专利名称：窗式空调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调器，特别涉及一种具有简单结构并且易于装配的窗式空调器。
背景技术：
图1说明了现有技术的窗式空调器的分解透视图，参考该图将说明现有技术的窗式空调器。
在空调器的底部的底盘1的前部(室内侧)设有前格栅板3。在前格栅板3的下部有一个入口3i，该入口3i是室内空气进入空调器的通道，和在前格栅板3的上部的一个出口格栅3e，该出口格栅3e用来将空调器中完成热交换的空气再次排到室内。有一个抽气格栅(未示出)装配到入口3i上，并且在抽气格栅和入口3i之间有一个过滤器(未示出)。在前格栅板3的内侧有一个空气导向器7，室内热交换器5装配到该空气导向器7上。通过在空气调节循环中工作流体的热交换，室内热交换器5冷却经入口3i抽入的空气。装在底盘1上的空气导向器7将空调器的内部空间隔成室内侧和室外侧。也就是说，空气导向器7将室内侧与室外侧隔离，以便切断空气气流和类似物。在空气导向器7中形成有一个轴孔7’，以便使室内侧和室外侧连通，从而通过电机15的旋转轴，该电机使多叶片式风扇13旋转。在空气导向器7的上部有一个支撑7B，它与空气导向器7形成一个整体，用来将风扇的护罩18固定在其上。在空气导向器7的一个侧部有一个控制盒存贮空间8，用来存储控制盒(未示出)。在空气导向器7的内侧装配有一个涡盘9(scroll)。涡盘9内形成导流表面9g，该导流表面9g具有从一侧到另一侧的弯曲。孔板11装到涡盘9的前表面，并且孔板11具有一个孔板孔12，用来将来自室内热交换器5的空气导入多叶片式风扇13。在孔板11的顶部上有一个排出导向器11e，它与孔板11形成一个整体，用来将经过热交换的空气导向排出格栅3e。排出导向器11e的后部的中间是开口的，并且在每个开口部分有连接部分11’，用来与空气导向器7的顶部连接。在排出导向器11e的后部有一个手指护扳‘F’，用来阻止与多叶片式风扇13的接触。在排出导向器11e的一侧有一个ESP的突出部‘E’，用来阻挡从外部看到的白色的涡盘9。如上所述，在孔板11上有排出导向器11e，该孔板11从上部开始到下部插入到室内热交换器5和多叶片式风扇13之间，即，采取上-下形式。涡盘9内部的多叶片式风扇13导致空气流经入口3i、室内热交换器5、和孔板孔12。多叶片式风扇13导致空气被抽吸经过孔板孔12，并且沿着其周边流动。经周边流动的空气由导流表面9g引导流动，并且流向排出导向器11e。
到现在为止所描述的是窗式空调器的室内侧，下面说明窗式空调器的室外侧。
电机15装配在空气导向器7的室外侧(后侧)上，用来旋转多叶片式风扇13和风扇17。电机15具有一个旋转轴，该旋转轴在前和后方向上凸出，其中一个经过空气导向器7，凸出到涡盘9的中心，并且与多叶片式风扇13连接，并且在室外侧上的另一个与风扇17连接，它用来从空调器的外侧抽取空气，并且经过室内热交换器19以便热交换。风扇17具有一个圈17r，用来连接叶片的端缘。在底盘1上装配有一个风扇护罩18，以便引导来自风扇的气流。风扇护罩18具有与室外热交换器19连通的一个孔18’。室外热交换器19装配在底盘1的外侧部分上并对着风扇护罩18。尽管未示出，还有压缩机、膨胀阀，和其它装配到外部上的涉及空气调节循环的部件。空调器的不同部件被外壳20封闭，外壳20形成空调器的外部表面。在窗式空调器中，室内部分置于一个用于空气调节的空间中，室外部分置于室外。
下面说明空调器的操作。
在进行空调器的操作时，空气调节循环开始工作，并且电机15驱动多叶片式风扇13旋转，同时也驱动风扇17旋转。据此，室内的空气经过入口3i供给室内热交换器5。当空气经过并且与工作流体进行热交换时，空气产生一个温降。然后，空气经过孔板孔12提供给多叶片式风扇13。抽入到多叶片式风扇13内的空气沿着多叶片式风扇13的周边方向引导并且从多叶片式风扇13中排出。然后，空气沿着涡盘9的导流表面9g引导，并且供给排出导向器11e。供给排出导向器11e的低温空气经排出格栅3e排到室内中。同时，在室外侧，进行排出热量的操作，所述热量是工作流体从室内热交换器5接收到的。也就是说，风扇17抽取的外部空气在经过室外热交换器19时与工作流体进行热交换，以便将热量排到空调器外。
然而，前述窗式空调器具有下述问题。
首先，现有技术的窗式空调器使用多叶片式风扇13抽取室内空气。为高速率气流而设计的多叶片式风扇具有多个短叶片，每个叶片向着旋转方向的反向弯曲，因而需要涡盘19，即附加的空气导向器，以形成气流，这导致各种问题。具体讲，空气从多叶片式风扇13开始在周边方向上经过导流表面9g排出。因此，排到导流表面9g上游的空气继续沿着导流表面9g流动，并且在空气进入下游时形成压力增大，这导致对多叶片式风扇13旋转的阻力作用。而且，当空气集中导向导流表面9g的下游部分时，空气部分流向排出导向器11e的一侧。最后，在排出格栅3e上的空气排出不均匀。
其次，装配在空气导向器7和涡盘9上的排出导向器11e形成在孔板11上并与孔板11形成一个整体，因而需要孔板11在空气导向器7和涡盘9装配后再安装就位，并且要求在孔板11装配的同时实现排出导向器11e与空气导向器的装配。因此，装配非常不方便。而且，一体化的孔板11和排出导向器11e在形成孔板本身时造成了许多限制。
