焚烧处理炉的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种焚烧处理炉，其包括燃烧外胆和燃烧内胆。该燃烧外胆成桶状，其具有用于燃烧时进行排烟的排烟口。该燃烧内胆安装在燃烧外胆内，燃烧内胆具有用于垃圾燃烧的燃烧腔，燃烧外胆或燃烧内胆上开有与燃烧腔连通的进料口。燃烧内胆的上部和下部分别与燃烧外胆的内壁固定，使燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁和燃烧外胆的内壁围合成鼓风腔，燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁开有通风孔，燃烧外胆的外壁开有与鼓风腔连通的进风口。对垃圾的焚烧主要集中在燃烧内胆中，而燃烧内胆安装在燃烧外胆中，且与外部隔了鼓风腔，使得整个焚烧处理炉的外部温度相对现有焚烧处理炉更低，避免造成操作者烫伤等问题。
【专利说明】
焚烧处理炉
技术领域
[0001]本申请涉及焚烧处理装置。
【背景技术】
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
[0003]但现有的焚烧炉外围温度很高，很容易造成操作者烫伤等问题。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种新型的焚烧处理炉。
[0005]本申请提供的焚烧处理炉，还包括:
[0006]燃烧外胆，所述燃烧外胆成桶状，其具有用于燃烧时进行排烟的排烟口；
[0007]以及燃烧内胆，所述燃烧内胆具有用于垃圾燃烧的燃烧腔，所述燃烧外胆或燃烧内胆上开有与燃烧腔连通的进料口 ；所述燃烧内胆安装在燃烧外胆内，且所述燃烧内胆的上部和下部分别与燃烧外胆的内壁固定，使燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁和燃烧外胆的内壁围合成鼓风腔，所述燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁开有通风孔，所述燃烧外胆的外壁开有与鼓风腔连通的进风口。
[0008]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述燃烧内胆的上方开口，所述燃烧腔包括第一级燃烧腔和位于第一级燃烧腔下方的第二级燃烧腔，所述第一级燃烧腔与第二级燃烧腔之间通过具有缝隙的第一炉桥隔开，所述第一级燃烧腔和第二级燃烧腔的腔壁均开有所述通风孔。
[0009]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述燃烧外胆下底密封，所述燃烧内胆的最下端高于燃烧外胆的最下端，使燃烧内胆的最下端与燃烧外胆的最下端之间围成一个除灰腔，所述除灰腔的腔壁开有除灰窗;所述第二级燃烧腔位于除灰腔上方，并通过具有缝隙的第二炉桥隔开，所述第一炉桥中的缝隙大于第二炉桥中的缝隙。
[0010]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述燃烧内胆的最上端低于燃烧外胆，使燃烧内胆的最上端与燃烧外胆围成一个烟气复合燃烧腔，所述进料口开设在烟气复合燃烧腔的腔壁上。
[0011]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述燃烧内胆成坛状结构，所述排烟口位于燃烧外胆的上部，并竖直向上设置。
[0012]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述第二级燃烧腔的腔壁上设有观察窗。
[0013]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述第二级燃烧腔的腔壁上设有用于安装燃烧机的助燃口。
[0014]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，还包括框架和壳体，所述燃烧外胆安装在框架上，所述壳体包裹在框架上。
[0015]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，还包括脚轮，所述脚轮安装在框架的底部。
[0016]作为所述焚烧处理炉的进一步改进，所述燃烧外胆外填充有隔热材料。
[0017]本申请的有益效果是:
