一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环的制作方法

文档序号:8695118阅读:407来源:国知局
一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷环。
【背景技术】
[0002]电站煤粉锅炉中,燃烧器的核心部件煤粉浓缩器在实际运行过程中处于高温氧化气氛、过流煤粉对其迎风面具有强力磨损,冷热交替比较频繁。原煤粉浓缩器材质为ZG40Cr30Ni20,在这种工况下,使用不到两个月,过流部分会被严重氧化、磨蚀,影响整个燃烧器的正常运转,需要频繁更换煤粉浓缩器,影响安全生产也增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决目前煤粉浓缩器需要频繁更换,影响安全生产也增加了生产成本的技术问题,而提供一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环。
[0004]本实用新型的一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环由上部的迎风面圆台1、中部的圆柱2和底部的圆柱3组成;迎风面圆台I下底的半径与中部圆柱2的半径相等,底部的圆柱3的半径小于中部圆柱2的半径,迎风面圆台1、中部的圆柱2和底部的圆柱3中心沿轴线方向贯穿一个通孔5,底部的圆柱3的外圆表面上沿圆周方向均匀开有三个通孔4,三个通孔4位于同一轴向位置且三个通孔4的轴心线之间的夹角均为120°。
[0005]本实用新型将氧化硅结合碳化硅陶瓷环套在煤粉浓缩器风管上,底部的圆柱3分布的3个通孔4便于螺纹销紧固件以煤粉浓缩器风管连接固定。
[0006]本实用新型将二氧化硅微粉、碳化硅颗粒、陶瓷纤维充分混合,经捣打成型,干燥后,高温烧结而成,其中二氧化硅占10% -15%,碳化硅占80% -90%。
[0007]本实用新型的尺寸规格按所配煤粉浓缩器的规格确定,设计重点在于预留氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件间的膨胀间隙并用弹性材料进行粘接,避免氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件在使用过程中因膨胀率不同,而导致氧化硅结合碳化硅陶瓷环胀裂脱落。
[0008]本实用新型的优点:本实用新型的氧化硅结合碳化硅陶瓷环结构简单、安装方便、造价低、耐磨、耐氧化、热振稳定性好,有效提高煤粉浓缩器的寿命及性能。
【附图说明】
[0009]图1是【具体实施方式】一的俯视图;
[0010]图2是图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1和2,本实施方式的一种氧化娃结合碳化娃陶瓷环的由上部的迎风面圆台1、中部的圆柱2和底部的圆柱3组成;迎风面圆台I下底的半径与中部圆柱2的半径相等,底部的圆柱3的半径小于中部圆柱2的半径,迎风面圆台1、中部的圆柱2和底部的圆柱3中心沿轴线方向贯穿一个通孔5,底部的圆柱3的外圆表面上沿圆周方向均匀开有三个通孔4,三个通孔4位于同一轴向位置且三个通孔4的轴心线之间的夹角均为120。。
[0012]本实施方式套在煤粉浓缩器风管上,底部的圆柱3分布的3个通孔4便于螺纹销紧固件以煤粉浓缩器风管连接固定。
[0013]本实用新型将二氧化硅微粉、碳化硅颗粒、陶瓷纤维充分混合,经捣打成型,干燥后,高温烧结而成,其中二氧化硅占10% -15%,碳化硅占80% -90%。
[0014]本实用新型的尺寸规格按所配煤粉浓缩器的规格确定,设计重点在于预留氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件间的膨胀间隙并用弹性材料进行粘接,避免氧化硅结合碳化硅陶瓷环与金属部件在使用过程中因膨胀率不同,而导致氧化硅结合碳化硅陶瓷环胀裂脱落。
[0015]本实施方式的优点:本实施方式的氧化硅结合碳化硅陶瓷环结构简单、安装方便、造价低、硬度高,有效提高煤粉浓缩器的寿命及性能。
【主权项】
1.一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环,其特征在于氧化硅结合碳化硅陶瓷环由上部的迎风面圆台(I)、中部的圆柱⑵和底部的圆柱⑶组成;迎风面圆台⑴下底的半径与中部圆柱⑵的半径相等,底部的圆柱⑶的半径小于中部圆柱⑵的半径,迎风面圆台(1)、中部的圆柱⑵和底部的圆柱⑶中心沿轴线方向贯穿一个通孔(5),底部的圆柱(3)的外圆表面上沿圆周方向均匀开有三个通孔(4),三个通孔(4)位于同一轴向位置且三个通孔(4)的轴心线之间的夹角均为120°。
【专利摘要】一种氧化硅结合碳化硅陶瓷环,涉及一种陶瓷环。本实用新型的目的是为了解决目前煤粉浓缩器需要频繁更换,影响安全生产也增加了生产成本的技术问题。本实用新型由上部的迎风面圆台、中部的圆柱和底部的圆柱组成;迎风面圆台下底的半径与中部圆柱的半径相等,底部的圆柱的半径小于中部圆柱的半径,迎风面圆台、中部的圆柱和底部的圆柱中心沿轴线方向贯穿一个通孔,底部的圆柱的外圆表面上沿圆周方向均匀开有三个通孔,三个通孔位于同一轴向位置且三个通孔的轴心线之间的夹角均为120°。本实用新型的优点:本实用新型的氧化硅结合碳化硅陶瓷环结构简单、安装方便、造价低、硬度高,有效提高煤粉浓缩器的寿命及性能。
【IPC分类】F23D1-00
【公开号】CN204404177
【申请号】CN201520058701
【发明人】冯万春, 沈中新
【申请人】葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月28日
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