第三，孔板11上-下形式的装配限制了与其相对的部件-多叶片式风扇13的形状。具体讲，对装配在多叶片式风扇13前部的孔板11的要求是经过室内热交换器5的空气精确而无泄漏地传送到多叶片式风扇13。因此，当孔板11和多叶片式风扇13以上-下形式装配时，多叶片式风扇13和孔板11的面对的表面不得不是平坦的以便互相接触。而且，即使孔板11和多叶片式风扇13的面对表面形成为平坦的，以便进行接触，但仍会由不同公差而在孔板11和多叶片式风扇13之间形成间隙，导致空气泄漏。
第四，在孔板11上形成并与孔板11形成一个整体的排出导向器11e强度很弱，因为与空气导向器7的顶部连接的连接部分11’相互分离。由扭曲的连接部分11’导致的有缺陷的装配在空调器操作期间会振动，因而由该部分产生噪声。
最后，与支撑7B和控制盒贮存空间8形成一个整体的空气导向器7不容易形成。也就是说，许多部件一体化形成一个大的主体导致模具形成和空气导向器7的生产出现困难。
发明内容
因此，本发明涉及一种窗式空调器，该窗式空调器基本消除了由现有技术的局限和缺点造成的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种窗式空调器，该窗式空调器结构简单并且从排出部分均匀地排出冷却空气。
本发明的另一目的是提供一种装配便利的窗式空调器。
本发明的又一目的是提供一种具有空气导向器的、结构简单和强度提高的窗式空调器。
本发明的又一目的是提供一种窗式空调器，由于孔板和在室内侧引导空气流动的空气导向器之间的装配是精确的，则该种窗式空调器不会在室内侧部件之间有空气泄漏。
下面将详细描述本发明的其他特点和优点，而有些部分将在以下的描述中说明，或者可从本发明的实践中得到。通过在本说明书和其权利要求书以及附图中特别指出的结构，将实现和获得本发明的目的和其他优点。
为了获得根据本发明目的的这些和其他优点，如实施例所体现和概括描述的，提供一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与外部空气进行热交换的室外热交换器；用来分隔安装室内热交换器的空间和安装室外热交换器的空间的空气导向器；直接装在空气导向器内部的涡轮风扇，该涡轮风扇用来将已在经过室内热交换器时进行了热交换的室内空气再次排放到室内；和装在空气导向器外部的风扇，该风扇用来将已在经过室外热交换器时进行了热交换的外部空气再次排出。
空气导向器包括隔板，该隔板具有安装在中间部分的涡轮风扇并且隔板将室内热交换器和室外热交换器分隔开，和在隔板两侧上基本垂直于隔板的侧壁部分。
优选的是，窗式空调器还包括一个介于室内热交换器和涡轮风扇之间的孔板，该孔板用来有效地引导经过室内热交换器的空气。孔板包括间壁，该间壁内形成有供空气穿过其中的孔板孔；以及在间壁两侧并且基本垂直于间壁形成的连接部分，该连接部分一侧连接到室内热交换器两端，并且另一端连接空气导向器的两端。
优选的是，窗式空调器还包括位于空气导向器上的排出导向器，以便将来自涡轮风扇的室内空气有效引导到室内。排出导向器包括具有排出部分的水平件，和处于排出导向器后端、基本垂直于水平件的分隔部分，以便分隔成室内侧和室外侧。
根据本发明的另一方面，提供一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与外部空气进行热交换的室外热交换器；用来将其中安装有室内热交换器的空间和其中安装有室外热交换器的空间分开的下空气导向器；装在下空气导向器前部的孔板，该孔板用来将经过室内热交换器的空气导向下空气导向器的内部；装配到下空气导向器顶部以便与孔板和下空气导向器面对面接触的上空气导向器；直接装在下空气导向器内部的涡轮风扇，该涡轮风扇用来将经过室内热交换器时进行了热交换的室内空气再次排放到室内；和装在下空气导向器外部的风扇，该风扇用来将经过室外热交换器时进行了热交换的外部空气再次排放到室外。
孔板包括在其中心部分形成的一个用来引导气流的孔板孔，和沿着其顶部形成的具有台阶的置放台阶，并且上空气导向器的形成结构与置放台阶匹配，使得上空气导向器包括安置脊，该安置脊具有安置在置放台阶上的一个下端和与置放台阶的一侧密闭接触的一侧。
在孔板顶部形成的置放台阶包括一个圆形部分，并且上空气导向器在其下表面包括一个圆形部分，该圆形部分与孔板的置放台阶的圆形部分匹配，以及形成在上空气导向器的下表面上的圆形部分上的插入导向器，所述插入导向器与上空气导向器的圆形部分配合，以便对置放台阶的插入进行引导并且支撑置放台阶。
上空气导向器在与安置脊相匹配的位置上包括端插入导向器，以便引导孔板顶部两端的插入，并且在连接后牢固地保持连接的状态。
根据本发明的又一方面，提供一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与室外空气进行热交换的室外热交换器；用来将其中安装有室内热交换器的空间和其中安装有室外热交换器的空间分隔开的下空气导向器；装在下空气导向器前部的孔板，该孔板用来将经过室内热交换器的空气导向下空气导向器的内部；装配到下空气导向器顶部以便与孔板和下空气导向器面对面接触的上空气导向器；设置在下空气导向器的后壁和上空气导向器的后壁的配合位置处的防漏装置，下空气导向器的后壁设置用来分隔室内侧和室外侧，上空气导向器的后壁设置用来分隔室内侧和室外侧；直接装在下空气导向器的内部的涡轮风扇，所述涡轮风扇用来将已在经过室内热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室内；和装在下空气导向器外部的风扇，其用来将已在经过室外热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室外。
