本申请涉及火化机余热回收，具体为火化机烟气余热回收利用装置。
背景技术：
1、火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备。火化机在工作时会产生大量的高温烟气，这些烟气直接排放将会造成大量的能量丢失，因此在对火化机的烟气进行排放处理之前，一般需要通过余热回收利用装置对其余热进行回收利用，利用烟气的热量并通过换热管对水进行加热，从而避免造成能量的浪费。
2、但是，由于烟气中含有大量的灰尘，在进行余热回收利用时，其灰尘将会附着在换热管上，而长期使用之后，灰尘大量附着在换热管上，将会影响换热管的换热效率，因此就需要定期对换热管表面进行清洁，而现有的余热回收利用装置内部并未设置对换热管表面进行清洁的设备，因此需要人工进行手动清洁，操作不便，同时传统的火化机烟气余热回收利用装置在使用时，由于只有一个排烟通道，所以在对换热管表面进行清洁时，必须停机才能进行清洁操作，无法继续进行排烟，不利于实际的应用与操作。
3、因此，本领域技术人员提供火化机烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了火化机烟气余热回收利用装置，解决了上述背景技术中所提到的不便于对换热管表面进行清洁以及无法进行不停机清洁的问题。
2、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：火化机烟气余热回收利用装置，包括换热箱，所述换热箱的一侧安装有排气管，所述换热箱远离排气管的一侧设置有导流组件，所述换热箱的内部设置有换热组件，所述换热组件包括换热管，所述换热管等距安装在换热箱的内部且两端均延伸至换热箱的外侧，所述换热箱的内部还设置有清洁组件；
3、所述导流组件用于对进入换热箱内部的火化机烟气进行导流，所述换热组件用于对进入换热箱内部的火化机烟气进行换热，所述清洁组件用于对换热箱的内壁以及换热管的表面进行清洁。
4、通过上述技术方案，在换热箱的内部设置清洁组件，能够快速的对换热管的表面以及换热箱的内壁进行清洁，无需人工手动清洁，从而提高了清洁效率，同时通过在换热箱的一端设置导流组件，当需要进行清洁时，控制烟气直接进行排放即可，无需停机进行清洁操作，有利于实际的应用与操作。
5、优选的，所述导流组件包括u型管、进气管和两个阀门，所述u型管安装在换热箱远离排气管的一侧上，所述u型管的一端与换热箱的内部相通，所述进气管安装在u型管的中部且与u型管内部相通，两所述阀门分别安装在u型管的两端上。
6、通过上述技术方案，当需要对换热箱的内壁以及其内部的换热管表面进行清洁时，可关闭u型管靠近换热箱一端的阀门，同时打开u型管远离换热箱一端的阀门，使得火化机能够正常进行工作，将火化机产生的烟气直接导入外界烟气处理设备进行净化处理即可，无需停机进行清洁作业，从而在清洁换热管的同时保证了火化机的正常运行。
7、优选的，所述换热组件还包括进水管、排水管和水泵，所述进水管安装在换热管的一端之间，所述排水管安装在换热管远离进水管的一端之间，所述进水管与排水管均设置在换热箱的外侧，所述水泵安装在换热箱的顶部，所述水泵的输出端与进水管的顶部固定连接。
8、通过上述技术方案，利用换热管对进水管内部的水进行分流，从而更好的进行换热操作，同时利用排水管能够对换热管内部的水进行收集汇总。
9、优选的，所述清洁组件包括清洁架、通孔、四个连接杆、移动框和两个气缸，所述清洁架在换热箱的内部滑动连接，所述通孔等距开设在清洁架的内部，所述通孔的内部均设置有钢丝刷，所述换热管均贯穿对应的通孔，四个所述连接杆分别安装在清洁架的四角上，所述连接杆远离清洁架的一端均延伸至换热箱的外侧且与换热箱滑动连接，所述移动框固定在四个连接杆远离清洁架的一端之间且位于换热箱的外侧，两个所述气缸分别安装在换热箱顶部的两端上，所述气缸的输出端均与移动框的顶部固定连接，所述移动框靠近换热箱的一侧安装有密封垫。
10、通过上述技术方案，利用清洁架的移动，能够带动通孔在换热管的外侧进行移动，利用通孔内部的钢丝刷对换热管表面的灰尘进行清洁操作。
11、优选的，所述换热箱的外侧且位于移动框的内部转动连接有密封门。
12、通过上述技术方案，利用密封门能够对换热箱进行密封，同时打开密封门，方便对换热箱内部的灰尘进行清理。
13、优选的，所述气缸和水泵均与外界控制设备电性连接。
14、通过上述技术方案，利用外界控制设备能够更好的对气缸和水泵的工作进行控制。
15、本申请提供了火化机烟气余热回收利用装置，具备有益效果如下：
16、1、该火化机烟气余热回收利用装置，通过在换热箱的内部设置清洁组件，能够快速的对换热管的表面以及换热箱的内壁进行清洁，无需人工手动清洁，从而提高了清洁效率；
17、2、该火化机烟气余热回收利用装置，通过在换热箱的一端设置导流组件，当需要进行清洁时，控制烟气直接进行排放即可，无需停机进行清洁操作，有利于实际的应用与操作。
1.火化机烟气余热回收利用装置，包括换热箱（1），其特征在于，所述换热箱（1）的一侧安装有排气管（2），所述换热箱（1）远离排气管（2）的一侧设置有导流组件，所述换热箱（1）的内部设置有换热组件，所述换热组件包括换热管（6），所述换热管（6）等距安装在换热箱（1）的内部且两端均延伸至换热箱（1）的外侧，所述换热箱（1）的内部还设置有清洁组件；
2.根据权利要求1所述的火化机烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述导流组件包括u型管（3）、进气管（4）和两个阀门（5），所述u型管（3）安装在换热箱（1）远离排气管（2）的一侧上，所述u型管（3）的一端与换热箱（1）的内部相通，所述进气管（4）安装在u型管（3）的中部且与u型管（3）内部相通，两所述阀门（5）分别安装在u型管（3）的两端上。
3.根据权利要求1所述的火化机烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热组件还包括进水管（7）、排水管（8）和水泵（9），所述进水管（7）安装在换热管（6）的一端之间，所述排水管（8）安装在换热管（6）远离进水管（7）的一端之间，所述进水管（7）与排水管（8）均设置在换热箱（1）的外侧，所述水泵（9）安装在换热箱（1）的顶部，所述水泵（9）的输出端与进水管（7）的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的火化机烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁架（10）、通孔（11）、四个连接杆（12）、移动框（13）和两个气缸（14），所述清洁架（10）在换热箱（1）的内部滑动连接，所述通孔（11）等距开设在清洁架（10）的内部，所述通孔（11）的内部均设置有钢丝刷，所述换热管（6）均贯穿对应的通孔（11），四个所述连接杆（12）分别安装在清洁架（10）的四角上，所述连接杆（12）远离清洁架（10）的一端均延伸至换热箱（1）的外侧且与换热箱（1）滑动连接，所述移动框（13）固定在四个连接杆（12）远离清洁架（10）的一端之间且位于换热箱（1）的外侧，两个所述气缸（14）分别安装在换热箱（1）顶部的两端上，所述气缸（14）的输出端均与移动框（13）的顶部固定连接，所述移动框（13）靠近换热箱（1）的一侧安装有密封垫。
5.根据权利要求4所述的火化机烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热箱（1）的外侧且位于移动框（13）的内部转动连接有密封门（15）。
6.根据权利要求4所述的火化机烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述气缸（14）和水泵（9）均与外界控制设备电性连接。