专利名称：可精调火力的瓦斯开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉开关，特别是涉及一种大火与小火之间可随转动角度的差异而精确调整火焰的可精调火力的瓦斯开关。
背景技术：
如图1、图2所示，一般的瓦斯开关是在一本体1内部设有一锥形孔101，在对应于该锥形孔101内环面及轴线一端各设有一瓦斯入口102及一输气孔103，一闭子2呈可转动地轴设在该锥形孔101中，该闭子2具有一环绕轴线并界定出一导气部202的周壁201，该导气部202具单向开口且与输气孔103相对，该周壁201上沿径向设有可贯通至导气部202的一大径孔203及数小径孔204。当驱动闭子2转动且使大径孔203对应于瓦斯入口102时，就可在燃烧器(炉头)上产生大火。继续驱动闭子2且使局部的大径孔203及一小径孔204对应于瓦斯入口102时，就可达到控制中火的目的。当驱动闭子2转动而使单一小径孔204对应瓦斯入口102时，可产生小火出火目的。
由此可知，这种现有的瓦斯开关只能在大、中、小火各点作调整，而无法在各段火力之间产生连续性、等比例的变化，对使用者而言，无法随心所欲精调火力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可依需求而在大火与小火之间进行精确火力调整的可精调火力的瓦斯开关。
本实用新型可精调火力的瓦斯开关，包含一本体、一轴设在该本体内部的闭子及一可连动闭子且相对于本体产生转动的驱动轴杆。该本体内部设有位在同一轴线上的一锥形孔与一轴孔，该锥形孔一侧与瓦斯入口相通，另一侧又与一可将瓦斯送至炉头进行燃烧的输气孔相接通，在本体上设有一导引部。该闭子呈可旋转地轴设在该锥形孔中，具有一环绕轴线的周壁，该周壁具有一内周面及一外周面，该内周面中段设有一朝轴线凸伸且内部设有一通孔的凸环，借该凸环可在闭子内部对应轴线的两端分别区隔成一控气部及一与输气孔相通的导气部，该控气部与导气部利用通孔可适时相通，在对应控气部的周壁设有一沿径向延伸的引气孔，在该外周面又朝周壁内部凹设有一导槽，该导槽一端与瓦斯入口适时相对，另一端则与引气孔互相衔接。该驱动轴杆轴设在该轴孔内部，可连动闭子同步转动而具有对应于该闭子的一轴线，位于该轴线两端分别设在本体内、外部的一控气端部及一操作端部，该控气端部可与闭子连结，该控气端部设有一可伸设在通孔内部的推拔部及一与导引部互相套合的导滑部，借该导滑部与导引部的配合，可使该驱动轴杆转动的同时产生轴向位移，且使推拔部与通孔配合而达到调整通气截面积的目的，且借通气截面积呈线性变化可达到精确调整火力目的。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的可精调火力的瓦斯开关进行详细说明。
图1是现有瓦斯开关的局部剖视示意图。
图2是沿图1中的直线2-2所取的剖视示意图。
图3是本实用新型第一较佳实施例的组合剖面图。
图4是本实用新型上述较佳实施例的闭子立体示意图。
图5是本实用新型上述较佳实施例的侧盖侧视图，说明该侧盖的一肩部上环设有一导引部。
图6是本实用新型上述较佳实施例的导引部展开示意图。
图7是本实用新型上述较佳实施例的瓦斯流量曲线图。
图8是沿图3中的直线8-8所取的剖视示意图，说明该闭子相对于一本体归零的状态示意图。
图9是本实用新型上述较佳实施例的闭子相对该本体转动九十度的状态示意图。
图10是本实用新型上述较佳实施例的闭子相对该本体转动一百三十七度的状态示意图。
图11是本实用新型上述较佳实施例的闭子相对该本体转动二百七十度的状态示意图。
图12是本实用新型上述较佳实施例的操作示意图，说明一闭子杆相对于闭子轴线位移的示意图。