其中，防漏装置包括固持狭槽，该固持狭槽在下空气导向器后壁的中央顶表面上沿水平方向开口；固持片，该固持片在与固持狭槽配合的位置处从上空气导向器的后壁向后凸出，以便被下空气导向器的固持狭槽固持，密封脊，该密封脊沿着下空气导向器的后壁顶部延伸；于与密封脊配合的位置上设在上空气导向器后壁的下表面中的插入狭槽，用来将密封脊插在其中；在控制盒置放部分的顶部彼此相对的加强肋；和在与加强肋相匹配的位置上形成的、用来插到加强肋之间的插入肋。
上空气导向器包括在其底表面的一侧上的相对的支撑肋，它用来插入下空气导向器的管置放部分中，以便支撑在控制盒置放部分和下空气导向器的一个侧壁之间。
防漏装置还包括底梁，该底梁从下空气导向器的下表面凸出并且在其左和右方向上延伸；交叠部件，该交叠部件具有形成为台阶的置放部分，以便与底梁面对面地接触，从而安置在底梁顶部上；和止挡件，该止挡件用来向着底梁引导交叠部件，并且在连接后向着底梁支撑交叠部件。
防漏装置还包括密封板，该密封板在孔板两侧的上下方向形成，以便与下空气导向器的侧边密闭接触；和斜的密封条，该密封条以与形成在下空气导向器的内部空间中的引导表面相匹配的形式形成在孔板的后表面上，以便与引导表面面对面地接触。
防漏装置还包括形成在下空气导向器两侧上的卡止凸起；在孔板的密封板中形成的、与卡止凸起相匹配的卡孔；和在孔板的后表面上对着密封板形成的另外的卡止凸起，这些卡止凸起与密封板之间各具有与下空气导向器侧壁的厚度相同的间隙。
防漏装置还包括在孔板下端的趾，以覆盖下空气导向器上的卡子的两端，从而防止空气泄漏。
孔板还包括密封脊，这些密封脊从孔板的两侧向前突起，以便与室内热交换器两侧上的通道密闭地接触。
密封脊包括多个加强止挡件，用来保持密封脊的平直度并且限定室内热交换器的安装位置，以防室内热交换器的通道和密封脊之间形成间隙。
可以理解，前述一般描述和下面的详细描述是示例和解释性的，并且将在权利要求将提供本发明的进一步解释。
了本发明的实施例并且与说明书一起用来解释本发明的原理，所包括的这些附图提供了对本发明的进一步理解，并且结合在本说明书中并且构造本说明书的一部分。
在附图中图1是现有技术的窗式空调器的分解透视图；图2是根据本发明的第一优选实施例的窗式空调器的分解透视图；图3是沿着线I-I的截面图；图4是图2中的涡轮风扇的透视图；图5是图4中的涡轮风扇的前视图；图6是图4中的涡轮风扇的截面图；并且图7是图2中的排出导向器的详细的透视图；图8是根据本发明的第二优选实施例的窗式空调器中的孔板和空气导向器的分解透视图；图9是图8中的孔板的透视后视图；图10是图8中的上空气导向器的透视底视图；图11是沿着图8的线II-II的截面图，图中示出了孔板的交叠部件和下空气导向器的设置端连接的状态；图12是沿着图8的线III-III的截面图，图中示出了孔板的交叠部件设置在卡持肋和下空气导向器的设置端部之间的状态；图13是沿着图9中的线IV-IV的截面图，图中示出了装配了孔板的置放台阶部分和上空气导向器的置放凸出部分的状态；图14是沿着图8中的线V-V的截面图，图中示出了装配了上空气导向器的固持片和下空气导向器中的固持狭槽的状态；图15是沿着图8中的线VI-VI的截面图，图中示出了装配了下空气导向器的密封脊和上空气导向器中的插入肋的状态；
图16是沿着图8中的线VII-VII的截面图，图中示出了装配了下空气导向器的插入肋和上空气导向器的加强肋的状态；并且图17是沿着图8中的线VIII-VIII的截面图，图中示出了装配了下空气导向器的管置放部分和上空气导向器的支撑肋的状态。
具体实施例方式
现在参考本发明的优选实施例进行详细说明，这些实施例的实例将在附图中说明。图2说明了根据本发明的第一实施例的窗式空调器的分解透视图，参考该图将说明根据本发明的第一优选实施例的窗式空调器的整个系统。
在窗式空调器的底部有一个底盘30，底盘上装有空调器的不同部件。在底盘30的前部(室内侧)有一个前格栅板35，该前格栅板35在其下部有一个入口36，在其上部有一个排出格栅37。在前格栅板35的后部有一个对着入口36的室内热交换器40，并且在室内热交换器40的后部有一个孔板45，该孔板45用来引导空气经过室内热交换器40。孔板45在中心部有一个孔板孔47，该孔板孔47用来将经过室内热交换器40的空气引导至涡轮风扇60。
参考图2和3来详细说明孔板45。
孔板45具有一个矩形间壁46，该间壁46用来分隔室内热交换器40和涡轮风扇60，孔板45在其间壁46中心部还具有一个孔板孔47，孔板孔47用来将经过室内热交换器40的空气引导至涡轮风扇60。从孔板孔47的边缘突出一个管口部分47′，以便插入涡轮风扇60中。间壁46在其两端分别具有第一侧壁48和48′以及第二侧壁49和49′。第一侧壁48和48′与室内热交换器40的两端连接，以防止空气从孔板45附近泄漏，并且支撑和固定室内热交换器40和室内热交换器40周围的部件。对着第一侧壁48和48′形成的第二侧壁49和49′与空气导向器50连接，以形成空气导向器50的流路。孔板45装配到空气导向器50的支撑板52的中心部，以便将空调器内部分隔成空调器的室内侧和室外侧。
下面说明装配孔板45的一种方法。
