专利名称:突峰形炉排和附壁助燃器的制作方法
本发明是锅炉燃烧设备中的炉排装置和炉排上部引风助燃装置。
目前层燃炉的炉排，炉排表面处于同一水平面，空气仅仅由炉排的通孔和间隙进入燃烧煤层中，煤和空气不能很好混合，通常的大量鼓风又造成风量过大，煤和可燃物都不能完全燃烧，以致造成能源浪费和环境污染。
一般固定炉排、活动炉排等小型锅炉没有二次送风，链条炉炉排的锅炉虽设有二次风管，但它单独与鼓风机相接，这种方式不是送风不足，就是风量过大，都不利完全燃烧。
由于不完全燃烧对环境产生的污染是采用加高烟囱或增加烟尘沉降室来解决，实际上燃烧一吨煤，大气中增加9～50公斤的烟尘和大量可燃气体，煤渣中浪费可燃碳份占5～20％以上。对于劣质煤和煤矸石只能用沸腾炉，其灰量大，污染严重，热效率仅为60～70％。
燃料充分燃烧有四个条件1、供给燃料在燃烧时所需的一定量的空气，但供给空气不足或过多都会造成不完全燃烧。
2、保证燃料和空气的充分混合，混合不充分燃料就不能燃尽。
3、燃烧室内有足够的高温，炉温高，燃烧就激烈。
4、足够的燃烧时间和燃烧空间。
除第四条与炉膛的固有设计有关之外，以上三条影响燃料完全燃烧、影响炉膛温度，影响热传导和热辐射。
煤的燃烧不仅仅在炉排上部有限的高程内完成，而且还在较高的炉膛空间才能完成全部可燃物的燃烧过程。因此以上所述三个条件同时在炉排上部的不同高程上适用。
本发明目的是为了提供一种装置，使可燃物的全燃烧高层内都有适量空气供给，空气与可燃物充分混合，以达到完全燃烧。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果1、炉排面上的煤层堆砌的全高程中和煤层以上一定范围的各高程中，能在不同的高程上都能同时得到空气的补充，因此保证了煤层和可燃物与空气的充分混合。
2、全部空气供给都来至炉排下部的空间，在各高程空气供给是以自然拔风的形式，空气的不足或过量的现象会大量减少。
3、燃烧完全，炉膛温度很高，热传递迅速，产生蒸汽快。
4、节约能源达20％以上。
5、除二氧化硫外其它有害气体的污染和灰尘的污染大量减少，可以省去沉降室和除尘器。
6、对于全国现有的锅炉可以用劣质煤和煤矸石作为燃料，为劣质煤和煤矸石的利用找到了出路，同时也可取代了昂贵的沸腾炉。
7、对已有的锅炉只要增加一部分突峰形炉排即可投入运行。
8、取消了二次送风的鼓风装置。
突峰形炉排在链条炉中，是每一排或两排原有的链条炉炉排中间平行并列一排突峰形炉排。突峰形炉排在固定炉排和活动炉排锅炉中是与原有的炉排相间并列使用。突峰形炉排的断面形状是由两个对称的垂直面或倾斜面经由中间顶部的水平面或圆弧面相连而成一个上凸内凹的突峰。在凸峰的两端有两个平面使两端封闭。突峰的左右垂直面或倾斜面上在不同的高程有多排通孔，突峰中部最高位置的圆弧面或水平面也有一排通孔。突峰的长度、宽度和材料根据不同的锅炉需要选定。
炉膛内的附壁助燃器，是沿炉膛四周或三侧或两侧敷设一层内壁(12)，内壁上沿不同高程有多排通孔，内壁的材料和内壁的高度，内壁与炉壁间的距离按具体的锅炉来选定。
本发明附图如下图1是突峰形炉排(2)——突峰。
图7是突峰形炉排纵剖视图 (4)——突峰壁，(6)——通孔。
图2是突峰形炉排；图6是突峰形炉排纵剖视图。
图3是突峰形炉排(5)突峰空腔，(7)——固定炉排。
图8是突峰形炉排纵剖视图(9)——加强筋。
图4是链条炉的突峰形炉排(1)——链条炉突峰形炉排图9是链条炉突峰形炉排的纵剖视图。
图5是附壁助燃器(8)——通孔，(10)——炉壁，(14)——拔风室，(16)——炉排，(18)——内壁顶面。
各种实施方案的选取对于不同种类和容量的锅炉，对于不同质量的煤都有很大关系。
燃料是较好的煤质由于采用突峰形炉排而引起燃烧过于激烈，温度过高以使突峰形炉排变形，因此应该选用图1、图2的结构，它的特点是凸峰凹面对应的底部是完全敞开的。对于较差的煤质，则不受限制。
突峰形炉排是置于原锅炉的炉排之间，即在一排突峰形炉排的左面和右面分别为两排或一排原有的炉排，原有炉排和突峰形炉排相互平行间隔的排列，而构成了整个锅炉的炉排。
