新型打火机燃烧头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种打火机，尤其是一种燃烧头。
【背景技术】
[0002]现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头包括聚火套、套管、塔形出气针和进气组件，所述聚火套中间安装塔形出气针，所述出气针上设有出气孔，塔形出气针的下端和套管上端铆接，所述聚火套的下部套装在所述套管的上部外壁，所述套管的上部设有进气孔，套管内部安装进气组件。现有结构存在的技术问题:该出气孔的加工通常在成型后的出气针上打孔，由于出气针较小，操作麻烦。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的打火机燃烧头的出气孔加工麻烦的不足，本实用新型提供一种简化出气孔加工的新型打火机燃烧头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气针和套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述套管的上端连接，所述套管的上部设有进气孔，所述套管的下部安装进气组件，所述聚火套的下部套装在所述套管的上部外壁，所述出气针包括出气针本体和上盖，所述出气针本体的上部开有敞口式凹槽，所述上盖固定在所述出气针本体的上部，所述上盖封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔。
[0006]进一步，所述上盖下端铆接在所述出气针本体的上部内腔。
[0007]再进一步，所述出气针本体的上部内腔开有定位台阶，所述上盖下端位于所述定位台阶上。
[0008]更进一步，所述出气针本体的上端设有内折边，
[0009]所述内折边的上部抵触在所述上盖的外壁。
[0010]本方案中，所述内折边阻止出气针本体与上盖之间相互脱离，所述内折边通常选用一整圈的结构，也可以选择一段内折边，两段内折边或三段内折边等情况，只要该内折边能够起到加强连接的作用，防止因热胀冷缩或振动导致出气针本体与上盖之间的松动。
[0011]或者是；所述上盖下端铆接在所述出气针本体的上部外壁。
[0012]所述套管的上部外壁与聚火套的下部之间通过弹性体连接。
[0013]所述套管的上部外壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内安装弹性体，所述弹性体抵触在所述聚火套的下部内壁。
[0014]所述聚火套的下部内壁设有定位台面，所述定位台面与所述环形凹槽的下部持平，所述弹性体同时位于所述定位台面和所述环形凹槽的下部。
[0015]所述弹性体为弹性圈；比如采用常用的O型圈，当然，也可以采用其他封闭式弹性体，或者半封闭弹性体等。
[0016]所述出气针本体与所述套管呈一体。
[0017]本实用新型的技术构思为:本方案中，摈弃了现有在成型后的出气针上打孔形成出气孔的方式，在出气针本体的上部开有敞口式凹槽，另外设置上盖，所述上盖装配在出气针本体的上部，且所述上盖封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔。
[0018]本实用新型的有益效果主要表现在:简化出气孔加工，提升加工效率。
【附图说明】
[0019]图1是现有打火机燃烧头的结构示意图。
[0020]图2是第一种新型打火机燃烧头的结构示意图。
[0021]图3是第二种新型打火机燃烧头的结构示意图。
[0022]图4是第三种新型打火机燃烧头的结构示意图。
[0023]图5是第四种新型打火机燃烧头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0025]参照图2?图5，一种新型打火机燃烧头，包括聚火套1、出气针和套管5，所述聚火套I的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述套管5的上端连接，所述套管5的上部设有进气孔4，所述套管5的下部安装进气组件，所述聚火套I的下部套装在所述套管5的上部外壁，所述出气针包括出气针本体3和上盖11，所述出气针本体3的上部开有敞口式凹槽，所述上盖11固定在所述出气针本体3的上部，所述上盖11封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔2。
[0026]本实施例中，出气孔2可以为一个，两个，也可以为三个、四个或五个等，可以根据需要进行设置；即敞口式凹槽可以匹配相应的数量，当敞口式凹槽有至少两个的情况，优选为沿一圈等圆弧间隔布置；再者，出气孔的形状可以是圆形、方形或其他形状。
[0027]进一步，所述上盖11下端铆接在所述出气针本体3的上部内腔。
[0028]再进一步，所述出气针本体3的上部内腔开有定位台阶，所述上盖11下端位于所述定位台阶上。
[0029]更进一步，所述出气针本体3的上端设有内折边12，
[0030]所述内折边12的上部抵触在所述上盖11的外壁。
[0031]本方案中，所述内折边12阻止出气针本体与上盖之间相互脱离，所述内折边通常选用一整圈的结构，也可以选择一段内折边，两段内折边或三段内折边等情况，只要该内折边能够起到加强连接的作用，防止因热胀冷缩或振动导致出气针本体与上盖之间的松动。