将孔板45装配到涡轮风扇60上，以获得涡轮风扇60的最大效率。也就是说，孔板45的管口部分47′向着护罩66的内部侧插入，以防止孔板45和涡轮风扇60之间的泄漏。为了使孔板45和涡轮风扇60牢固地连接，在孔板45的顶部没有任何结构形成，以便允许孔板45从涡轮风扇60的前部插入，或者利用上-下形式或滑动形式将孔板45装配到涡轮风扇60上。在滑动形式中，孔板45在涡轮风扇60和室内热交换器40之间从顶部插到底部。在这种情况下，孔板中管口部分47′需要与涡轮风扇60间隔开以防止干涉。然后，在管口部分47′开始面对涡轮风扇60时，将孔板45压向涡轮风扇60，这样孔板的管口部分47′插进涡轮风扇60的护罩66的内部侧。由于在孔板45的顶部无其它结构，因此，可以各种方法进行装配，以便在装配孔板45时允许各种方法和顺序，这些又使孔板45和相关部件的设计更容易。
下面参考图2将详细说明空气导向器50。
空气导向器50包括一个隔板51，以分隔成室内侧和室外侧，并且具有一个宽度，该宽度与室内热交换器40宽度相对应。隔板51具有在中心部分向前凸出的电机设置部分51′，以便安装设置在其中的电机55，电机55的旋转轴的一侧经过该部分并且凸出到室内侧。支撑板52与隔板51形成一个整体。支撑板52装配在底盘30上，并且室内热交换器40装设在支撑板52上。这里省略了关于室内热交换器40安装的详细解释。由隔板51与支撑板52接触到一起而形成的底面是风扇设置底板53，即底片表明所围的空间中设置有涡轮风扇60。空气导向器50沿着隔板51一侧的垂直方向上在一侧具有侧壁54，以与孔板45的第二侧壁49配合形成其中设置涡轮风扇60的空间。在空气导向器50的室外侧上有电机55，它用来驱动涡轮风扇60和风扇70，同时电机55的旋转轴在前和后方向上突出，以便同时旋转涡轮风扇60和风扇70。当然，电机55可装在附加的托架上，这取决于空调器的设计条件。装在空气导向器50上的涡轮风扇60提供用来经入口36抽取室内空气的动力，使室内空气经过室内热交换器40以便热交换，并且将室内空气排到室内。在本发明中，用涡轮风扇60替代多叶片式风扇，它不需要用于引导气流的单独的涡盘，因而允许空调器的内部结构相对简单。
下面参考图2-6解释涡轮风扇60。
涡轮风扇60在中心部分具有一个轮毂62以便连接电机55的旋转轴。沿着轮毂62的径向延伸的端部装配有多个垂直于径向延伸表面的叶片64。叶片64具有小于90°的叶片出口角β2，外径与内径之比d1/d2小于0.8，采取向后弯曲的形式，和在旋转流线的方向上的结构，以及比出口宽度W2的宽度大的入口宽度W1，而空气就在该入口宽度处被引导。叶片64上部的护罩66与叶片64上部形成整体，以便沿着叶片64的渐小的侧面宽度连接所有的叶片64。护罩66沿着叶片64引导气流，这样流经相邻叶片的空气以理想压力排出。轮毂62一侧的叶片入口角β1和护罩66处的叶片出口角β2可以不同，以便形成叶片64之间的均匀流动，以改善噪声特性。另一方面，如图2所示，电机55驱动的风扇70设置在空气导向器50的后部(室外侧)，同时圈72装配到风扇70的外部端，以便在风扇70旋转期间，使底盘30底面上的冷凝物溅到室外热交换器80。风扇70后部有一个风扇护罩75，以便引导风扇70形成的气流。风扇护罩75装在底盘30上，并且在中心部有一个通孔76。在护罩75后部有室外热交换器80装在底盘30上。
排出导向器85装在空气导向器50顶部，以便将空气从涡轮风扇60引到排出格栅37，这将通过参考图2和7进行详细解释。
排出导向器85包括一个水平件89，一个在水平件89后端基本垂直该件而形成的间壁86′，它用以分隔室内侧和室外侧，及在水平件两侧、垂直于水平件的侧壁81和82。水平件90具有与空气导向器50内部连通的排出部分87。在排出部分87的前部中有一个手指保护器88，它用来防止与涡轮风扇60接触。排出导向器85装在孔板45和空气导向器50顶部。通过将一侧插入另一侧时，排出导向器85、孔板45和空气导向器50相连接。因此，排出导向器85用来将孔板45、空气导向器50和风扇护罩75连接在一起。
这样，通过提供与其他部件分离的排出导向器85，以便将窗式空调器的涡轮风扇60形成的气流导引到排出格栅37，排出导向器的强度增强并且与相邻部件的连接更完美。也就是说，排出导向器85与其他部件例如孔板45和空气导向器50分离形成，并且提供间壁86′以便分隔室内侧和室外侧，并且增强排出导向器本身的强度。而且，将排出导向器85设计成位于孔板45和空气导向器50上并且插入它们中，这样排出导向器85就可将排出导向器下设置的许多部件牢牢支撑。通过将排出导向器85的两端与间壁86′连接在一起来增强整个排出导向器85，这允许将排出导向器85的左部下方形成的空气导向器50中控制盒存储部分的上部8′除去。涡轮风扇60的使用允许省去白色的蜗管，因而不需要附加凸出，从而使结构简单。最后，因为排出导向器85是分离的，从而允许在其他部件例如空气导向器50、室内热交换器40、孔板45、电机55、风扇70、风扇护罩75等等部件装配后而最后装配，则装配是简单的。而且在拆开时，当仅拆下排出导向器85时，接近排出导向器85下的部件是容易的。
外壳90从外部保护前述各种部件。外壳90具有气孔格栅92，以便通过风扇70使气流进/出空调器。现有技术的注模部件，例如孔板45，空气导向器50，风扇护罩75，排出导向器85和类似部件，由聚合材料的超精细泡沫材料形成。在超精细泡沫材料中，当相对精细均匀的泡沫在其中形成时，在注模前将超临界状态的流体施加到聚合材料中。由这种工序形成的产品具有在产品内部的相对小的均匀泡沫，以使产品轻而强度高，并且增强噪声保护和绝缘特性。
下面将说明具有前述系统的本发明的空调器的操作，用冷却操作作为实例。
