专利名称：一种高速带半圆型罩、板的汽-水直接热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，特别是涉及一种高速带半园型罩、板的汽——水直接热交换器。
热交换器是一种应用很广的热交换设备，在建筑、冶金、食品、纺织，造纸工业，特别是供暖和电力行业都有各种形式的换热设备。旧式的是汽水分别流动，通过管壁或板式进行热能交换，但大都存在结构复杂热效能低的缺点，近些年，在市场上已有汽——水直接换热器，使循环水的压力与蒸汽压力没有相互制约的关系，如申请号90208932.3但其结构不尽合理，阻力大，影响热交换效率。
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种高速带半园型罩、板的汽-水直接热交换器，其结构简单、运行可靠，汽和水在汽水混合室直接进行热能交换，换热效率高。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施；筒体上部一侧装有蒸汽入口法兰，相对应的另一侧装有水入口法兰，带有通汽微孔的半园形喷汽板垂直装于筒体内壁处，带锥形喷水微孔的半园形喷水罩正对水入口法兰装于筒体内壁上，中间为汽水混合室，使半雾化的水与蒸汽混合换热，这种热交换器的主要优点为1、换热效率可高达99％；2、蒸汽压力低于水循环压力或蒸汽压力波动时，仍能保证安全、正常运行，工况稳定，没有噪音；3、对水质要求低，基本不结水垢，既有少许结垢也易清理；4、结构简单、体积小，与以往运行的列管式汽——水热交换器比较，可节省投资和燃料30％以上；5、为工业余热利用开拓前景，将蒸汽供暧改为热水供暖，可节约能源30-50％。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型热交换器结构剖视图图2为
图1中A-A剖视图图中1为半园形上喷汽板，2为筒体，3为蒸汽入口法兰，4为桶式半园形喷汽板，5为通汽微孔，6为半园形下喷汽板，7为聚水板，8为通水孔，9为封底，10为水出口法兰，11为汽水混合室，12为锥形喷水微孔，13为半园形喷水罩，14为水入口法兰。
如
图1-2所示，筒体2的上部一侧装有蒸汽入口法兰3，相对应的另一侧装有水入口法兰14，正对蒸汽入口法兰3为带通汽微孔5的桶式半园形喷汽板4，所叙喷汽板4的上部为带通汽微孔5的半园形上喷汽板1，下部为带通气微孔5的半园形下喷汽板6，两者与筒体(2)的内壁连接，正对水入口法兰14装有带锥形喷水微孔12的半园形喷水罩13，所叙喷水微孔12由内向外渐缩，筒体2的中间为汽水混合室11，喷出的半雾化状态的水与喷出的蒸汽在此进行换热，蒸汽液化，体积缩小，此处变为负压。筒体2的下部为带有通水孔8的聚水板7，水出口法兰10装于封底9的最下部。
本热交换器在实施中锥形喷水微孔12出口总面积之和以及通水孔8出口总面积之和均分别大于或等于接于水入口法兰14外的进水管(未示出)面积之和，同样，通汽微孔5出口总面积之和要大于或等于接于蒸汽入口法兰3之前蒸汽管(未示出)面积之和。
按照本换热器的结构原理，可制成不同体积容量的系列，以满足不同用户的需要。
权利要求1.一种高速带半园型罩、板的汽——水直接热交换器，主要由法兰、筒体(2)、桶式半园形喷汽板(4)和半园形喷水罩(13)所组成，其特征在于筒体(2)的上部一侧装有蒸汽入口法兰(3)，相对应的另一侧装有水入口法兰(14)，正对蒸汽入口法兰(3)为带通汽微孔(5)的桶式半园形喷汽板(4)，所述喷汽板(4)的上部为带通汽微孔(5)的半园形上喷汽板1，下部为带通汽微孔(5)的半园形下喷汽板(6)，两者与筒体(2)的内壁连接，正对水入口法兰(14)装有带锥形喷水微孔(12)的半图形喷水罩(13)，筒体(2)的中间为汽水混合室(11)，筒体(2)的内下部为带有通水孔(8)的聚水板(7)，水出口法兰(10)装于封底(9)的最下部。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于所述锥形喷水微孔(12)由内向外渐缩。
专利摘要本实用新型公开了一种高速带半圆形罩、板的汽—水直接热交换器，筒体上部一侧装有蒸汽入口法兰，相对应的另一侧装有水入口法兰，带有通汽微孔的半圆形喷汽板垂直装于筒体内壁处，带锥形喷水微孔的半圆形喷水罩正对水入口法兰并装于筒体内壁上，中间为汽水混合室，使半雾化状态的水与喷出的蒸汽混合进行热交换，筒体内下部装有带通水孔的聚水板，所聚之水通过底部出水法兰引出。本热交换器结构紧凑，阻力小，热交换效率可达99％，可按容量作成系列。
文档编号F28C3/06GK2255030SQ9620774
公开日1997年5月28日 申请日期1996年4月10日 优先权日1996年4月10日
发明者徐桂秋, 张永基 申请人:徐桂秋, 张永基