废气催化燃烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型设计了一种废气催化燃烧装置。燃烧装置由出气口（1）、冷却循环水出水口（2）、冷却水套（3）、气体分布板（4）、催化剂载体挡板（5）、进气口（6）、塔身（7）、催化剂（8）、冷却循环水进水口（9）等构成。催化剂载体材质为多孔陶瓷，其形状均为矩形柱状，催化剂载体的开孔为圆形，催化剂载体的一个端部留有凹槽。
【专利说明】
废气催化燃烧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废气催化燃烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，广泛应用的废气催化燃烧装置有单段绝热式固定床燃烧装置、多段绝热式固定床燃烧装置。单段绝热式燃烧装置为一个高(长)径比不大的圆筒体，内无换热构件，仅适用于反应热效应较小的废气处理。多段绝热式燃烧装置与单段绝热式燃烧装置结构相似，只是将多个单段燃烧装置串联起来，段间为散热器，能在一定程度上调节反应温度。大多数废气催化燃烧装置所装的催化剂载体为蜂窝状，催化剂安装要求极高，安装时需将蜂窝状催化剂载体的气体通道严格对齐，否则将严重影响气体畅通，影响燃烧装置的正常运行。设计出能适应不同热效应的废气处理、安装方便的废气催化燃烧装置具有实用价值。
【实用新型内容】
[0003]针对现有的废气催化燃烧装置及其催化剂载体存在的问题，本实用新型的目的是设计出对处理对象热效应适应面宽，催化剂安装要求低的废气催化燃烧装置，其特征是燃烧装置由出气口( I)、冷却循环水出水口(2)、冷却水套(3)、气体分布板(4)、催化剂载体挡板(5)、进气口(6)、塔身(7)、催化剂(8)、冷却循环水进水口(9)组成。催化燃烧装置内直径为500mm?8500mm，长为2000mm?15000mm。催化剂层厚度为800mm?10000mm。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸径向方向每隔300mm?500mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm?50mm。整个燃烧装置为卧式，催化剂载体材质为多孔陶瓷，除中心催化剂载体之外，每个催化剂载体的外形均为扇形柱体。扇形环宽为10mm?300mm，外周长10mm?300mm，高为10mm?300mm。环的两个端头与环的径向方向一致。催化剂载体的开孔(作为气流通道10)为圆形，直径为5mm?10mm，催化剂载体开孔率65%?85%。每个催化剂载体底部设有一个环形凹槽(11)，凹槽高度为20mm?30mm，凹槽的边框厚度为1mm?30mm。中心催化剂载体的高度、孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形催化剂载体一致，中心催化剂载体直径10mm?300mm。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:在燃烧装置中设置冷却水套，用来根据需要调节反应温度，从而保证催化剂不因温度过高而失效。每个催化剂载体的底部设有一个凹槽，可以保证无论如何安装，气体都可以通畅地通过，从而保证不因安装方式的不同而影响废气处理效果。
[0005]相对于现有的废气催化燃烧装置，本实用新型的突出优点是:可以较均匀地调节催化反应过程中的温度，气体在装置中的流动不因催化剂的安装方式不同而受到影响，催化剂的安装简单。
【附图说明】
[0006]图1为废气催化燃烧装置主视图。
[0007]图2为催化燃烧装置左视图。
[0008]图3为图1的A-A剖面图。
[0009]图4为图2的B-B剖面图。
[0010]图1?图4中:1 一出气口、2—冷却循环水出水口、3—冷却水套、4 一气体分布板、5—催化剂载体挡板、6—进气口、7—塔身、8—催化剂、9一冷却循环水进水口。
[0011]图5为扇形催化剂载体仰视图。
[0012]图6为扇形催化剂载体主视图。
[0013]图7为扇形催化剂载体俯视图。
[0014]图8为图6的A-A剖面图。
[0015]图9为图7的B-B剖面图。
[0016]图10为圆柱状催化剂载体仰视图。
[0017]图11为圆柱状催化剂载体主视图。
[0018]图12为圆柱状催化剂载体俯视图。
[0019]图13为图11的A-A剖面图。
[0020]图14为图12的B-B剖面图。
[0021]图5?图14中:10_气流通道、11-凹槽。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:处理油漆废气28500m 3/h，进气有机物浓度以非甲烷总烃计为8920mg/m
3。经燃烧装置(内径为2540mm，催化剂总厚度为2500_。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸径向方向每隔300mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm。每块扇形催化剂载体的宽为200mm，高为250mm，开孔直径为5mm，开孔率85%，凹槽高为20mm，凹槽的边框厚度为10mm。中心催化剂载体直径300 mm。各圈从内到外分别布置8个?27个催化剂。催化剂为Pt-Rh催化剂)处理后的废气中的非甲烷总烃浓度为47mg/m3。
[0023]实施例二:处理印铁废气65000m 3/h，进气有机物浓度以非甲烷总烃计为5950mg/m
3。经燃烧装置(内径为3720mm，催化剂总厚度为2000mm。在燃烧装置中按催化剂横断面尺寸径向方向每隔400mm设置一个冷却水套，冷却水套的内空厚度为20mm。每块扇形催化剂载体的宽为200mm，高为200mm，开孔直径为10mm，开孔率65%，凹槽高为20mm，凹槽的边框厚度为20mm。中心催化剂载体直径200 mm。各圈从内到外分别布置7个?40个催化剂。催化剂为Pt-Rh催化剂)处理后的废气中的非甲烷总烃浓度为39mg/m3。
【主权项】
1.一种废气催化燃烧装置，其特征是燃烧装置由出气口、冷却循环水出水口、冷却水 套、气体分布板、催化剂载体挡板、进气口、塔身、催化剂、冷却循环水进水口组成，催化燃烧 装置内直径为500mm?8500mm，长为2000mm?15000mm，催化剂层厚度为800mm?10000mm，在 燃烧装置中按催化剂横断面尺寸径向方向每隔300mm?500mm设置一个冷却水套，冷却水套 的内空厚度为20mm?50mm，整个燃烧装置为卧式，催化剂载体材质为多孔陶瓷，除中心催化 剂载体之外，每个催化剂载体的外形均为扇形柱体，扇形环宽为l〇〇mm?300mm，外周长 100mm?300mm，高为100mm?300mm，环的两个端头与环的径向方向一致，催化剂载体的开孔 为圆形，直径为5mm?10mm，催化剂载体开孔率65%?85%，每个催化剂载体底部设有一个环 形凹槽，凹槽高度为20mm?30mm，凹槽的边框厚度为10mm?30mm，中心催化剂载体的高度、 孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形催化剂载体一致，中心催化剂载体直径 100mm?300mm〇
【文档编号】F23G7/07GK205481042SQ201620019720
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】龙炳清, 李兴桥, 彭琳
【申请人】四川师范大学