本技术涉及冷渣机领域，具体是涉及一种防穿渣冷渣机。
背景技术：
1、冷渣机是对高温炉渣进行降温的装置，其包括底座，电机减速机固定在底座上，筒体外壁上固定有两道环绕筒身的轨道，轨道置于底座的托轮上，筒体外壁上还有大链轮，大链轮通过链条与电机减速机的驱动链轮连接，筒体的前端设有与下渣管相连通的进渣口，下渣管与上端锅炉相连通，筒体的后端设有排渣口，筒体内壁焊有螺旋导渣片，筒体为双层壁结构，双层壁之间的空间是水套，水套内有冷却水，筒体外部设有与水套相连通的进水管和回水管，进水管与筒体后端的旋转接头上的出水口相连，回水管与旋转接头的旋转回水管连接，电机减速机工作带动筒体旋转，进而带动炉渣在筒体内前进的同时通过冷却水对炉渣降温，然后炉渣从排渣口排出。
2、现有的冷渣机筒体内壁上焊接有一圈螺旋导渣片，即螺旋导渣片的外径焊接在冷渣机的筒体内壁上，螺旋导渣片的内径与筒体的轴向中心线之间有一段距离，这样在筒体内壁的中部(即螺旋导渣片的中部)就形成了一道轴向的通道。
3、锅炉排炉渣当炉渣排空出现漏洞时，锅炉的火会被锅炉的正压风吹入到冷渣机内，1000℃左右的高温炉渣及火进入冷渣机后从冷渣机螺旋导渣片中间的通道穿出，会损坏位于冷渣机下游的输渣设备。当输渣设备为皮带机时会造成皮带机起火烧毁，当输渣设备为刮板输送机或链斗输送机时，受高温火的影响设备会发生变形，甚至报废。
4、导致现场发生火灾的可能性极大，危险性高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能当炉渣排空出现漏洞时，高温炉渣及火不会从冷渣机穿出的防穿渣冷渣机。
2、本实用新型的目的是这样实现的：它包括底座，电机减速机固定在底座上，底座的前端固定有下渣管，底座的后端连接有旋转接头，筒体的外壁上固定有两道环绕筒体的轨道，底座在对应两道轨道的位置处设有托轮，筒体外壁的两道轨道分别置于底座对应的托轮上，两道轨道之间的筒体上还设有大链轮，大链轮通过链条与电机减速机的驱动链轮连接，筒体内的前端有进渣口，所述的下渣管伸入到进渣口内，进渣口的内壁上焊接有若干道倾斜的导渣板a，所述的筒体为双层壁结构，筒体的双层壁之间的空间为水套，筒体外部固定有若干根与水套相连通的进水管和回水管，进水管的另一端与旋转接头上的出水口相连，回水管的另一端与旋转接头的旋转回水管连接；筒体的后端设有出渣口，出渣口的内壁上焊接有若干道倾斜的导渣板b；
3、其特征是：进渣口和出渣口之间的筒体内壁上焊接有螺旋导渣片a，即螺旋导渣片a的外径焊接在筒体内壁上，螺旋导渣片a的内径与滚筒的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片a中部的通道中设与通道直径相匹配的截止块，截止块固定在螺旋导渣片a的内径上。
4、所述的螺旋导渣片a制成双层壁结构，其与筒体内壁接触的面上设有进水口和出水口，即螺旋导渣片a的内部空间与筒体的水套相连通。
5、为了更好的防止锅炉内的高温炉渣及火从冷渣机的螺旋导渣片a穿出，可以在螺旋导渣片a前方的筒体内增设高温防穿渣段，所述的高温防穿渣段包括前支撑板和前隔板，前支撑板与进渣口后方的筒体内壁焊接，前支撑板和进渣口后端接触，前隔板焊接在螺旋导渣片a前方的筒体内壁上，前支撑板和前隔板之间留有距离，前支撑板和前隔板之间设有若干个前导渣管，即各前导渣管的前端和后端分别焊接在前支撑板和前隔板上，前支撑板和前隔板在对应各前导渣管的位置处设开口，每个前导渣管的内壁上都焊接有螺旋导渣片b，即螺旋导渣片b的外径焊接在前导渣管的内壁上，螺旋导渣片b的内径与前导渣管的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片b中部的通道中设与通道直径相匹配的高温截止块，高温截止块固定在螺旋导渣片b的内径上，各前导渣管之间的空间为前储水腔，该所述的前储水腔和水套相连通。在前隔板面向螺旋导渣片a的一面设有若干个倾斜状的导渣板c，所述的导渣板c的两端分别焊接在筒体内壁和前隔板上。
6、还可以在螺旋导渣片a后方的筒体内增设低温防穿渣段，所述的低温防穿渣段包括后支撑板和后隔板，后支撑板焊接在出渣口前方的筒体内壁上，后隔板焊接在螺旋导渣片a后方的筒体内壁上，后支撑板和后隔板之间留有距离，后支撑板和后隔板之间连接有若干个后导渣管，即各后导渣管的前端和后端分别焊接在后隔板和后支撑板上，后支撑板和后隔板在对应各后导渣管的位置处设开口，每个后导渣管的内壁上都焊接有螺旋导渣片c，即螺旋导渣片c的外径焊接在后导渣管的内壁上，螺旋导渣片c的内径与后导渣管的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片c中部的通道中设与通道直径相匹配的低温截止块，低温截止块固定在螺旋导渣片c的内径上，各后导渣管之间的空间为后储水腔，该所述的后储水腔和水套相连通。在后隔板面向螺旋导渣片a的一面设有若干个倾斜状的导渣板d，所述的导渣板d的两端分别焊接在筒体内壁和后隔板上。
