置带动所述炉排和灰渣槽做回转运动，即所述旋转装置带动所述炉排和灰渣槽围绕燃烧设备中心轴线做旋转运动，所述推渣装置设置在炉排径向外部，所述推渣装置前端伸缩进出所述灰渣槽。

3、本发明中炉排和灰渣槽在旋转装置的带动下整体围绕落灰渣管中心旋转运动，相邻炉排片间设计有灰渣槽，推渣杆在灰渣槽中进行往复推渣。

4、具体的，本发明的所述旋转装置包括依次连接的驱动小齿轮、被动旋转底板、旋转运动支撑轴承和旋转运动支撑轴承导轨，炉排、灰渣槽均和被动旋转底板连接，所述旋转运动支撑轴承导轨设置在被动旋转底板下部，还包括和旋转运动支撑轴承下部连接的固定支撑板，固定支撑板固定设置。本发明中，被动旋转底板的外圈有与驱动小齿轮相啮合的齿轮牙，电机带动驱动小齿轮驱动被动旋转底板旋转，炉排安装于被动旋转底板上，随着被动旋转底板一起旋转，旋转运动支撑轴承下部安装在固定支撑板上，以支撑被动旋转底板及其之上的炉排和灰渣槽旋转，旋转运动支撑轴承导轨可防止旋转运动支撑轴承位置偏移。

5、优选的，本发明还包括和旋转运动支撑轴承的油道连通的润滑油管，润滑油管为旋转运动支撑轴承提供润滑，避免磨损，延长寿命。

6、优选的，本发明的所述推渣装置包括缸体、推杆、固定架和导轨，所述固定架和所述缸体固定连接，所述推杆一端和所述缸体配合且另一端和所述灰渣槽配合，即所述推杆一端和所述缸体配合连接且自由端在所述灰渣槽可往复伸缩，所述导轨和所述推杆配合，所述导轨和所述固定架连接。推渣装置为可伸缩装置，前端可伸入灰渣槽推渣；推杆利用导轨进行导向，安装更加稳固，本发明中推渣装置可采用点动式运动，当旋转装置转动到一定位置此时推杆对准任意一个灰渣槽后，旋转装置停止运动，然后推杆进行伸缩往复运动，燃料不断被挤推拨动，燃料内部未燃烧部分也被挤推翻至外部，与空气开始接触从而实现燃烧优化。

7、优选的，灰渣槽为u型凹槽，整条灰渣槽环向截面尺寸一致；炉排上设置有布风小孔，炉排为扇形结构，炉排上布置有若干布风小孔，布风小孔为向旋转圆心方向数量递减的布置；

8、优选的，还包括推渣自密封装置，所述推渣自密封装置设置在所述灰渣槽径向外侧入口处，所述推渣自密封装置包括单向阀，所述单向阀的开启方向为所述灰渣槽的径向内侧方向。推渣自密封装置设置单向阀结构，推渣结束后自动密封，避免了在推渣结束后漏风及燃料洒落到外部，提高燃烧效率。

9、优选的，还包括保温密封装置，保温密封装置所述包括炉排保温墙、热风保温墙、密封结构、落灰渣管；炉排保温墙设置在被动旋转底板上，热风保温墙安装在固定支撑板上，热风保温墙和旋转装置之间设置密封结构；密封结构构造为迷宫式结构，密封结构外侧安装有注水口和溢流口。本发明中热风保温墙安装在固定支撑板上，热风保温墙与旋转装置由密封结构相连实现密封，密封结构是迷宫式结构，并在外侧安装有注水口及溢流口，密封结构内注水密封，水注满自动由密封结构溢流口处溢流出，保证密封处一直有足够的水进行密封，密封效果好，提高了燃烧效率。

10、优选的，推渣自密封装置设置在炉排保温墙中，每个灰渣槽入口处均布置一个，保证推渣杆进出灰渣槽时密封良好；

11、本发明还提供一种燃烧方法，采用上述可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，包括如下步骤