在运转空调器时，操作涡轮风扇60将室内空气经入口36抽入前格栅板35。被抽取的空气在室内热交换器40处热交换成低温、低湿空气，并且经过孔板孔46。然后，被抽向涡轮风扇60的旋转轴的空气沿着叶片64流动，并且在涡轮风扇60旋转的周边方向上排出。涡轮风扇60的护罩66引导空气在相邻叶片64之间流动，以便即使在无单独的气流导向器的情况下也能够形成气流，并能从涡轮风扇60直接排出空气，并且将空气供给涡轮风扇60上方的整个排出部分87。不是从排出部分87的方向而是从空气导向器50的下部排出的气流，也沿着涡轮风扇60的旋转方向排出并且提供到排出部分87。这样，排到排出部分87的空气提供给排出导向器85。也就是说，气流经排出部分87到达排出导向器85，并沿着水平件89引导，从而提供给排出格栅37，并从那里进入室内。经过排出部分87排出的空气也经过整个排出格栅37排出。
因为室外热交换器80的热交换工序与现有技术的情况相似，故省去对其的解释。
如这里所解释的，根据本发明的第一优选实施例的窗式空调器具有如下优点。
首先，由于涡轮风扇本身上的护罩用以形成气流，不需要进一步的形成气流的结构，空调器结构可以做得很简单。因为防止了部分气流集中到一侧，空气可经整个排出格栅排到室内。因为涡轮风扇形成的气流不干扰涡轮风扇的旋转，同时作为阻挠涡轮风扇旋转的因素被减少，可减少涡轮风扇的能量耗费。
其次，在孔板上无其他结构的形式允许使用各种装配方法和顺序。孔板和涡轮风扇之间的以下述方式连接，即其一侧插入另一元件的内部以防止其中的空气泄漏，因此使涡轮风扇效率最大。
第三，通过将排出导向器与其他部件分离，并且加强排出导向器本身，简化了其他相关部件的系统。因此，空调器的简化部件最大程度地使装配和拆卸变得容易。并且部件设计和制造也简化了。排出导向器的分离允许排出导向器的装配或拆卸独立于在排出导向器下方装配的那些部件，允许在拆下了排出导向器时很容易接近其他部件，因此使空调器容易维护。在装配了所有部件后，当排出导向器与排出导向器下的部件连接在一起时，排出导向器加强了整个空调器。
下面参考附图将解释本发明的空调器的第二实施例孔板和空气导向器。
首先，说明孔板500。
参考图8-13，孔板500中心部分有一个孔板孔510，用来将在室内热交换器处热交换过的空气导向下空气导向器(600)内的涡轮风扇(未示出)。通孔板500高度延伸有密封脊520和520′，该密封脊520和520′从孔板500的每一端向前突起，以便使室内热交换器的相对通道与密封脊520和520′的外表面密闭接触。密封脊520或520′具有一个趾530或530′，它用来覆盖下空气导向器600上的卡子(catch)670和670′以防空气泄漏。提供卡子670和670′以插入室内热交换器的下端。密封脊520和520′具有多个加强止挡件540，以便保持密封脊520和520′的平直并且定位室内热交换器。也就是说，加强止挡件540使密封脊520和520′强度加强，以防室内热交换器和通道之间形成间隙。在孔板500的下端左和右方向上延伸有一个交叠部件550，用来与下空气导向器600的底梁680密闭接触，下面将对其作说明。交叠部件550具有在其下表面处宽度方向上形成的一个置放部分550′，该置放部分550′与底梁680密闭接触，这可在图11中更清楚的看到。接着，有一个密封板570或570′，该密封板从孔板500的每一侧向后突起并且从顶部向底部延伸，其中在其一侧的板570仅向下延伸到半程，以便与下空气导向器600的侧壁650密闭接触。密封板570和570′具有一个卡孔580，用来插入下空气导向器600上的卡止凸起650′。在孔板500后表面上靠近卡孔580有另一个卡止凸起590，卡止凸起590用来引导孔板500插入下空气导向器600中，并且在孔板500与下空气导向器600连接后使下空气导向器600落实。卡止凸起590与密封板570或570′形成间隙，并且具有一个导向斜面590′用来引导空气导向器600的侧壁650的前端。孔板500后表面上有一个斜的密封条570″，该密封条570″具有一个曲线，该曲线与导向面的曲线对应，以便与空气导向器600的导向面610’密闭接触，从而防止空气泄漏。在孔板500的顶部上的左和右方向上延伸有一个置放台阶590s，它用来与上空气导向器700连接，这在后面说明。置放台阶590s在与孔510对应的位置处有向上突起的圆形部590r。
现在解释下空气导向器600。下空气导向器600具有流路成形部分610，控制盒置放部分620和管置放部分630。流路成形部分610具有沿其两侧形成的导向面610′，并且是容纳用于形成室内侧气流的涡轮风扇的部分。空气导向器600具有一个后壁640，该后壁640形成空气导向器600的后表面并且用来将空调器的内侧分隔成室内侧和室外侧。在后壁640中有一个电机孔640′，用来装配电机(未示出)。控制盒置放部分620用来放置控制空调器的操作的控制盒(未示出)。在后壁640上部的中心上具有一个固持狭槽件642，该固持狭槽件642具有固持狭槽642a，在固持狭槽件642的两侧上沿后壁640的顶部延伸有密封脊643。在控制盒置放部分620顶部的后部，具有相对并且彼此相隔开和平行的加强肋622和623。也就是说，加强肋622和623在控制盒置放部分620顶部的后部在横向上形成。下空气导向器600的侧面形成侧壁650。侧壁650具有一个卡止凸起650′，以便插在于相应位置形成的卡孔580中。