专利名称:节能煤炉的制作方法
本实用新型涉及一种燃烧器具，更具体地涉及一种家庭使用的节能煤炉。
目前家庭使用的煤炉，其燃烧方式是煤的分解和燃烧同时进行，这种方式由于燃气运动过快及供氧量不足造成燃烧不充分，使可燃气大量浪费，并对环境产生污染。一般的双进风煤炉也由于进风通道不畅通、进风出口安排在炉口，致使燃气与空气混合不佳，并且由于很大一部分燃烧在炉口进行，造成能量损失较大，故不能克服前述缺点。
本实用新型是这样构思的，根据燃烧学原理，把煤炉的炉膛分成二部分一部分是第一燃烧室即煤室，煤在其中加热后分解氧化。另一部分是构筑在煤室之上的第二燃烧室，与煤室连接处均布若干中间进风管，在第二燃烧室的出口处即炉口安放节流板，当未燃尽的燃气通过第二燃烧室时产生的射吸作用使炉外空气通过中间进风管与之混合，而节流板则使燃气的停留时间延长和使燃烧室温度提高，因而达到燃烧三条件的最佳化配合，使燃烧更为充分。
本实用新型由第一燃烧室、中间进风管、第二燃烧室、节流板等构成的节能煤炉。其优点是省煤和污染减少。
图面说明图1.本实用新型实施例结构布置图下面是本实用新型的具体实施例如图1所示，本实施例包括一个第一燃烧室〔1〕、一个第二燃烧室〔3〕、在第一燃烧室〔1〕与第二燃烧室〔3〕之间均布8个斜度为45°的中间进风管〔2〕、中间进风管〔2〕一头与燃烧室壁连接穿过隔热层〔5〕另一头与炉壳〔6〕上的进风孔〔7〕连接、在二个燃烧室〔1〕、〔3〕的周围充填隔热层〔5〕，这样就构成一个新型燃烧结构。第一燃烧室〔1〕最好按一般的炉膛尺寸用耐火材料制造。中间进风管〔2〕用耐火材料制成管状，其内径最好为12～16毫米。第二燃烧室〔3〕用耐火材料制造，高度最好为50毫米。在二个燃烧室〔1〕、〔3〕的连接处最好予制中间进风管〔2〕的装配孔。节流板〔4〕用硅藻土或白口铸铁制造，形状为园形平板，厚度最好为3～10毫米，园形平面上最好布置13个直径为16毫米的通孔。炉壳〔6〕用0.5毫米的铁皮制造，在与中间进风管相连接部位冲制8个直径12毫米的孔〔7〕。
权利要求
1.一种节能煤炉，本实用新型其特征在于炉膛是连成一体的二个燃烧室[1]、[3]，在第一燃烧室[1]与第二燃烧室[3]之间均布若干中间进风管[2]，在第二燃烧室[3]的出口处即炉口安放节流板[4]。
2.如权利要求
1所述的节能煤炉，其特征在于第一燃烧室，〔1〕上部有第二燃烧室〔3〕，第二燃烧室〔3〕的高度最好为50毫米。
3.如权利要求
1所述的节能煤炉，其特征在于二个燃烧室〔1〕、〔3〕之间有对称布置的中间进风管〔2〕，进风管数目最好为8个，进风管内径最好为12～16毫米。
4.如权利要求
1所述的节能煤炉，其特征在于炉口有节流板〔4〕，节流板用硅藻土或白口铸铁制造。
专利摘要
节能煤炉是一种能使煤球或蜂窝煤充分燃烧的煤炉，它由第一燃烧室、中间进风管、第二燃烧室、节流板等构成。当煤加热后分解出来的未燃尽的可燃气体在第二燃烧室内与空气充分混合后达到最佳燃烧状态。本实用新型的目的是使煤炉减少可燃气的浪费，从而达到节能和减少对环境的污染。
文档编号F24B1/02GK87201066SQ87201066
公开日1987年11月4日 申请日期1987年2月20日
发明者鲍光新 申请人:鲍光新导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan