本申请涉及锅炉，尤其涉及一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法及设备。
背景技术：
1、烧结生产是现代钢铁生产的重要工艺单元，生产过程中会产生大量包含物理热、化学热及可燃组分的烧结烟气，将该类烟气作为助燃风应用于循环流化床锅炉，已成为行业内回收利用烟气能量、降低能耗的重要方式。现有技术中，锅炉能效评级体系的核心计算逻辑基于传统空气助燃工况构建，其能量输入与损失的核算方式固定适配空气的热物理特性与组分构成，而烧结烟气在湿度、密度、可燃组分含量等方面与空气存在显著差异，且会带入额外显热与化学热，这使得传统评级体系无法精准匹配烧结烟气助燃的特殊能量平衡关系，最终导致锅炉的真实能效水平难以得到客观、准确的评价。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法及设备。
2、为解决上述技术问题，本申请提出以下方案：
3、第一方面，本申请提供了一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法，方法包括：采集烧结烟气的组分，燃料的含硫成分，脱硫剂的含钙成分，锅炉灰渣的可燃物含量；基于烧结烟气的组分，结合一氧化碳燃烧耗氧规律确定过量烟气系数；基于烧结烟气的组分、燃料的含硫成分及脱硫剂的含钙成分、过量烟气系数，结合燃料与烟气双源硫平衡原理确定理论烟气量；根据理论烟气量、过量烟气系数及锅炉灰渣的可燃物含量，结合烧结烟气与锅炉出口烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，确定综合热损失；根据综合热损失、烧结烟气自身携带的显热以及烧结烟气中一氧化碳燃烧释放的热量，确定烧结烟气助燃循环流化床锅炉的燃料效率和热效率；基于燃料效率和热效率，结合预设能效等级划分标准，完成对烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评级。
4、第二方面，本申请提供了一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价装置，烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价装置包括：
5、采集模块，用于采集烧结烟气的组分，燃料的含硫成分，脱硫剂的含钙成分，锅炉灰渣的可燃物含量；
6、第一确定模块，用于基于烧结烟气的组分，结合一氧化碳燃烧耗氧规律确定过量烟气系数；
7、第二确定模块，用于基于烧结烟气的组分、燃料的含硫成分及脱硫剂的含钙成分、过量烟气系数，结合燃料与烟气双源硫平衡原理确定理论烟气量；
8、第三确定模块，用于根据理论烟气量、过量烟气系数及锅炉灰渣的可燃物含量，结合烧结烟气与锅炉出口烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，确定综合热损失；
9、第四确定模块，用于根据综合热损失、烧结烟气自身携带的显热以及烧结烟气中一氧化碳燃烧释放的热量，确定烧结烟气助燃循环流化床锅炉的燃料效率和热效率；
10、评价模块，用于基于燃料效率和热效率，结合预设能效等级划分标准，完成对烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评级。
11、为了实现上述目的，根据本申请的第三方面，提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述第一方面的烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法。
12、为了实现上述目的，根据本申请的第四方面，提供了一种电子设备，所述设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，处理器、存储器通过总线完成相互间的通信；处理器用于调用存储器中的程序指令，以执行上述第一方面的烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法。
13、借由上述技术方案，本申请提供的技术方案至少具有下列优点：
14、本申请基于烧结烟气组分与一氧化碳燃烧耗氧规律确定过量烟气系数，充分适配烧结烟气组分多变及含可燃成分的特性，确保助燃烟气量相关参数计算贴合实际。结合燃料与烟气双源硫平衡原理确定理论烟气量，将烧结烟气带入的惰性组分、硫负荷纳入考量，让烟气量计算覆盖燃料和烟气的双重贡献。再根据理论烟气量、过量烟气系数及锅炉灰渣可燃物含量，结合烧结烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，全面量化排烟损失、灰渣物理热损失、脱硫损失等各类热损失，完整覆盖该场景下的热损失来源。在此基础上，将烧结烟气自身携带的显热及一氧化碳燃烧释放的热量纳入能量平衡，分别核算燃料效率和热效率，从不同维度反映锅炉能效水平，最后通过预设能效等级划分标准完成评级，实现对锅炉真实能效的全面、客观评价。
15、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述烧结烟气的组分，结合一氧化碳燃烧耗氧规律确定过量烟气系数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述烧结烟气的组分、所述燃料的含硫成分及所述脱硫剂的含钙成分、所述过量烟气系数，结合燃料与烟气双源硫平衡原理确定理论烟气量，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述理论烟气量、所述过量烟气系数及所述锅炉灰渣的可燃物含量，结合烧结烟气与锅炉出口烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，确定综合热损失，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述理论烟气量、所述过量烟气系数及所述锅炉灰渣的可燃物含量，结合烧结烟气与锅炉出口烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，确定综合热损失，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述理论烟气量、所述过量烟气系数及所述锅炉灰渣的可燃物含量，结合烧结烟气与锅炉出口烟气热物理特性、脱硫反应影响及锅炉运行参数，确定综合热损失，还包括：
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，根据所述综合热损失、所述烧结烟气自身携带的显热以及所述烧结烟气中一氧化碳燃烧释放的热量，确定所述烧结烟气助燃循环流化床锅炉的燃料效率和热效率，包括：
8.一种烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1-7中任一项所述的烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法。
10.一种电子设备，其特征在于，所述设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行如权利要求1-7中任一项所述的烧结烟气助燃循环流化床锅炉的能效评价方法。