图13是本实用新型第二较佳实施例的局部组合剖视图。
图14是本实用新型第三较佳实施例的局部组合剖视图。
具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示。
如图3所示，本实用新型可精调火力的瓦斯开关的第一较佳实施例，包含一本体10、一轴设在该本体10内部的闭子20及一可连动闭子20且相对于本体10产生转动的驱动轴杆30。
该本体10具有一座块11及一锁固在该座块11一侧的侧盖12。该座块11内部设有一锥形孔111，该锥形孔111内环面一侧与一瓦斯入口112相通，另一侧又与一可将瓦斯送至出火部位进行燃烧的输气孔13相接通。该侧盖12具有与锥形孔111相同的轴线并环绕该轴线界定出一轴孔122的环壁121，该轴孔122具有一与锥形孔111一大径端相对的一大孔径部123及一肩部124、一对应于轴孔122外侧端的小孔径部125，该肩部124上环设有一呈高低落差的导引部14，配合参阅图5、图6，该导引部14沿环向排列依序具有一朝大孔径部123凸伸的突起部141、一位于突起部141一侧且呈平直状的第一平滑段142、一位于该平滑段142一侧且呈渐次爬升状的倾斜段143、一位于该倾斜段143高端一侧的第二平滑段144及一位于该第二平滑段144一侧且朝大孔径部123凸伸的止挡面145。
配合参阅图4，该闭子20呈可旋转地轴设在该锥形孔111中，具有一环绕轴线的周壁21，该周壁21具有一内周面211及一外周面212，该内周面211中段设有一朝轴线凸伸且内部设有一通孔221的凸环22，借由凸环22可在闭子20内部对应轴线的两端分别区隔成一与侧盖12对应的控气部23及一与输气孔13相通的导气部24，该控气部23与导气部24利用通孔221可适时相通，在对应控气部23的周壁21中设有一沿径向设置的引气孔25，在该外周面212又朝周壁21内部凹设有一呈L型的导槽26，该导槽26一端与瓦斯入口112适时相对，另一端则与引气孔25互相接通。另外，该导槽26一侧设有一可贯通至导气部24的大火导孔27，且在对应于控气部23一端部开设有一沿轴线延伸的卡槽28。
该驱动轴杆30是轴设在该侧盖12的轴孔122内部，并具有对应于该闭子20的一轴线，位于该轴线两端分别设有一控气端部31及一操作端部32，该控气端部31设有一对应轴线设置的螺孔311，该螺孔311中螺设有一调整块312，该调整块312一侧又同轴设有一闭子杆33，该闭子杆33两端各具有一挡环331及一可伸设在该通孔221内部的推拔部332，在挡环331与控气部23之间的闭子杆33外部套设有一弹簧34及一O型环36，该O型环36受弹簧34的弹力顶持而密封且定位在控气部23的侧端部，该弹簧34同时将闭子杆33推抵紧靠于调整块312上，且对应该推拔部332的一端内部设有一小火导孔333，借该小火导孔333可使控气部23与导气部24互相沟通。另外，在对应设有螺孔311的控气端部31上，沿径向插设有一呈杆状的导滑部35，该导滑部35嵌套在该闭子20的卡槽28中，可连动闭子20同步转动，且借该弹簧34的弹力作用也可使该导滑部35与导引部14互相抵触，且利用该导引部14的高低落差作用，可使该驱动轴杆30转动的同时可产生轴向位移，且使推拔部332与通孔221配合而达到调整通气截面积的目的。
如图7所示，本实用新型利用本体10、闭子20及驱动轴杆30的配合，可随着驱动轴杆30及闭子20转动角度的变化，而在九十度～一百三十七度之间产生一大火区段I，在一百三十七度～二百六十度之间产生一精调区段II，在二百六十度～二百七十度之间产生一稳定小火区段III。此外，瓦斯只要经由瓦斯入口112、导槽26导引至控气部23后，就会沿小火导孔333输导至导气部24，所以在一百三十七度～二百六十度之间也同时存在有一稳定小火区段III。