[0018]本申请提供的焚烧处理炉，其包括燃烧外胆和燃烧内胆。该燃烧外胆成桶状，其具有用于燃烧时进行排烟的排烟口。该燃烧内胆安装在燃烧外胆内，燃烧内胆具有用于垃圾燃烧的燃烧腔，燃烧外胆或燃烧内胆上开有与燃烧腔连通的进料口。燃烧内胆的上部和下部分别与燃烧外胆的内壁固定，使燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁和燃烧外胆的内壁围合成鼓风腔，燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁开有通风孔，燃烧外胆的外壁开有与鼓风腔连通的进风口。对垃圾的焚烧主要集中在燃烧内胆中，而燃烧内胆安装在燃烧外胆中，且与外部隔了鼓风腔，使得整个焚烧处理炉的外部温度相对现有焚烧处理炉更低，避免造成操作者烫伤等问题。
【附图说明】
[0019]图1为本申请焚烧处理炉一种实施例的外形示意图；
[0020]图2为图1所示实施例的内部结构半剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
[0022]然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
[0023]此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
[0024]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0025]实施例一:
[0026]本实施例提供一种焚烧处理炉，可用于不能填埋、自然降解难度大的有害可燃烧垃圾(包括医疗用品、厨余垃圾等)进行富氧分级充分燃烧，变成为无害气体和灰烬排放
[0027]请参考图1和2，该焚烧处理炉包括燃烧外胆100和燃烧内胆200。
[0028]该燃烧外胆100成桶状，其具有用于燃烧时进行排烟的排烟口110。该燃烧内胆200安装在燃烧外胆100内，燃烧内胆200具有用于垃圾燃烧的燃烧腔，垃圾的焚烧主要集中在燃烧腔内进行，燃烧外胆100或燃烧内胆200上开有与燃烧腔连通的进料口 410。
[0029]燃烧内胆200的上部和下部分别与燃烧外胆100的内壁焊接，使燃烧内胆200上位于两个连接处之间的外壁和燃烧外胆100的内壁围合成鼓风腔210，燃烧内胆200上位于两个连接处之间的外壁开有通风孔220，燃烧外胆100的外壁开有与鼓风腔210连通的进风口420。
[0030]可利用鼓风机通过进风口 420向鼓风腔210内注入空气，空气可经通风孔220进入到燃烧腔内，进而提供持续燃烧所需的氧气。
[0031]对垃圾的焚烧主要集中在燃烧内胆200中，而燃烧内胆200安装在燃烧外胆100中，且与外部隔了鼓风腔210，使得整个焚烧处理炉的外部温度相对现有焚烧处理炉更低，避免造成操作者烫伤等问题。
[0032]进一步地，本焚烧处理炉还包括框架300和壳体400，燃烧外胆100安装在框架300上，壳体400包裹在框架300上。
[0033]该框架300作为整个装置的支撑，该壳体400与燃烧外胆100之间具有间隙，进一步减少热量的传递，使整个焚烧处理炉的外部温度具有相对较低的温度，避免造成操作者烫伤等问题。
[0034]优选地，还可以在燃烧外胆100外填充有隔热材料，如高温棉或涂隔热泥，防止外围温度过高。
[0035]请参考图2，在本实施例中，该燃烧内胆200的上方开口，燃烧腔包括第一级燃烧腔230和位于第一级燃烧腔230下方的第二级燃烧腔240。第一级燃烧腔230与第二级燃烧腔240之间通过具有缝隙的第一炉桥250隔开，垃圾在第一级燃烧腔230焚烧后，可经第一炉桥250的缝隙掉落到第二级燃烧腔240内再进行焚烧，实现分级燃烧。
[0036]第一级燃烧腔230和第二级燃烧腔240的腔壁均开有通风孔220，以便于空气补充到第一级燃烧腔230和第二级燃烧腔240，提供足够的氧气。
[0037]其中，如图2所示，第一级燃烧腔230的通风孔220为两圈，第二级燃烧腔240的通风孔220为一圈，这是为了保证第一级燃烧腔230更加充分的燃烧。
[0038]请参考图2，还可以使燃烧内胆200的最下端高于燃烧外胆100的最下端，燃烧外胆100下底密封，使燃烧内胆200的最下端与燃烧外胆100的最下端之间围成一个除灰腔120，该除灰腔120的腔壁开有除灰窗440，方便除去除灰腔120内的灰烬。
[0039]第二级燃烧腔240位于除灰腔120上方，并通过具有缝隙的第二炉桥260隔开，第一炉桥250中的缝隙大于第二炉桥260中的缝隙，便于第二级燃烧腔240内燃烧后的灰烬落入到除灰腔120内。
[0040]请参考图1和2，第二级燃烧腔240的腔壁上还可以设有观察窗430，其中观察窗430和除灰窗440均可以设置有门进行密封。
[0041]还可以使该燃烧内胆200的最上端低于燃烧外胆100，燃烧内胆200的最上端与燃烧外胆100围成一个烟气复合燃烧腔130，进料口 410开设在烟气复合燃烧腔130的腔壁上，进料后垃圾落入第一级燃烧腔230进行焚烧，焚烧后的垃圾落入第二级燃烧腔240再次进行
