专利名称：单转子锤式烘干锻烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以热气对物料进行烘干的装置，特别是对化学石膏进行烘干锻烧的装置。
目前，在工业上将化学石膏处理锻烧为β型半水石膏的过程中采用的烘干装置主要有1、回转窑，缺点是设备体积大，能耗高，投资大；2、炒锅，分间歇式和连续式两种，间歇式炒锅热效率低、产量低，生产成本高，炒锅急冷急热亦导致炒锅筒体与锅底的破坏，连续式炒锅的生产能力、热效率，使用寿命比间歇式炒锅都有提高，但设备造价高。3、双转子锤磨锻烧器，具有干燥、锻烧两种功能，设备紧凑，占地面积小、产量大、效率高，但设备造价昂贵。
本实用新型的目的是提供一种干燥锻烧一体化、设备造价低的单转子锤式烘干锻烧机。
本实用新型单转子锤式烘干锻烧机由壳体、转子、锤头及底座组成，壳体内的物流通道呈U型，底部为转子腔，两侧分别为混合腔、分离腔；混合腔上端有进料口，侧壁有进气口；分离腔的上端为出料口；转子由转轴固定在转子腔内，转子的轴心线与物料中心线垂直，锤头连在转子的外端；转轴通过轴承座固定在底座上。混合腔下方的转子腔入口处设有导流板，转子上方设有档料板。化学石膏及热气体分别通过进料口和进气口引入混合腔、充分混合并烘干化学石膏中的大部分自由水，然后，混合气流进入转子腔，旋转转子上的锤头将混合气流中的石膏打散破碎，使之均匀悬浮在混合气流中，形成均匀的料幕，与热气体充分换热，转化成β型半水石膏，再进入分离腔，大颗粒物料在自重作用下落回转子腔重新破碎锻炼，小颗粒物料随气流通过出料口由后序工序进行气固分离。
本实用新型只用一个转子，结构简单、紧凑，烘干锻烘连续进行，锻烧充分，具有设备占地面积小、能耗低，造价低等优点。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1左视图。
以下结合附图实施例对本实用新型作详细描述由
图1所示，烘干锻烧的物流通道呈U型，下部为转子腔4，上部两侧分别为混合腔2、分离腔6，混合腔上方为进料口1、侧壁有进气口8，分离腔的上方为出料口7，混合腔、分离腔的壳体与转子腔的壳体10通过中间架5固连，进气口、混合腔、混合腔下方的中间架及转子腔入口处的内壁有耐火衬里9，转子由转轴19固定在转子腔4内，转子的轴心线与物流中心线垂直，转子由数个锤盘21组成，如图2所示，本实施例锤盘有7个，锤盘与锤盘之间有径向环形槽27，锤头22的一端位于环形槽内，并通过销轴24固定在锤盘21上，为了防止锤盘窜动，锤盘由销轴23连在一起，锤盘的一侧的转轴19上设有卡环20。转子腔4的入口下方设有导流板12，将混合腔流入的混合气流沿锤头旋转的切线方向流入转子腔，转子上方设有档料板11，防止锻烧后的混合气流被锤头带回转子腔入口，档料板11及导流板12分别由支架13、14固定在壳体10上。
转子两端的壳体外侧有盖板15及压盖16密封，转轴19通过轴承座18固定在底座3上，转轴的一端固定有皮带轮28，转轴的两端装有冷却盘17，底座上固定有冷却盘座29，冷却盘座内有冷却水。混合腔2及分离腔6的壳体两边还焊接一个悬挂支架25，通过弹簧支座26支承在楼面基础上。
其工作过程如下将热气体由进气口引入混合腔，化学石膏在重力作用下由进料口落入混合腔，与热气体充分混合，并烘干大部分自由水，然后，混合气流进入转子腔，旋转转子的锤头将混合气流中的石膏颗料打散破碎，使之与热气体充分换热，转化为β型半水石膏。含β型半水石膏的混合气流沿转子旋转方向邂入分离腔，大颗粒物料在自重作用下落回转子腔重新破碎锻烧，小颗料物料随气流由分离腔出料口进入下段工序，进行气固分离。
权利要求1.一种单转子锤式烘干锻烧机，由壳体、转子、锤头及底座组成，其特征在于壳体内腔的物流通道呈U型，底部空腔为转子腔，上部两侧分别为混合腔、分离腔，混合腔上端有进料口，侧壁有进气口，转子由转轴固定在转子腔内，转轴的轴心线与物流中心线垂直，锤头连在转子的外端，转轴由轴承座固定在底座上，分离腔的上端有出料口。
2.根据权利要求1所述的锻烧机，其特征在于转子上开有径向槽，锤头一端位于槽内，并通过销轴连接在转子上。
3.根据权利要求2所述的锻烧机，其特征在于所述转子有数个锤盘组成，锤盘与锤盘之间的间隙为径向槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的锻烧机，其特征在于混合腔下方转子腔入口处设有导流板，转子的上方设有档料板。
5.根据权利要求4所述的锻烧机，其特征在于壳体外端的转轴上有冷却装置。
6.根据权利要求5所述的锻烧机，其特征在于混合腔和分离腔壳体外侧固定有悬挂支架，通过弹簧支座支撑在建筑物上。
专利摘要一种单转子锤式烘干锻烧机,由壳体、转子、锤头及底座组成,壳体内腔呈U形,底部为转子腔,两侧为混合腔、分离腔,转子由转轴固定在转子腔内,锤头连在转子的外端。化学石膏及热气体分别则混合腔上的进料口、进气口进入混合腔混合烘干,再进入转子腔,石膏经锤头破碎与热气体充分接触锻烧成β型半水石膏,经分离腔出口进入下道工序分离,大颗粒物料落回转子腔重新破碎锻烧。本实用新型结构拼音、紧凑,能耗低,造价低,可实现烘干锻烧一体化。
文档编号F27B15/00GK2413252SQ0021978
公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月27日 优先权日2000年3月27日
发明者姚良理, 王振海, 康小燕, 王学文, 龙超, 张社教 申请人:铜陵化工研究设计院