虽然侧壁650的后侧结构未示出在图中，在流路成形部分610的外侧靠近管置放部分630还有一个卡止凸起650′。在侧壁650顶部有一个紧固孔651，它与上空气导向器700形成牢固的固定。在下空气导向器600前部的下部有一个排水部分660，它用来排泄在室内热交换器中形成的冷凝水。排出部分在两个肋661之间形成，所述两个肋661用来支撑室内热交换器底部。排水部分660的底部表面从一例向另一侧倾斜以便易于排泄。卡子670和670′在排水部分660的两端从下空气导向器600的底板突起，以便在其上放置室内热交换器的通道。在排水部分660和后壁640之间的左和右方向上延伸的横向上形成底梁680，以便置放孔板500的置放部分550′。底梁680形成边界，该边界分隔出装配室内热交换器的空间和装配涡轮风扇的空间。在底梁680中部上的底梁680的排水部分660侧上有一个止挡件690，同时止挡件690与底梁680具有一个间隙。止挡件690在止挡件690顶部的朝向底梁680一侧上具有一个弯曲部分690′，用来引导孔板500的交叠部件550的插入。止挡件690在孔板500下部引导交叠部件550的中心，并且将交叠部件550限制在装配状态，以便交叠部件550不会从其位置落下。止挡件690和交叠部件500的相对结构如图12所示。
接着说明装配到下空气导向器600顶部上的上空气导向器700。
上空气导向器700用来将经过下空气导向器的空气导入一将要进行空气调节的空间中，该上空气导向器700具有将位于下空气导向器600顶部的一个底板710。底板710有一个连通部分720，以便于下空气导向器600和上空气导向器700的内部之间连通。连通部分720用来将经过下空气导向器600的空气引到即将空气调节的空间。在底板710后部有一个后壁740，与下空气导向器600的后壁640对应，以便将室内侧与室外侧分离。在后壁740两端形成有侧壁750和750′。侧壁750和750′之间的前部和顶部是打开的。附图标记760和760′代表紧固孔，用来将上空气导向器与下空气导向器600固定到一起，其中紧固孔760′在与下空气导向器的紧固孔621的位置相对应的位置形成，并且位于上空气导向器700的侧壁750底部的紧固孔760在与下空气导向器的紧固孔651的位置相对应的位置形成。在底板710的底部上设有装置，它用于与孔板500紧固。首先，在与孔板500顶部对应的位置处，连通部分720的一侧的边缘上有一个长的向下的安置脊770，用于坐放在孔板500中的置放台阶590s上。安置脊770具有与圆形部分590r对应的圆形部分770r。在与圆形部分770r对应的位置有一个插入导向器780。插入导向器780具有与止挡件690相同的功能，该插入导向器780引导上空气导向器700插入，并且在固定状态下将孔板500保持就位。前述结构如图13所示。如图10所示，安置脊770附近设有端插入导向器780′，当上空气导向器700设置在孔板500上时，该端插入导向器780′用来引导孔板两端的插入。端插入导向器780′通过引导孔板顶部两侧，从而引导上空气导向器700和孔板500之间的连接，并且在连接后牢固地维持连接状态。接着，在上空气导向器700的底部上有一个导向脊790，以便导向脊790密闭配合到室内热交换器的前表面和两侧上，从而支撑室内热交换器。沿着上空气导向器700的后壁740的底表面有一个插入狭槽765，用来插入下空气导向器600的密封脊643。插入狭槽765在固持片725的两侧上沿着横向延伸，固持片725将插入插入到固持狭槽642a中，从而与密封脊643配合。固持狭槽件642中的固持狭槽642a和固持片725之间的连接状态如图14所示，而插入狭槽765和密封脊643之间的连接状态如图15所示。在上空气导向器700的底表面上与管置放部分630的对应位置设有相互平行的支撑肋775和775′，用来将内壁支撑在管置放部分630两侧上。如图17所示，装在室内侧和室外侧上的热交换循环的管连接元件经过支撑肋775和775′。接着，在上空气导向器700的底表面上与控制盒置放部分620对应的位置处设有插入肋785和785′，用来插在加强肋622和623之间。加强肋622和623与插入肋785和785′之间的连接见图16。
现在将说明具有根据本发明的第二优选实施例的孔板和空气导向器的窗式空调器的装配和工作。
首先，说明孔板500和下空气导向器600的连接。首先，孔板500的底部插在下空气导向器600的底梁680和止挡件690之间，以便在止挡件690的弯曲部分690′将交叠部件550导入精确位置中时，将置放部分550′安置在底梁680顶部上。当置放部分550′安置在底梁680上时，趾530和530′将放置在卡子670和670′的两端上，由此防止泄漏。接着，在由孔板500上的卡止凸起590处形成的导向斜面590′引导侧壁650时，通过将孔板500的顶部压向下空气导向器600，因而可将侧壁650上的卡止凸起650′插入在孔板500两侧的插入密封板570和570′中的卡孔580中，以形成其间的精确装配。在孔板500和下空气导向器600连接后，卡止凸起590将孔板保持就位。这样，一旦卡止凸起650′分别插入卡孔580中，密封板570和570′则与侧壁650的外表面发生密闭接触，从而防止孔板500和下空气导向器600之间的泄漏。另一方面，孔板500的斜的密封条570″与下空气导向器600的一侧上的导向面610′密闭接触，以防泄漏。由于密封板570向下形成于孔板500高度的半程，因此装配斜密封条570″。
