专利名称：喷射增压炉门式二次风喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种增压式二次风喷射装置。
链式锅炉运行中，存在煤层燃烧过程进风分配不合理问题，锅炉前第一道进风门通常在关闭位置，主要给新送入煤层有一个预热，干溜时间，使水份和挥发份从煤层中挥发出来。第二道风门才向燃煤层送风，随着煤层温度迅速提高和进风量逐步加大，煤中可燃气体大量挥发出来。在第一，第二道进风道上部炉床上由于供风量不足，导致挥发份燃烧区缺氧，部分可燃气体及煤粉没有完全燃烧成为黑烟排向大气，较粗煤粒被除尘器排入灰池。既污染了环境又浪费了煤碳资源。
通常解决方法，在锅炉后拱上安装蒸汽或空气二次风，蒸汽二次风助燃效果差，蒸汽消耗量大，只起了搅拌，促进烟气扰动作用。使用空气二次风，不但噪音大，而且，风机耗电又多，还造成烟气中空气过剩系数增大。92 2 23272.5实用新型专利。因为在中炉门部位安装了二支喷枪，同样造成过剩空气量增大，使排烟量增大，热损失增加，再则就炉门下框架阻挡，喷枪安装十分困难。
本实用新型提出目的是为了增加炉内缺氧区进风量，使可燃气体和煤粉得到充分燃烧，以克服锅炉排黑烟弊端，促进炉效提高，污染程度减轻。
本实用新型由炉门框架23，炉门19，风室32，抽吸室35，动力气喷头31，枪体30和喷嘴33组成。其特征在于风室32，抽吸室35，焊接于炉门框架23上。借助动力气喷头31喷射抽吸力，将风室32中热风吸入抽吸室35内，经喷枪30增压后喷入炉内缺氧燃烧区，以加强可燃气体燃烧。
图1为喷射增压炉门式二次风喷枪示意俯视图。
图2为喷射增压炉门式二次风喷枪示意主视图。
图3为喷射增压炉门式二次风喷枪主视图。
图4为喷射增压炉门式二次风喷枪俯剖视图。
图5为喷射增压炉门式二次风喷枪侧剖视图。
图例说明如下工作原理从
图1、图2中可以看出，炉门式喷射增压喷枪，安装于炉前看火门部位，即进风道8上部。煤从煤斗14经煤闸门13被炉排输送到炉膛内，形成了燃煤层2，燃煤层的16区段为干溜区和挥发份燃烧区。煤层趋于初燃阶段，大量可燃气从煤层中逸出，由于进风道8炉前第一道风门关闭，没有向煤层送风，导致该区段缺氧燃烧。炉膛中形成了缺氧燃烧区5。燃煤层的17区段为固定碳燃烧区，煤层温度进一步提高和风量剧烈增大(此区段进风道风门通常在全开位置)燃煤层转化为固定碳燃烧阶段，煤层通气性能变好，进风量阻力减少，风量进一步增大。这部分火焰气流中存在大量过剩空气，炉膛中形成了过氧燃烧区7，除部分过剩空气参于缺氧区5界面燃烧外，因气流快速上升烟气温度逐步递减，当火焰气流上升至炉膛11部位时，燃烧烈度大幅度减弱，烟气中不但有一定比例过剩空气，同时存在未烧完的可燃气体和粉煤，但因维持燃烧温度被锅内水汽所吸收，使部分可燃物无法完成燃烧反应。形成黑烟从锅炉排入大气。
当本实用新型投入运行时，热风经风管4或3进入炉门式增压喷枪1中，在另一高压气流喷射作用下，被增压热风喷入缺氧燃烧区，此部位火焰距煤层近，可燃气集中又具备炽热燃烧高温条件，二次风气流15形成，使缺氧燃烧区5转化为可燃气炽热燃烧区。图中18为煤层燃尽区，6为动力气源进气阀。10为动力气源进气管，12为总风道，9为锅炉后拱。图3、图4、图5剖析了喷射增压炉门式二吹风喷枪结构特征与工作原理，炉门框架23通过螺栓27紧固在炉墙上，炉门19通过铰链24销子25铰接于框架23上，炉门中心设有观察窗26。炉门19下方设置了风室容器20，其内为风室32，在风室容器20中部焊有一支动力气管21。风室32内设置了管状动力气室34，其中点与动力气管21相接。在气室34另一面焊有二支动力气喷头31，容器20下面焊接有热风管22。抽吸室35焊于框架23上，与喷枪30、喷嘴33组成为喷枪总成。43、44为二喷枪之间固定钢筋。45、46为动力气室与抽吸室之间固定钢筋。动力气室34内增设了一块防磨分气板41，炉门19内焊有密封板28、29。37为炉门孔道。图5中38为防焦箱，39为耐火填料，40为燃煤层。二次风喷枪工作原理概述如下，热风从热风管22进入风室32内，打开动力气阀42，高压气流经风管21进入动力气室34，由喷头31高速射入枪体30内，同时在抽吸室35空腔中产生负压力，低压热风不断向35内补充，被引射热风在枪体30中被增压，经扁平型喷嘴33喷向煤层上部缺氧区，使可燃气体得到充分燃烧。充当动力气源可以是蒸汽也可以是压缩空气。