再如图8所示，在闭子20呈归零的状态，该大火导孔27与瓦斯入口112呈九十度错开状，该导槽26也未与瓦斯入口112相对，则输送至瓦斯入口112的瓦斯会被阻绝而无法透过闭子20的控制而引流至导气部24及输气孔13中。
如图9所示，并配合参阅图6、图7，当使用者将驱动轴杆30转动九十度时(同时进行点火的动作)，导滑部35会先越过突起部141而移至该第一平滑段142，且使大火导孔27完全对合该瓦斯入口112。此时，由瓦斯入口112输入的瓦斯会流经大火导孔27、导气部24，而由输气孔13导出，促使出火部位产生大火的燃烧状态，同时，推拔部332与通孔221之间具有最大截面积(如图12假想线及1′点位置所示)，但是因位导槽26并未与瓦斯入口112相对，所以瓦斯未能经由导槽26而通过推拔部332与通孔221之间。且驱动轴杆30转动九十度～一百三十七度之间会产生该大火区段I，此大火区段I在接近一百三十七度时，其一部份瓦斯是流经瓦斯入口112、导槽26、控气部23、推拔部332与通孔221之间及导气部24而来。
如图10所示，并配合参阅图6、图7，当使用者将驱动轴杆30转动至一百三十七度时，大火导孔27已被阻断，且在推拔部332与通孔221之间的截面积较大(如图12假想线及2′点位置所示)，随着驱动轴杆30继续转动的作用，也就是说，驱动轴杆30转动一百三十七度～二百六十度之间会产生该精调区段II。当导滑部35受到倾斜段143的导引作用，促使驱动轴杆30渐渐朝闭子20产生轴向位移，且使推拔部332与通孔221之间的截面积渐次变小，而导槽26及引气孔25又与瓦斯入口112相对，使得瓦斯可借由导槽26及引气孔25的导引而引流至控气部23中，当瓦斯欲由控气部23流至导气部24时，受到推拔部332与通孔221之间的截面积等比例变化，而可由依需要而精确调整的火力。同时，驱动轴杆30转动角度介于一百三十七度～二百六十度之间时，瓦斯都可经由瓦斯入口112、导槽26、引气孔25导引至控气部23，且会沿小火导孔333输导至导气部24，所以在此区段也会存在基础小火。且当驱动轴杆30转动角度介于二百六十度～二百七十度之间时，出火部位只剩基础小火而产生了该稳定小火区段III，闭子杆33的推拔部332可完全将通孔221阻塞封闭(如图12的实线所示)。
如图11所示，当使用者将驱动轴杆30转动至二百七十度时，导滑部35受到止挡面145的阻挡而获得限位，且继续维持在基础小火的出火状态。
因此，本实用新型的驱动轴杆30转动至一百三十七度～二百六十度之间的精调区段II时，在如此大的幅角范围内瓦斯流量可产生连续性、等比例的变化，所以可以精确调整火力，在烹调上更为得心应手。此外，省略掉大火导孔27可更扩大精调区段II幅角范围，省略掉小火导孔333对精调火力的功能也无影响。
值得一提的是，该闭子杆33利用调整块312的螺合作用而可对应于闭子20的轴线进行微调，则在制造完成时，可操作该调整块312而使推拔部332相对于通孔221产生精确微调，以确保该驱动轴杆30在转动二百七十度时，推拔部332与通孔221之间可完全封闭。
另外，如图13所示，本实用新型第二实施例是将闭子杆33′末端的推拔部332′制成由外朝内渐次缩小圆径，而导引部的倾斜段则相对地制成渐次降低的斜面状(图未示)，促使驱动轴杆30′转动角度越大时，该推拔部332′则朝通孔221′逐渐靠合，也可达到精调火力的目的。
再如图14所示，本实用新型第三实施例中，该侧盖12″具有一呈销杆状且沿径向凸伸在轴孔122″内部的导引部14″，该驱动轴杆30″周面上设有沿轴向螺旋延伸且呈凹槽状的导滑部35″，该导引部14″可嵌入导滑部35″中，且当驱动轴杆30″转动时，利用导引部14″的导引作用，驱动轴杆30″可达到轴向位移的目的。