12、s1：启动设备，旋转装置带动炉排围绕中心轴进行旋转运动；

13、s2：高压空气从炉排底下往上送入，经炉排进入燃烧设备；

14、s3：燃料进入燃烧设备内，下落至有未燃烬燃料且炙热的旋转炉排上，燃料双面受火，迅速被烘干，开始燃烧；

15、s4：推渣装置进行往复运动，拨动燃料优化燃烧；同时灰渣也被不断推往中心的落灰渣管方向移动并掉入落灰渣管中完成自动出渣。

16、步骤s2中，高压空气由进风口从炉排底下往上送入，经炉排面上的布风小孔进入燃烧设备；

17、步骤s3中，驱动小齿轮驱动被动旋转底板旋转，从而带动炉排围绕中心进行旋转运动。

18、步骤s4中，当推渣装置需要进行往复运动时，旋转装置停止，推渣装置在推杆对齐灰渣槽时进行往复伸缩运动，该方式为点动式推渣方法；

19、步骤s4中，燃料不断被挤推拨动，燃料内部未燃烧部分也被挤推翻至外部，燃料与空气接触更加充分，从而优化燃烧。在此过程，产生的灰渣也被不断推往中心的落灰渣管方向移动，并掉入落灰渣管中完成自动出渣。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、本技术方案炉排整体围绕中心旋转运动，相邻炉排片间设计有灰渣槽，推渣杆在灰渣槽中进行往复推渣。使燃料着火性能好，燃烧效果好，特别适用于热值低、水份高的生物质、垃圾以及其他劣质燃料。

22、燃烧过程无需人工拨火、人工出渣，燃料燃烧更完全、燃烧过程产生烟尘少，不易产生黑烟，燃烧效果好，燃烧效率高，有利于自动化、大型化。

技术特征：

1.一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于包括炉排(1)、灰渣槽(2)、旋转装置(4)和推渣装置(3)；所述炉排(1)和灰渣槽(2)环绕依次首尾搭接且环绕成整圈构造，所述旋转装置(4)带动所述炉排(1)和灰渣槽(2)做回转运动，所述推渣装置(3)设置在炉排(1)径向外部，所述推渣装置(3)前端伸缩进出所述灰渣槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：所述旋转装置(4)包括依次连接的驱动小齿轮(41)、被动旋转底板(42)、旋转运动支撑轴承(43)和旋转运动支撑轴承导轨(44)，炉排(1)、灰渣槽(2)均和被动旋转底板(42)连接，所述旋转运动支撑轴承导轨(44)设置在被动旋转底板(42)下部，还包括和旋转运动支撑轴承(43)下部连接的固定支撑板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：还包括和旋转运动支撑轴承(43)的油道连通的润滑油管(45)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：所述推渣装置(3)包括缸体(31)、推杆(32)、固定架(33)和导轨(34)，所述固定架(33)和所述缸体(31)固定连接，所述推杆(32)一端和所述缸体(31)配合且另一端和所述灰渣槽(2)配合，所述导轨(34)和所述推杆(32)配合，所述导轨(34)和所述固定架(33)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：灰渣槽(2)为u型凹槽,炉排(1)上设置有布风小孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：还包括推渣自密封装置(65)，所述推渣自密封装置(65)设置在所述灰渣槽(2)径向外侧入口处，所述推渣自密封装置(65)包括单向阀，所述单向阀的开启方向为所述灰渣槽(2)的径向内侧方向。

7.根据权利要求2所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：还包括保温密封装置(6)，保温密封装置(6)所述包括炉排保温墙(61)、热风保温墙(62)、密封结构(63)、落灰渣管(64)；炉排保温墙(61)设置在被动旋转底板(42)上，热风保温墙(62)安装在固定支撑板(46)上，热风保温墙(62)和旋转装置(4)之间设置密封结构(63)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：密封结构(63)构造为迷宫式结构，密封结构(63)外侧安装有注水口(631)和溢流口(632)。

9.根据权利要求7所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于：推渣自密封装置(65)设置在炉排保温墙(61)中，每个灰渣槽(2)入口处均布置一个。

10.一种燃烧方法，采用上述权利要求1～9中任一项所述的一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备，其特征在于包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种可自动出渣及拨料的旋转燃烧设备及燃烧方法，包括炉排、灰渣槽、旋转装置和推渣装置；炉排和灰渣槽环绕依次首尾搭接且环绕成整圈构造，旋转装置带动炉排和灰渣槽做回转运动，推渣装置设置在炉排径向外部，推渣装置前端伸缩进出灰渣槽。本发明的炉排整体围绕中心旋转，相邻炉排片间设计有灰渣槽，推渣杆在灰渣槽中进行往复推渣，燃料着火性能好，燃烧效果好，燃烧效率高，有利于自动化、大型化。

技术研发人员：方新良
受保护的技术使用者：广西南宁会当节能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21