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[0042]本实施例中，排烟口110位于燃烧外胆100的上部，并竖直向上设置。在其他实施例中，排烟口 110也可选择其他位置进行设置，如燃烧外胆100的侧面。该排烟口 110可据需要与烟气净化过滤机连接或接烟筒直接排放。
[0043]请参考图2，该燃烧内胆200可以成坛状结构，即在第一级燃烧腔230的入口处有一圈缩口结构，第一级燃烧腔230的通风孔220也设置在该缩口结构处。
[0044]进一步地，第二级燃烧腔240的腔壁上还可以设有用于安装燃烧机的助燃口450，该助燃口450可伸出设备外，用于燃烧机的安装。该进风口420(如配合强力鼓风机)和助燃口 450(如配合柴油燃烧机)可解决燃烧缺氧和垃圾初始点火及引火难的问题。
[0045]本实施例中的焚烧处理炉形成上下四层空间的独特设计，分级燃烧，再次燃烧，混合燃烧使被处理垃圾充分燃烧，变为灰烬和无害气体直接排放。
[0046]进一步地，请参考图1和2，还可以包括脚轮500，该脚轮500安装在框架300的底部，从而使该设备实现可移动化。
[0047]本设备小型化可移动设计，便于搬移，用于厂矿，医院，集镇垃圾的无公害处理，解决垃圾集中的困难，其灵活性可解决集镇批量垃圾运输难题，可随时随地完成垃圾处理。
[0048]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种焚烧处理炉，其特征在于，还包括: 燃烧外胆，所述燃烧外胆成桶状，其具有用于燃烧时进行排烟的排烟口； 以及燃烧内胆，所述燃烧内胆具有用于垃圾燃烧的燃烧腔，所述燃烧外胆或燃烧内胆上开有与燃烧腔连通的进料口 ；所述燃烧内胆安装在燃烧外胆内，且所述燃烧内胆的上部和下部分别与燃烧外胆的内壁固定，使燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁和燃烧外胆的内壁围合成鼓风腔，所述燃烧内胆上位于两个连接处之间的外壁开有通风孔，所述燃烧外胆的外壁开有与鼓风腔连通的进风口。2.如权利要求1所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述燃烧内胆的上方开口，所述燃烧腔包括第一级燃烧腔和位于第一级燃烧腔下方的第二级燃烧腔，所述第一级燃烧腔与第二级燃烧腔之间通过具有缝隙的第一炉桥隔开，所述第一级燃烧腔和第二级燃烧腔的腔壁均开有所述通风孔。3.如权利要求2所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述燃烧外胆下底密封，所述燃烧内胆的最下端高于燃烧外胆的最下端，使燃烧内胆的最下端与燃烧外胆的最下端之间围成一个除灰腔，所述除灰腔的腔壁开有除灰窗;所述第二级燃烧腔位于除灰腔上方，并通过具有缝隙的第二炉桥隔开，所述第一炉桥中的缝隙大于第二炉桥中的缝隙。4.如权利要求3所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述燃烧内胆的最上端低于燃烧外胆，使燃烧内胆的最上端与燃烧外胆围成一个烟气复合燃烧腔，所述进料口开设在烟气复合燃烧腔的腔壁上。5.如权利要求1所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述燃烧内胆成坛状结构，所述排烟口位于燃烧外胆的上部，并竖直向上设置。6.如权利要求1所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述第二级燃烧腔的腔壁上设有观察窗。7.如权利要求2所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述第二级燃烧腔的腔壁上设有用于安装燃烧机的助燃口。8.如权利要求1至7中任一项所述的焚烧处理炉，其特征在于，还包括框架和壳体，所述燃烧外胆安装在框架上，所述壳体包裹在框架上。9.如权利要求8所述的焚烧处理炉，其特征在于，还包括脚轮，所述脚轮安装在框架的底部。10.如权利要求8所述的焚烧处理炉，其特征在于，所述燃烧外胆外填充有隔热材料。
【文档编号】F23G5/00GK106090925SQ201610599527
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610599527.X, CN 106090925 A, CN 106090925A, CN 201610599527, CN-A-106090925, CN106090925 A, CN106090925A, CN201610599527, CN201610599527.X
【发明人】肖兴耀
【申请人】湖北华程制造有限公司