突峰形炉排的结构是在原有的条状炉排、板状炉排或链条炉炉排上部增加一个上凸内凹的突峰，凸峰是由两个对称的垂直面或两个对称的倾斜面，被其上部的水平面或圆弧面相连而成一个完整的突峰，突峰的前后端部有两个与突峰断面相同形状的平面所封堵。
突峰(2)的底部长与宽之比值大于3的突峰形炉排是用于固定炉排或活动炉排，突峰(2)的底部长与宽之比值为1～3的突峰形炉排是用于链条炉炉排。
突峰的高度以低于燃烧煤层的堆砌厚度为好，一般高度是50～250毫米；突峰底部宽为50～200毫米；突峰壁(4)的壁厚为2～25毫米；沿突峰长度方向有若干加强筋(9)，用以增加突峰的刚度。突峰壁(4)上有不等高排列的通孔(6)，每两排通孔沿高程方向的距离为40～60毫米，通孔(6)可以是圆形通孔，其直径是10～30毫米，长圆形通孔其直径是10～30毫米，长度为40～200毫米。突峰形炉排的材料用铸铁或耐热铸铁。
设置于燃烧室内的附壁助燃器，是沿燃烧室内炉壁的四周或炉壁的三侧或两侧敷设一层内壁(12)，内壁下端支承于炉排上，内壁(12)与炉壁(10)的距离是40～120毫米，它们所形成的空间是拔风室(14)，拔风室的空气来源是来自炉排下部的空间，当炉排下部空间的空气进入拔风室(14)后，由内壁(12)上的通孔(8)进入燃烧室内。内壁(12)用金属材料或在金属材料外敷以耐热混凝土层或者完全用耐火材料砌成。内壁高200～800毫米，内壁沿不同高程排列有多排通孔(8)，通孔的形状是圆形或长圆形，直径为30～200毫米，内壁顶部与炉壁相连接，其连接的面叫内壁顶面(18)，内壁顶面有一排通孔(8)，或者内壁顶面(18)与炉壁形成5～30毫米距离的间隙，代替内壁顶面(18)的通孔。
以上发明用于锅炉或层燃炉，可使煤层完全燃尽，煤渣呈白色而不含任何未燃尽物，锅炉烟囱不再出现黑烟。
权利要求
1.一种供锅炉燃烧设备的突峰形炉排，具有一般层燃炉炉排，其特征是间隔的排列有突峰形炉排，突峰形炉排是炉排上部具有一个上凸内凹的突峰，在突峰壁两端呈封闭状，而凸峰是由两个对称的垂直面被其上部的水平面相连而成一个完整的突峰，突峰壁(4)上有不等高排列的多个通孔(6)。
2.一种供锅炉燃烧设备的突峰形炉排，具有一般层燃炉炉排，其特征是间隔的排列有突峰形炉排，突峰形炉排是炉排上部具有一个上凸内凹的突峰，在突峰壁两端呈封闭状，而凸峰是由两个对称的倾斜面被其上部的圆弧面相连而成一个完整的突峰，突峰壁(4)上有不等高排列的多个通孔(6)。
3.按权利要求
1、2所说的突峰形炉排，其特征在于突峰高为50～250毫米，突峰底部宽为50～200毫米，突峰壁(4)的壁厚为2～25毫米。
4.一种设置于燃烧室内的附壁助燃器，向燃烧室内即炉排上部提供进风，其特征是在燃烧室内，紧贴炉排上部，沿炉壁(10)且与炉壁保持一定距离的位置上敷设一层内壁(12)，内壁(12)与燃烧室的炉壁(10)构成拔风室(14)，拔风室(14)与炉排底部的空间连通，内壁(12)高度为300～800毫米，其上有不等高排列的多排通孔(8)。
5.按权利要求
4所说的附壁助燃器，其特征在于内壁(12)是用金属板制作。
6.按权利要求
4所说的附壁助燃器，其特征是内壁(12)是用金属板制作且在金属外敷以耐热材料。
7.按权利要求
4所说的附壁助燃器，其特征是内壁(12)完全由耐火材料砌成。
专利摘要
层燃炉突峰形炉排和附壁助燃器，用于层燃炉或锅炉燃烧设备。目前层燃炉是将燃料铺设在炉排表面是同一平面的炉排上，一般煤层上部没有补充进风，或仅有风管引入二次进风，皆造成空气与煤层不能很好混合和进风量掌握不当，因而燃料不能完全燃烧。本实用新型使用的突峰形炉排，在不同的高程上有多排通孔使煤层与空气充分混合；燃烧室内的附壁助燃器，能将炉排下部的空气引入燃烧室内，内量适当。促使煤层和煤层上部的可燃气体完全燃烧，节约能源，减少污染。
文档编号F23H3/00GK86200752SQ86200752
公开日1988年3月2日 申请日期1986年1月25日
发明者张邦苍, 杨显俭, 杨钟麟 申请人:杨显俭, 杨钟麟, 张邦苍导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan