专利名称:可排收未汽化油的多用汽化油炉的制作方法
本实用新型属于燃油炉灶。
已有的以煤油或轻柴油为燃料的家用
汽化油炉(如江西省抚州市轻工机械厂生产的烹友牌QHL32－2.5型煤、柴油汽化炉)具有很多优点，但还是存在下列一些不足之处1、在使用过程中，由于受时间、操作、环境等因素的影响，可能出现以下几种情况，使未汽化油(指从直式汽化管的喷咀小孔射入引射管的没有汽化油液或喷入引射管的油汽因失热而冷凝的油液)在燃烧锅中积聚(当引射管的位置低于燃烧锅时，则未汽化油在引射管中积聚。以下同)。(1)在预热过程中，如在预热时间不足，汽化管中的油汽化不充分的情况下打开阀门，未汽化油便从喷咀小孔射入引射管，在燃烧管中积聚。(2)汽化不良的油汽经一次进风混入空气及在引射管中流动时也可能因失热而部分冷凝成油液而积聚于燃烧锅中。(3)在正常燃烧过程中，因环境和使用状况发生变化，会出现汽化管因吸热不足而产生汽化不充分的现象，若使用者未及时发现和处理，也会导致未汽化油在燃烧锅中积聚。如果燃烧锅中积聚有一定量的未汽化油时，易出现红焰或带烟的红焰，而这种火焰的燃烧温度较低，又影响汽化管的加热而造成汽化不良，使燃烧难能正常进行；另外，如果未汽化油在燃烧锅中积聚过多，还会溢出燃烧锅下滴，造成不安全因素。因此，当燃烧锅中积聚有一定量的未汽化油时，使用者常须关闭阀门，待火焰熄灭后，倒出这些未汽化油，或用可吸附油液的布、纸去擦干，而后重新点火预热，这样既耽误时间，又浪费燃油，也会对环境造成一些污染，而且处理十分麻烦。
2、已有的汽化油炉直式汽化管下面的燃烧板上布有栅孔(圆形孔或长形孔)，这些栅孔的通流面积是固定不变的，使用过程中对所需火焰大小的调节，实际上是对流经这些栅孔的混合油气的流量、流速的调节，即调节火焰的高低；当火焰高度调低至一定程度，即当可燃的混合油气在栅孔的流速低至某一速度时，火焰易在燃烧板下面的燃烧锅中燃烧，形成回火。另外，由于燃烧板上的栅孔分布较散，不能在低热负荷下集中小火焰的热量对汽化管进行有效的加热，易使汽化管因吸热不足而产生汽化不充分，汽化不充分的火焰温度较低，又影响对汽化管的加热，造成不良循环，致使低热负荷下的小火难能维持稳定燃烧。
本实用新型的目的就是针对已有汽化油炉存在的上述不足，提供一种在燃烧状态下可随时方便地排收燃烧锅中积聚的未汽化油，并能维持较低热负荷下的小火焰稳定燃烧的新型多用汽化油炉。
本实用新型的要点是(1)在汽化油炉燃烧锅的最低部位(当引射管的位置低于燃烧锅时，则在引射管的最低部位)联接一引油管，引油管上设有阀门，引油管的另一端可与汽化油炉打气筒的下腔联接，也可置于一盛油容器上方；当燃烧锅中积聚有未汽化油时，便可随时通过引油管排收，以维持汽化油炉的稳定燃烧。(2)在燃烧板的上部或下部设置有与燃烧板面积及栅孔相对应的火焰面积调节板，通过火焰面积调节板对燃烧板栅孔面积的调节，既可实现对燃烧板上火焰面积大小的调节，又保证了汽化管下部对应部位栅孔通流面积不变，从而实现对汽化管集中加热；并通过对汽化管的喷咀中流出的汽化油气流量的调节，实现较低热负荷下的小火焰稳定燃烧，不产生回火，避免了低热负荷下汽化管因为吸热不足而产生的汽化不良现象。
本实用新型提供的可排收未汽化油的多用汽化油炉，除具有已有汽化油炉的一些优点外，还具有以下优点(1)能在燃烧状态下随时方便地排收燃烧锅中积聚的未汽化油，提高预热的成功率，并可缩短预热时间，节省燃油，同时提高燃烧过程中火焰的稳定性及使用的安全性。(2)能在低热负荷的火焰燃烧状态下合理分配热量，对汽化管实行集中供热，以保证汽化管中油液汽化所需热量，并提高小火焰燃烧状态的稳定性。(3)能实现热负荷在更大范围内的调节，即对火焰高度，火焰面积大小的调节，以适应多种不同烹调或其它作业对热负荷大小的要求。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是图1沿A－A线的剖视图(放大比例)。