归纳上述，本实用新型可精调火力的瓦斯开关具有可精确调整中火火力的效果，确实能达到实用新型的目的。
权利要求1.一种可精调火力的瓦斯开关，包含有一本体、一轴设在该本体内部的闭子及一与该闭子连结的驱动轴杆，其特征在于该本体，内部设有位在同一轴线上的一锥形孔与一轴孔，该锥形孔一侧与一瓦斯入口相通，另一侧又与一可将瓦斯送至一炉头进行燃烧的输气孔相接通，该本体上设有一导引部；该闭子，呈可旋转地轴设在该锥形孔中，具有一环绕轴线的周壁，该周壁具有一内周面及一外周面，该内周面中段设有一朝轴线凸伸且内部设有一通孔的凸环，借该凸环可在闭子内部对应轴线的两端分别区隔成一控气部及一与输气孔相通的导气部，该控气部与导气部利用通孔可适时相通，在对应控气部的周壁设有一沿径向延伸的引气孔，在该外周面又朝周壁内部凹设有一导槽，该导槽一端与瓦斯入口适时相对，另一端则与引气孔互相衔接；该驱动轴杆，是轴设在该轴孔内部，并具有对应于该闭子的一轴线，位于该轴线两端分别设在本体内、外部的一控气端部及一操作端部，该控气端部可与闭子连结，该控气端部设有一可伸设在通孔内部的推拔部及一与导引部互相套合的导滑部。
2.如权利要求1所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该本体具有一设有该锥形孔的座块及一设有导引部的侧盖。
3.如权利要求2所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该侧盖具有环绕轴线并界定出该轴孔的环壁，该轴孔具有一与锥形孔相对的一大孔径部、一肩部及一小孔径部，该肩部上环设有呈高低落差的导引部，该导引部具有一朝大孔径部凸伸的突起部、一位于突起部一侧且呈平直状的第一平滑段、一位于该平滑段一侧且呈渐次爬升状的倾斜段、一位于该倾斜段高端一侧的第二平滑段及一位于该第二平滑段且朝大孔径部凸伸的止挡面，该驱动轴杆沿径向伸出有呈圆杆状的导滑部。
4.如权利要求2所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该侧盖具有一呈销杆状且沿径向凸伸在轴孔内部的导引部，该驱动轴杆周面上设有沿轴向螺旋延伸的导滑部，该导引部可嵌入导滑部中。
5.如权利要求1所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该闭子的导槽一侧设有一可贯通至导气部的大火导孔，该大火导孔可适时与瓦斯入口相对。
6.如权利要求1所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该驱动轴杆的控气端部内部设有一小火导孔，借该小火导孔可使控气部与导气部互相沟通。
7.如权利要求1所述的可精调火力的瓦斯开关，其特征在于该驱动轴杆的控气端部设有一螺孔，该螺孔中螺设有一调整块，该调整块一侧又同轴设有一具有推拔部的闭子杆，该闭子杆外部套设有一弹簧，该弹簧两端分别定位在闭子杆及闭子上。
专利摘要一种可精调火力的瓦斯开关，主要是在一本体内部轴设有一闭子，该闭子又与一驱动轴杆连结，且该本体内部设有一导引部，而驱动轴杆对应该导引部则设有一导滑部，当该驱动轴杆带动闭子相对于本体产生转动时，受到导引部与导滑部配合的作用，可使驱动轴杆转动的同时产生轴向位移，且使驱动轴杆的一闭子杆可相对于闭子内部的一通孔产生位移，而达到调整火力的目的。
文档编号F24C3/12GK2618077SQ0324481
公开日2004年5月26日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日
发明者林武弘 申请人:豪山国际股份有限公司