7、本实用新型的优点是：由于在螺旋导渣片a中部的通道内设与通道直径相匹配的截止块，当锅炉的炉渣排空出现漏洞时，被锅炉的正压风吹入到冷渣机内的火会被截止块阻挡，这样不会因火从冷渣机中部的通道穿出而损坏输渣设备，降低了发生火灾的风险。
8、由于设有高温防穿渣段、中温防穿渣段和低温防穿渣段，并且在三段防穿渣段的螺旋导渣片中部的通道内都设有截止块，这样能彻底阻挡高温渣料和炉火喷出，可完全抑制因冷渣机穿渣而造成火灾发生。
1.防穿渣冷渣机，包括底座(1)，电机减速机(2)固定在底座上，底座的前端固定有下渣管(3)，底座的后端连接有旋转接头(4)，筒体(8)的外壁上固定有两道环绕筒体的轨道(5)，底座在对应两道轨道的位置处设有托轮(6)，筒体外壁的两道轨道分别置于底座对应的托轮上，两道轨道之间的筒体上还设有大链轮(7)，大链轮通过链条与电机减速机的驱动链轮连接，筒体内的前端有进渣口(9)，所述的下渣管伸入到进渣口内，所述的筒体为双层壁结构，筒体的双层壁之间的空间为水套，筒体外部固定有若干根与水套相连通的进水管(11)和回水管(12)，进水管的另一端与旋转接头上的出水口相连，回水管的另一端与旋转接头的旋转回水管连接；筒体的后端设有出渣口(13)；
2.按照权利要求1所述的防穿渣冷渣机，其特征是：所述的螺旋导渣片a为双层壁结构，其与筒体内壁接触的面上设有进水口和出水口，即螺旋导渣片a的内部空间与筒体的水套相连通。
3.按照权利要求1或2所述的防穿渣冷渣机，其特征是：进渣口的内壁上焊接有若干道倾斜的导渣板a(10)，出渣口的内壁上焊接有若干道倾斜的导渣板b(14)。
4.按照权利要求1或2所述的防穿渣冷渣机，其特征是：在螺旋导渣片a前方的筒体内增设高温防穿渣段，所述的高温防穿渣段包括前支撑板(17)和前隔板(18)，前支撑板与进渣口后方的筒体内壁焊接，前支撑板和进渣口后端接触，前隔板焊接在螺旋导渣片a前方的筒体内壁上，前支撑板和前隔板之间留有距离，前支撑板和前隔板之间设有若干个前导渣管(19)，即各前导渣管的前端和后端分别焊接在前支撑板和前隔板上，前支撑板和前隔板在对应各前导渣管的位置处设开口，每个前导渣管的内壁上都焊接有螺旋导渣片b(20)，即螺旋导渣片b的外径焊接在前导渣管的内壁上，螺旋导渣片b的内径与前导渣管的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片b中部的通道中设与通道直径相匹配的高温截止块(21)，高温截止块固定在螺旋导渣片b的内径上。
5.按照权利要求4所述的防穿渣冷渣机，其特征是：各前导渣管之间的空间为前储水腔，该所述的前储水腔和水套相连通。
6.按照权利要求4所述的防穿渣冷渣机，其特征是：在前隔板面向螺旋导渣片a的一面设有若干个倾斜状的导渣板c(22)，所述的导渣板c的两端分别焊接在筒体内壁和前隔板上。
7.按照权利要求1或2所述的防穿渣冷渣机，其特征是：在螺旋导渣片a后方的筒体内增设低温防穿渣段，所述的低温防穿渣段包括后支撑板(23)和后隔板(24)，后支撑板焊接在出渣口前方的筒体内壁上，后隔板焊接在螺旋导渣片a后方的筒体内壁上，后支撑板和后隔板之间留有距离，后支撑板和后隔板之间连接有若干个后导渣管(25)，即各后导渣管的前端和后端分别焊接在后隔板和后支撑板上，后支撑板和后隔板在对应各后导渣管的位置处设开口，每个后导渣管的内壁上都焊接有螺旋导渣片c(26)，即螺旋导渣片c的外径焊接在后导渣管的内壁上，螺旋导渣片c的内径与后导渣管的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片c中部的通道中设与通道直径相匹配的低温截止块(27)，低温截止块固定在螺旋导渣片c的内径上，各后导渣管之间的空间为后储水腔，该所述的后储水腔和水套相连通。
8.按照权利要求7所述的防穿渣冷渣机，其特征是：在后隔板面向螺旋导渣片a的一面设有若干个倾斜状的导渣板d(28)，所述的导渣板d的两端分别焊接在筒体内壁和后隔板上。
9.按照权利要求4所述的防穿渣冷渣机，其特征是：在螺旋导渣片a后方的筒体内增设低温防穿渣段，所述的低温防穿渣段包括后支撑板(23)和后隔板(24)，后支撑板焊接在出渣口前方的筒体内壁上，后隔板焊接在螺旋导渣片a后方的筒体内壁上，后支撑板和后隔板之间留有距离，后支撑板和后隔板之间连接有若干个后导渣管(25)，即各后导渣管的前端和后端分别焊接在后隔板和后支撑板上，后支撑板和后隔板在对应各后导渣管的位置处设开口，每个后导渣管的内壁上都焊接有螺旋导渣片c(26)，即螺旋导渣片c的外径焊接在后导渣管的内壁上，螺旋导渣片c的内径与后导渣管的轴向中心线之间有一段距离，形成了轴向的通道，在螺旋导渣片c中部的通道中设与通道直径相匹配的低温截止块(27)，低温截止块固定在螺旋导渣片c的内径上，各后导渣管之间的空间为后储水腔，该所述的后储水腔和水套相连通。