图中标注符号分别是汽化枪阀1、汽化管2、燃烧板3、燃烧锅4、气动喷燃器5、引油管6、火焰面积调节板7、阀门8、加油盖9、充气咀10、喷咀11、引射管12、打气筒13、油阀14、压力表15、安全阀16、单向阀球17、弹簧18、单向阀19、活塞20、贮油罐21、固定销22、调节杆下面结合附图所示的实施例，详细阐述本实用新型的结构及使用。旋开加油盖9给贮油罐21加入适量的煤油或轻柴油后复盖好，通过打气筒13注入空气(也可通过充气咀10用外部气源充气)至压力表15显示出所需压力止，打开预热装置气动喷燃器5，点燃其喷出的雾化混合油汽，火焰经燃烧锅4的中间孔对汽化管2进行预热，同时一部分热量被燃烧锅吸收，预热至一定程度，打开油阀14让油流入汽化管2中受热汽化，打开汽化枪阀1，汽化管2中已汽化的油气喷入引射管12，在引射原理作用下带入一定的空气并混合成可燃气体(一次进风)，从燃烧锅4上的燃烧板3的栅孔中喷出，遇预热的火焰即在燃烧板3上部燃烧，同时对汽化管2加热，火焰正常即可关闭喷燃器5，停止预热，火焰进入正常状态，同时通过燃烧锅4的中间孔补充一些空气(二次进风)助燃。在预热或燃烧过程中，当燃烧锅4中积聚有未汽化油时，可通过本实用新型提供的排收未汽化油系统，随时方便地对未汽化油进行排收；实现对未汽化油进行排收的系统由设有阀门8的引油管6、单向阀球17、弹簧18、打气筒13等组成。当未汽化油在燃烧锅4中积聚时，使流入引油管6，这些油呈现的重力大于弹簧18对单向阀球17的支承力时，单向阀球17下行，未汽化油便流入打气筒13的下腔，直至打气筒13下腔内压力升高的原因才停止自动排油；向下推动活塞20，打气筒13下腔内的未汽化油受压关闭单向阀球17，推开单向阀19，压入贮油罐21中，当拉动活塞20向上运动时，单向阀19关闭，打气筒13下腔内形成负压，单向阀球17下行，引油管6中的未汽化油便快速流入打气筒13的下腔。重复上述动作，就可方便的把较多的未汽化油回收到贮油罐21中。若在正常燃烧状态下需要使用打气筒13给贮油罐21充气时，关闭阀门8就可防止燃烧锅中的混合油气进入打气筒13中，从而实施充气。当某种原因使贮油罐21中的压力超过使用安全数值时，安全阀16便动作，排放出贮油罐中多余的压缩空气，至安全压力时便自动停止排气，以确保使用安全。
当需要维持低热负荷(如煎中药，且药液已经沸腾，需要文火煎熬时)下的小火焰燃烧时，可调节汽化枪阀1，使喷咀11中喷出的汽化油气的流量减少到一定程度，并通过扳动本实用新型提供的火焰面积调节板7来实现；火焰面积调节板7的面积及栅孔的尺寸与燃烧板3的面积及栅孔的尺寸相适应，火焰面积调节板可用金属材料制成，其厚度为2.5～5毫米，火焰面积调节板7上设有一调节杆23，火焰面积调节板7最好是设置在燃烧板3的下面；燃烧板3通过固定销22的作用而不能作旋转运动，当扳动调节杆23时，火焰面积调节板7相对于燃烧板3作旋转运动，使其能遮盖燃烧板3的部份栅孔，而汽化管2下部位置的燃烧板的栅孔面积不变，从而实现对燃烧板3栅孔通流面积的大小进行调节，也就是对燃烧板3上火焰面积大小的调节，以使燃烧火焰保持较小高度，并对汽化管2实行集中供热，满足汽化管2中油液汽化时所需的热量，合理地分配热量，维持低热负荷下的小火焰的稳定燃烧。
权利要求
1.一种由贮油罐21、油阀14、汽化枪阀1、汽化管2、喷咀11、引射管12、燃烧锅4、气动喷燃器5等零部件组成的可排收未汽化油的多用汽化油炉，其特征是燃烧锅4的最低部位联接了设有阀门8的引流管6，燃烧板3的下部(或上部)设有与其面积及栅孔相对应的火焰面积调节板7。
2.根据权利要求
1所述的可排收未汽化油的多用汽化油炉，其特征是设有阀门8的引油管6，另一端装有单向阀球17、弹簧18，并与打气筒13的下腔联接。
3.根据权利要求
1或2所述的可排收未汽化油的多用汽化油炉，其特征是火焰面积调节板7最佳位置是设置在燃烧钢板3的下部，火焰面积调节板7可通过扳动调节杆23相对于燃烧板3作旋转运动。
专利摘要
本实用新型属于以煤油或轻柴油为燃料的汽化油炉。它在燃烧锅的最低位置联接了设有阀门的引油管，在燃烧板的上部或下部置有与燃烧板面积及栅孔相适应的火焰面积调节板。从而能在燃烧状态下随时方便地排收燃烧锅中积聚的未汽化油，提高预热的成功率和燃烧过程中火焰的稳定性。并能实现在较大热负荷范围内对火焰高度、火焰面积大小的调节，以适应多种不同烹调或其它不同作业对热负荷大小的要求。
文档编号F24C5/02GK87206655SQ87206655
公开日1987年12月31日 申请日期1987年4月18日
发明者傅友龙 申请人:江西省抚州市轻工机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan