新能源不换向燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新能源不换向燃烧系统，包括炉体、第一蓄热室和第二蓄热室，所述炉体上设置有燃料喷出装置，所述炉体通过空气喷嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间通过换向阀相连，所述换向阀一端连接有热交换器，所述热交换器连接有引风机、鼓风机和减压阀;所述燃料喷出装置包括燃料输送管、输送管套筒、旋转陀螺、密封筒和挡板，旋转陀螺上开设有入风孔。本实用新型通过设置燃料喷出装置使燃料在自身雾化之后再喷出，雾化后的燃料与助燃空气在炉体的内部空间中混合燃烧，实现了液态新能源依靠自身雾化在燃烧系统的应用，采用液态新能源不仅提高了能效比，节约了能源，而且减少了环境污染，降低了成本。
【专利说明】
新能源不换向燃烧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种燃烧系统，具体地说涉及一种新能源不换向燃烧系统。
【背景技术】
[0002]传统的不换向燃烧系统采用天然气或普通液态燃料作为燃料，均为直接喷出气态燃料或者喷出液态燃料后再雾化，其能效比相对较低，在节能环保和成本投入上存在不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实现了液态新能源依靠自身雾化在燃烧系统的应用，不仅提高了能效比，节约了能源，而且减少了环境污染，降低了成本的新能源不换向燃烧系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种新能源不换向燃烧系统，包括炉体、第一蓄热室和第二蓄热室，所述炉体上设置有燃料喷出装置，所述燃料喷出装置一端与燃料源相连，另一端通向所述炉体的内部空间，所述燃料喷出装置一侧设置有助燃点火风机，所述炉体通过空气喷嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间通过换向阀相连，所述换向阀一端连接有热交换器，所述热交换器连接有引风机、鼓风机和减压阀，所述减压阀另一端与助燃点火风机相连;所述燃料喷出装置包括燃料输送管、输送管套筒、旋转陀螺、密封筒和挡板，所述燃料输送管上套设有输送管套筒和旋转陀螺，旋转陀螺上开设有入风孔，入风孔与燃料输送管相通，所述旋转陀螺末端设置有挡板，所述挡板与密封筒密封连接，所述密封筒一侧设置有空气输入管。
[0006]进一步，所述空气喷嘴在与炉体的连接处设置有角度调节器。
[0007]进一步，所述空气喷嘴紧邻所述燃料喷出装置并布置在其两侧。
[0008]进一步，所述引风机经过所述热交换器再通过所述换向阀与所述第一
[0009]或第二蓄热室构成引风通路。
[0010]进一步，所述鼓风机经过所述热交换器再通过所述换向阀与所述第一蓄热
[0011]室或第二蓄热室构成鼓风通路。
[0012]进一步，所述新能源不换向燃烧系统还包括一控制柜，所述控制柜预先设
[0013]定空燃比的数学模型。
[0014]进一步，所述燃料输送管一端与燃料栗连接。
[0015]更进一步，所述空气输入管一端与空气栗连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的新能源不换向燃烧系统通过设置所述燃料喷出装置使燃料在自身雾化之后再喷出，雾化后的燃料与助燃空气在炉体的内部空间中混合后燃烧，实现了液态新能源依靠自身雾化在燃烧系统的应用，尤其扩大了燃料应用种类，例如羟类或醇类等液体新能源，采用液态新能源不仅提高了能效比，节约了能源，而且减少了环境污染，降低了成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型所述燃料喷出装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1和图2，一种新能源不换向燃烧系统，包括炉体1、第一蓄热室2和第二蓄热室3，所述炉体I上设置有燃料喷出装置4，所述燃料喷出装置4 一端与燃料源相连，另一端通向所述炉体I的内部空间，所述燃料喷出装置4一侧设置有助燃点火风机5，所述炉体I通过空气喷嘴6分别与第一蓄热室2和第二蓄热室3连通，所述空气喷嘴6在与炉体I的连接处设置有角度调节器7，所述空气喷嘴6紧邻所述燃料喷出装置4并布置在其两侧，以便使由所述空气喷嘴6供应的热的助燃空气能尽快地与由所述燃料喷出装置4供应的燃料相混合。所述第一蓄热室2和第二蓄热室3含有由铝耐火球或蜂窝体等构成的蓄热体，蓄热体的填充量可以根据燃料在所述炉体I内燃烧所需助燃空气的量来确定，以便当所述第一蓄热室2和第二蓄热室3从所述炉体I接收所述炉体I所排放的烟气时储存该烟气所携带的热量，并且当述第一蓄热室2和第二蓄热室3向炉体的内部空间供应助燃空气时利用它所储存的热量加热该助燃空气。所述第一蓄热室2和第二蓄热室3之间通过换向阀8相连，所述换向阀8—端连接有热交换器9，所述热交换器9起预热作用，所述热交换器9连接有引风机10、鼓风机11和减压阀12，所述减压阀12另一端与助燃点火风机5相连；所述引风机10经过所述热交换器9再通过所述换向阀8与所述第一蓄热室2或第二蓄热室3构成引风通路，由此实现与外部空气的连通。所述鼓风机11经过所述热交换器9再通过所述换向阀8与所述第一蓄热室2或第二蓄热室3构成鼓风通路，由此从外部空气鼓风通过所述热交换器9进行预热用来作燃气点火及进入所述第一蓄热室2或第二蓄热室3加热到800 °C左右做助燃风进入炉体的内部空间中以供燃料燃烧，所述减压阀12另一端与助燃点火风机相连，所述减压阀12用于对从所述鼓风机11鼓进来的风进行减压。