实施要点1.本实用新型安装于锅炉前看火门部位，炉门尺寸参照标准炉门结构。
2.炉门框架23、用10～12钢板切割成型、铰链24、销子25、炉门19组焊时，应将框架板平放，点焊后炉门应开闭灵活，密封可靠后再焊牢。也可用原炉门安装在框架23上。
3.风室容器20加工可用专用模具，在压力机上一次热压成型。下料时留少量余量，成形后在平板上划线，并将沿口割平。也可采用手工加工成形，先将板料四角用气割切除多余部分，按井字型将四边折变成90度，四角用电焊封焊。
4.枪体30除抽吸室35，喷嘴33，枪体部分可用铸钢件，也可模具热压成形，还可用切割法在同经钢管切去二条多余管壁，加热后插入内模用锤击成型，二条焊缝用电焊焊接。
5.动力气喷头可用元钢车削成型，也可用钢管加热后压制成型。风室34用钢管充当，并预制成组合件先将喷头31与风室管34组焊成形，再将防磨分气板41从34一端伸入管中心，从21管孔中对准中心，用电焊条经21孔中将41点焊于34管子内壁上，然后再组焊进气管21，最后将34管子二端封头焊死。
6.动力气喷头31，抽吸室35，枪体30，喷嘴33中心必须在同一轴线上。
7.除炉门19，铰链24，密封板28、29，与框架23可预装外，其余组件预制后须在现场组装焊接。
8.安装程序先将炉门组焊就位，用螺母将炉门框架固定于炉墙上，先将抽吸室35点焊于框架23上，再点上枪体30和喷嘴33对接点焊，二枪体之间用钢筋43、44焊接固定。接着安装喷头31，动力气室34组件，中心对准后用钢筋45、46点焊于抽吸室35上并焊牢。再套上气室容器20用电焊点固。
9.全部组装完毕后，整体从炉墙上卸下，对所有焊口选择最优位置焊接，完工后正式就位安装。
10.灌浇耐火砼，施工时先将密封板28、29与炉墙空腔中填注耐火砼，接着将主枪体埋入耐火砼内，耐火砼36，应按炉门孔道角度要求施工。
11.如果动力气源为蒸汽，进气管21前应安装流水器。
12.如果喷枪改成一支，枪体内径必须放大，喷嘴布置也须作相应调整。取消防磨分气板41和动力气室32，喷嘴31应对准抽吸室35中心。
权利要求1.一种喷射增压炉门式二次风喷枪，安装于锅炉前观火门处，由炉门框架(23)炉门(19)风室(32)抽吸室(35)，动力气喷头(31)，枪体(30)，扁平型喷嘴(33)组成。其特征在于风室(32)抽吸室(35)焊接于炉门框架(23)上。
2.如权利要求1所述喷射增压炉门式二次风喷枪，其特征在于主枪体30安装于炉门19下面和防焦箱38上面。
3.如权利要求1所述喷射增压炉门式二次风喷枪，其特征在于有一支热风管(22)从热风道中引出，与风室(32)连接。
4.如权利要求1所述喷射增压炉门式二次风喷枪，其特征在于枪体30可以布置二支，也可以布置一支。
专利摘要一种喷射增压炉门式二次风喷枪，包括炉门、炉门框架和增压喷枪。这种增压喷枪与炉门组合成一体，安装于炉前看火门处，以热风道中热风为主要气源，利用少量蒸汽或压缩空气为动力源，将热风增压，从看火门下方，防焦箱上部均匀喷入缺氧燃烧区，以加强炉膛前部缺氧区燃烧。达到助燃目的，使可燃气完全燃烧。从而实现消除锅炉排黑烟弊病，同时提高了锅炉燃烧效率。
文档编号F23L9/00GK2354024SQ9724852
公开日1999年12月15日 申请日期1997年11月8日 优先权日1997年11月8日
发明者朱祖柯 申请人:朱祖柯