专利名称:生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置，其特征在于它包括上部的外体、水管换热装置、气灰集合仓、烟灰收集盒、换向弯管、引风设备、隔离区；所述的隔离区位于不同的两个水管换热装置之间，气灰集合仓连接于水管换热装置下方，位于气灰集合仓下方与换向弯管交汇处放置有烟灰收集盒，换向弯管连接有引风设备。本实用新型的目的是设计一种安装在生物质锅炉燃烧换热系统尾部用于对燃烧之后烟灰处理的装置。
【专利说明】生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集装置，尤其涉及一种生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置。
【背景技术】
[0002]现有的常规锅炉烟道大多是竖直设置的火管，人们现在使用的小型锅炉一般为立式者火管锅炉，炉胆空间和烟道阻力小，火焰和烟尘顺管内直筒如打枪式的飞快有力的冲出炉外。常规小型锅炉的热效率一直远远低于高密度水管内胆式锅炉。
[0003]随着水管式生物质锅炉换热装置的发展，采用内胆为水管式实现了较好的换热方式，但是传统对尾气的处理方式需要增加外部处理设备，导致成本较高，同时不利于安装。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是设计一种安装在生物质锅炉燃烧换热系统尾部用于对燃烧之后烟灰处理的装置。
[0005]为了实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案:一种生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置，其特征在于它包括上部的外体(1)、水管换热装置(2)、气灰集合仓(3)、烟灰收集盒(4)、换向弯管(5)、引风设备(6)、隔离区(7);所述的隔离区(7)位于不同的两个水管换热装置(2)之间，气灰集合仓(3)连接于水管换热装置(2)下方，位于气灰集合仓(3)下方与换向弯管(5)交汇处放置有烟灰收集盒(4)，换向弯管(5)连接有引风设备(6)0
[0006]所述的烟灰收集盒(4)内盛放有清水。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，位于燃烧换热系统尾部，不需要再次添加处理装置，减少了设备安装成本，同时设备不需很大的空间。通过本实用新型装置能够清除掉尾部出来的所有烟灰，有利于环境保护。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0010]参看图1，本实用性的结构关系为:它包括上部的外体1、水管换热装置2、气灰集合仓3、烟灰收集盒4、换向弯管5、引风设备6、隔离区7 ;所述的隔离区7位于不同的两个水管换热装置2之间，气灰集合仓3连接于水管换热装置2下方，位于气灰集合仓3下方与换向弯管5交汇处放置有烟灰收集盒4，所述的烟灰收集盒4内盛放有清水，换向弯管5连接有引风设备6。
[0011]生物质锅炉燃烧之后的火力，通过水管换热装置2将火力中的热量吸收，余下的烟灰和气体经气灰集合仓3通过烟灰收集盒4。烟灰收集盒4将烟灰吸收，留下的气体经弯管5、引风设备6排向空气。
[0012]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0013]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置，其特征在于它包括上部的外体(1)、水管换热装置(2)、气灰集合仓(3)、烟灰收集盒(4)、换向弯管(5)、引风设备(6)、隔离区(7);所述的隔离区(7)位于不同的两个水管换热装置(2)之间，气灰集合仓(3)连接于水管换热装置(2)下方，位于气灰集合仓(3)下方与换向弯管(5)交汇处放置有烟灰收集盒(4)，换向弯管(5)连接有引风设备(6)。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉燃烧换热系统尾部烟灰处理装置，其特征在于所述的烟灰收集盒(4)内盛放有清水。
【文档编号】F23J15-02GK204301312SQ201420664138
【发明者】梁书元 [申请人]怀化市奇效节能科技有限公司