[0021]所述燃料喷出装置4包括燃料输送管41、输送管套筒42、旋转陀螺43、密封筒44和挡板45，所述燃料输送管41上套设有输送管套筒42和旋转陀螺43，旋转陀螺43上开设有入风孔46，入风孔46与燃料输送管41相通，所述燃料输送管41 一端与燃料栗连接。所述旋转陀螺43末端设置有挡板45，所述挡板45与密封筒44密封连接，所述密封筒44 一侧设置有空气输入管47，所述空气输入管47—端与空气栗连接。
[0022]所述新能源不换向燃烧系统4还包括一控制柜(未图示)，所述控制柜预先设定空燃比的数学模型，以实现摆动火焰蓄热式燃烧装置的最佳燃烧能效比。不同空燃比(即助燃空气与燃料的比例)的数学模型，其燃烧产生的能效比不同，建立两者之间的数学模型，从而使熔铸过程能自动调节空燃比，进行高效率的燃烧，实现最佳燃烧能效比，达到节能效果O
[0023]工作时，空气栗通过空气输入管47向密封筒44内充进空气，旋转陀螺43在空气的冲击下高速旋转，并且由入风孔46向燃料输送管41输入高速气流，在该高速气流和燃料栗的作用下，使燃料在自身雾化之后再喷出，雾化后的燃料与助燃空气在炉体的内部空间中混合后燃烧，实现了液态新能源依靠自身雾化在燃烧系统的应用。尤其扩大了燃料应用种类，采用液态新能源不仅提高了能效比，节约了能源，而且减少了环境污染，降低了成本。
[0024]本实用新型所述燃料喷出装置4持续地向所述炉体I的内部空间提供燃料以用于燃烧，所述第一蓄热室2经由所述换向阀8、所述热交换器9与所述鼓风机11连通，从而可通过所述第一蓄热室2的空气喷嘴6向所述炉体I内部空间提供助燃空气，其中该助燃空气可在经过所述第一蓄热室2中的蓄热体时被加热到较高的温度，以便提高燃料在所述炉体I的内部空间中燃烧的效率；同时，所述第二蓄热室3则经由所述换向阀8、所述热交换器9与所述引风机10连通，以便吸引从所述炉体I内排出的烟气，并通过所述第二蓄热室3内的蓄热体储存该烟气中所携带的热量，以用于随后加热助燃空气。
[0025]经过设定的时间之后，通过改变所述换向阀8的方位，使所述第一蓄热室2与所述引风机10连通以便吸引从所述炉体I排放的烟气并通过蓄热体储存该烟气中的热量，并使所述第二蓄热室3与所述鼓风机11连通以便向所述炉体I内供应助燃空气。助燃空气的供应如此往复进行以保障所述炉体I内的助燃空气始终保持在最高温度，燃料则通过燃料喷出装置4持续地在所述炉体I内燃烧。
[0026]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种新能源不换向燃烧系统，包括炉体、第一蓄热室和第二蓄热室，其特征在于:所述炉体上设置有燃料喷出装置，所述燃料喷出装置一端与燃料源相连，另一端通向所述炉体的内部空间，所述燃料喷出装置一侧设置有助燃点火风机，所述炉体通过空气喷嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间通过换向阀相连，所述换向阀一端连接有热交换器，所述热交换器连接有引风机、鼓风机和减压阀，所述减压阀另一端与助燃点火风机相连;所述燃料喷出装置包括燃料输送管、输送管套筒、旋转陀螺、密封筒和挡板，所述燃料输送管上套设有输送管套筒和旋转陀螺，旋转陀螺上开设有入风孔，入风孔与燃料输送管相通，所述旋转陀螺末端设置有挡板，所述挡板与密封筒密封连接，所述密封筒一侧设置有空气输入管。2.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述空气喷嘴在与炉体的连接处设置有角度调节器。3.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述空气喷嘴紧邻所述燃料喷出装置并布置在其两侧。4.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述引风机经过所述热交换器再通过所述换向阀与所述第一蓄热室或第二蓄热室构成引风通路。5.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述鼓风机经过所述热交换器再通过所述换向阀与所述第一蓄热室或第二蓄热室构成鼓风通路。6.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述新能源不换向燃烧系统还包括一控制柜，所述控制柜预先设定空燃比的数学模型。7.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述燃料输送管一端与燃料栗连接。8.如权利要求1所述的新能源不换向燃烧系统，其特征在于:所述空气输入管一端与空气栗连接。
【文档编号】F23D11/36GK205560726SQ201620392661
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王茂军, 林锐光, 肖定为
【申请人】广州内达节能环保有限公司