[0032]或者是；所述上盖11下端铆接在所述出气针本体3的上部外壁。
[0033]所述套管5的上部外壁与聚火套I的下部之间通过弹性体10连接。
[0034]所述套管5的上部外壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内安装弹性体10，所述弹性体10抵触在所述聚火套I的下部内壁。
[0035]所述聚火套I的下部内壁设有定位台面，所述定位台面与所述环形凹槽的下部持平，所述弹性体10同时位于所述定位台面和所述环形凹槽的下部。
[0036]所述弹性体10为弹性圈；比如采用常用的O型圈，当然，也可以采用其他封闭式弹性体，或者半封闭弹性体等。
[0037]所述出气针本体3与所述套管5呈一体。
[0038]所述进气组件包括增压片6、弹性套8、过滤网7和固定套9，所所述增压片6位于弹性套8的上端，所述弹性套8套装在所述套管5的下部内腔，所述过滤网7套装在所述弹性套8的内腔，所述弹性套8的下部位于所述固定套9上，所述固定套9与所述套管的下部固定连接。当然，也可以采用其他常见形式的进气组件。
[0039]本方案中，摈弃了现有在成型后的出气针上打孔形成出气孔的方式，在出气针本体的上部开有敞口式凹槽，另外设置上盖，所述上盖装配在出气针本体的上部，且所述上盖封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔，简化了出气孔加工，提升了加工效率。
【主权项】
1.一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气针和套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述套管的上端连接，所述套管的上部设有进气孔，所述套管的下部安装进气组件，所述聚火套的下部套装在所述套管的上部外壁，其特征在于:所述出气针包括出气针本体和上盖，所述出气针本体的上部开有敞口式凹槽，所述上盖固定在所述出气针本体的上部，所述上盖封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔。
2.如权利要求1所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述上盖下端铆接在所述出气针本体的上部内腔。
3.如权利要求2所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述出气针本体的上部内腔开有定位台阶，所述上盖下端位于所述定位台阶上。
4.如权利要求3所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述出气针本体的上端设有内折边。
5.如权利要求4所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述内折边的上部抵触在所述上盖的外壁。
6.如权利要求1所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述上盖下端铆接在所述出气针本体的上部外壁。
7.如权利要求1?6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述套管的上部外壁与聚火套的下部之间通过弹性体连接。
8.如权利要求7所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述套管的上部外壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内安装弹性体，所述弹性体抵触在所述聚火套的下部内壁。
9.如权利要求8所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述聚火套的下部内壁设有定位台面，所述定位台面与所述环形凹槽的下部持平，所述弹性体同时位于所述定位台面和所述环形凹槽的下部。
10.如权利要求1?6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于:所述出气针本体与所述套管呈一体。
【专利摘要】一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气针和套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述套管的上端连接，所述套管的上部设有进气孔，所述套管的下部安装进气组件，所述聚火套的下部套装在所述套管的上部外壁，所述出气针包括出气针本体和上盖，所述出气针本体的上部开有敞口式凹槽，所述上盖固定在所述出气针本体的上部，所述上盖封闭所述敞口式凹槽的敞口并形成出气孔。本实用新型提供一种简化出气孔加工的新型打火机燃烧头。
【IPC分类】F23Q2-34
【公开号】CN204611824
【申请号】CN201520300892
【发明人】柴晨炯
【申请人】柴晨炯
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日