接着，将说明上空气导向器700和下空气导向器600的连接，以及上空气导向器700和孔板500的连接，这种连接将室内侧与室外侧分离并且引导室内侧气流。
首先，将在下空气导向器600的后壁640的顶部形成的结构和在上空气导向器700的后壁740的下部形成的结构连接在一起。也就是说，在固持片725插入带斜面的固持狭槽件642中时，将上空气导向器700的固持片725插入位于下空气导向器600上固持狭槽件642中的固持狭槽642a、但不完全插入固持狭槽642a中。在这种状态下，以固持片725的中间为中心下压上空气导向器700的前端，这样在将下空气导向器600上的密封脊643插入上空气导向器700底部中的插入狭槽765中的同时，将上空气导向器700设置在下空气导向器600上，这如图15所示。支撑肋775和775′开始密闭接触管置放部分630的内侧壁，进入图17所示状态。将插入肋785和785′插入加强肋622和623中，进入图16所示状态。另一方面，当以固持件为中心推压上空气导向器700的前端、以便将上空气导向器700设置在下空气导向器600的顶部上，在插入导向器780引导孔板500的顶部的置放台阶590s的同时，装配上空气导向器700和下空气导向器600，孔板500的两端由端插入导向器780′引导。也就是说，安置脊770设置在置放台阶590s上，这使置放台阶590s的台阶表面密闭接触安置脊770的侧表面，以形成台阶表面和侧表面间的面对面接触，因此防止泄漏和相对弯曲。在本例中，安置脊770的圆形部分770r设置在置放台阶590s的圆形部分590r上。插入导向器780维持孔板500的置放台阶590s与安置脊770的密闭接触。孔板500顶部的两端都在安置脊700的侧向上受到端插入导向器780′的支撑。因此，孔板500和上空气导向器700之间的连接足够紧固以防泄漏和相对弯曲。通过将上空气导向器700设置在下空气导向器600和孔板500上，紧固螺丝(未示出)经紧固孔760和760′紧固到紧固孔651和621中，以便有效完成下空气导向器600、上空气导向器700和孔板500的连接。
本发明的第二实施例具有如下优点根据本发明的第二优选实施例装配到窗式空调器中的孔板的结构可因孔板、上空气导向器和下空气导向器面对面接触而防止泄漏，并且通过使用含插入导向和强化的设计构思的结构来防止它们之间的相对弯曲。
显然，对本领域的普通技术人员而言，在不背离本发明的实质或范围的情况下，可对本发明的窗式空调器进行各种修改和变化。这样，本发明想要覆盖那些处于所附权利要求及其等同范围内的本发明的修改和变化。
权利要求
1.一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与室外空气进行热交换的室外热交换器；用来分隔安装室内热交换器的空间和安装室外热交换器的空间的空气导向器；直接装在空气导向器内部的涡轮风扇，该涡轮风扇用来将已在经过室内热交换器时进行了热交换的室内空气再次排放到室内；和装在空气导向器外部的风扇，该风扇用来将已在经过室外热交换器时进行了热交换过的外部空气再次排出。
2.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，该空气导向器包括隔板，该隔板具有安装在中间部分的涡轮风扇并且隔板将室内热交换器和室外热交换器分隔开，和在隔板两侧上基本垂直于隔板的侧壁部分。
3.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，还包括一个介于室内热交换器和涡轮风扇之间的孔板，该孔板用来有效地引导经过室内热交换器的空气。
4.如权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，孔板包括间壁，该间壁内形成有供空气穿过其中的孔板孔，和在间壁两侧并且基本垂直于间壁形成的连接部分，该连接部分一侧连接到室内热交换器两端，并且另一端连接空气导向器的两端。
5.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，还包括位于空气导向器上的排出导向器，以便将来自涡轮风扇的室内空气有效引导到室内。
6.如权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，排出导向器包括具有排出部分的水平件，和基本垂直于水平件后端的分隔部分，以便分隔成室内侧和室外侧。
7.一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与室外空气进行热交换的室外热交换器；用来将其中安装有室内热交换器的空间和其中安装有室外热交换器的空间分开的下空气导向器；装在下空气导向器前部的孔板，该孔板用来将经过室内热交换器的空气导向下空气导向器的内部；装配到下空气导向器顶部以便与孔板和下空气导向器面对面接触的上空气导向器；直接装在下空气导向器内部的涡轮风扇，该涡轮风扇用来将已在经过室内热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室内；和装在下空气导向器外部的风扇，该风扇用来将已在经过室外热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室外。
8.如权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，孔板包括在其中心部分形成的一个用来引导气流的孔板孔，和沿着其顶部形成的具有台阶的安置台阶，和与安置台阶匹配形成的上空气导向器，使得上空气导向器包括安置脊，该安置脊具有安置在安置台阶上的一个下端和与安置台阶的一侧密闭接触的一侧。
9.如权利要求8所述的窗式空调器，其特征在于，在孔板顶部形成的安置台阶包括一个圆形部分，并且上空气导向器在其下表面包括一个圆形部分，该圆形部分与孔板中安置台阶的圆形部分匹配，以及形成在上空气导向器的下表面上的圆形部分上的插入导向器，所述插入导向器与上空气导向器的圆形部分匹配，以便对安置台阶的插入进行引导并且支撑安置台阶。
10.如权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，上空气导向器在与安置脊相匹配的位置上包括端插入导向器，以便引导孔板顶部两端的插入，并且在连接后牢固地保持连接的状态。
11.一种窗式空调器，包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器；用来与室外空气进行热交换的室外热交换器；用来将其中安装有室内热交换器的空间和其中安装有室外热交换器的空间分隔开的下空气导向器；装在下空气导向器前部的孔板，该孔板用来将经过室内热交换器的空气导向下空气导向器的内部；装配到下空气导向器顶部以便与孔板和下空气导向器面对面接触的上空气导向器；设置在下空气导向器的后壁和上空气导向器的后壁的配合位置处的防漏装置，下空气导向器的后壁设置用来分隔室内侧和室外侧，上空气导向器的后壁设置用来分隔室内侧和室外侧；直接装在下空气导向器的内部的涡轮风扇，所述涡轮风扇用来将已在经过室内热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室内；和装在下空气导向器外部的风扇，其用来将已在经过室外热交换器时进行了热交换的空气再次排放到室外。
12.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，防漏装置包括固持狭槽，该固持狭槽在下空气导向器后壁的中央顶表面上沿水平方向开口，固持片，该固持片在与固持狭槽配合的位置处从上空气导向器的后壁向后凸出，以便被下空气导向器中的固持狭槽固持，密封脊，该密封脊沿着下空气导向器的后壁顶部延伸，于与密封脊配合的位置上设在上空气导向器后壁的下表面中的插入狭槽，用来将密封脊插在其中，在控制盒置放部分的顶部彼此相对的加强肋，和在与加强肋相匹配的位置上形成、用来插到加强肋之间的插入肋。
13.如权利要求12所述的窗式空调器，其特征在于，上空气导向器包括在其底表面的一侧上的相对的支撑肋，它用来插入下空气导向器的管置放部分中，以便支撑在控制盒置放部分和下空气导向器的一个侧壁之间。
14.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，防漏装置还包括底梁，该底梁从下空气导向器的下表面凸出并且在其左和右方向上延伸，交叠部件，该交叠部件具有形成一个台阶的置放部分，以便与底梁面对面地接触，从而安置在底梁顶部上，和止挡件，该止挡件用来向着底梁引导交叠部件，并且在连接后向着底梁支撑交叠部件。
15.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，防漏装置还包括密封板，该密封板在孔板两侧的上下方向形成，以便与下空气导向器的侧边密闭接触，和斜的密封条，该密封条以与形成在下空气导向器的内部空间中的引导表面相匹配的形式形成在孔板的后表面上，以便与引导表面面对面地接触。
16.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，防漏装置还包括形成在下空气导向器两侧上的卡止凸起，在孔板的密封板中形成以便与卡止凸起相匹配的卡孔，和在孔板的后表面上对着密封板形成的另外的卡止凸起，这些卡止凸起与密封板之间各具有与下空气导向器侧壁的厚度相同的间隙。
17.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，防漏装置还包括在孔板下端的趾，以覆盖下空气导向器上的卡子的两端，从而防止空气泄漏。
18.如权利要求11所述的窗式空调器，其特征在于，孔板还包括密封脊，这些密封脊从孔板的两侧向前突起，以便与室内热交换器两侧上的通道密闭地接触。
19.如权利要求18所述的窗式空调器，其特征在于，密封脊包括多个加强止挡件，用来保持密封脊的平直度并且限定室内热交换器的安装位置，以防室内热交换器的通道和密封脊之间形成间隙。
全文摘要
窗式空调器包括用来与室内空气进行热交换的室内热交换器,用来与室外空气进行热交换的室外热交换器,用来分隔安装室内热交换器的空间和安装室外热交换器的空间的空气导向器,直接装在空气导向器内部的涡轮风扇,该涡轮风扇用来在室内空气经过室内热交换器进入室内时再次排出热交换过的室内空气,和装在空气导向器外部的风扇,该风扇用来在外部空气经过室外热交换器时再次将热交换过的外部空气排出,因此允许均匀地从出口排出冷却后的空气,同时使结构简单,并改进该简单结构的强度,和在孔板与空气导向器之间的装配是精确的同时防止空气在室内侧部件之间泄漏。
文档编号F24F1/02GK1362599SQ0113781
公开日2002年8月7日 申请日期2001年11月8日 优先权日2001年1月6日
发明者姜东晙, 吴顺焕, 郑主铉, 裵正铉 申请人:Lg电子株式会社