一种智能燃气真空锅炉的制作方法
专利名称:一种智能燃气真空锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能燃气真空锅炉，所述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机和控制系统，所述第二集热器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集热器为翅片管结构，所述控制系统可自动控制所述真空罐的真空状态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态，所述节能器的隔离片可将所述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气。本实用新型加大了集热面积，改善了集热情况，且通过节能器可将烟温在炉体外部降至40℃以下，既保护了炉体，又节省了燃气使用量。
【专利说明】
一种智能燃气真空锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种智能燃气真空锅炉。【背景技术】
[0002]随着社会的发展，锅炉的应用愈加广泛，如利用锅炉供给居民的生活用水、提供暖气供热等。传统的锅炉主要是通过燃烧煤、燃气等方式对水进行加热，热水供给应用，而传统锅炉循环供热的准备时间较长，往往需要较长时间才能够实现循环供热，且废气通过烟囱排放到空气中，带走了大量的热量，造成了浪费。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0004]本实用新型的目的在于提出一种智能燃气真空锅炉。
[0005]根据本实用新型的实施例的智能燃气真空锅炉，包括炉体和固连在所述炉体外壁的燃烧机，所述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机和控制系统，所述第二集热器两端均通过管道分别与所述真空罐两端连接，所述第二集热器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集热器均为翅片管结构，所述循环水出水口设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所述控制系统可根据所述温度传感器、所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐的真空状态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态;还包括节能器，所述节能器与所述排烟口连接，所述节能器包括吸入空气的进风口、排出所述排烟口烟气的出风口、隔离所述进风口与所述出风口的隔离片，所述隔离片可将所述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气，所述进风口与所述燃烧机连接。
[0006]另外，根据本实用新型上述实施例的智能燃气真空锅炉，还可以具有如下附加技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧机的燃气进口与所述燃烧机通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统可控制所述阀门开闭状态。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口设于所述炉体侧面上半部。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述隔离片为金属片。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐罐壁设有保温层。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述保温层为聚氨酯保温层。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐设有可监控所述真空罐内压力的压力表。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐设有自吸开关，可根据所述真空罐内状态自动开闭。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，还包括四个底座，所述底座对称设于所述炉体底部。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型在所述排烟口设置排烟风机，可将所述炉体内燃烧过程中产生的烟气迅速排走，保证了室内烟气的零排放;通过将第一集热器和第二集热器设置为翅片管结构， 可加大集热面积，改善集热情况;采用相变技术传热设计，应用独立设计的热传质进行热量交换；同时，通过安装节能器，将排出烟气温度在炉体外部降至40°C以下，可减少炉体腐蚀， 保护炉体，同时节省了燃气使用量，同时使进风跟随燃烧时间升温，即进风和炉内温度保持匹配，减少了因为骤冷骤热带来的炉体伤害;采用智能控制系统，保证了循环流态和燃烧状态的智能控制，使智能燃气真空锅炉能够环保、节能和高效的工作。【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1为本实用新型实施例结构的主视图；
[0019]图2为本实用新型实施例结构的后视图；
[0020]图3为本实用新型实施例炉体内部结构示意图；[0021 ]图4为本实用新型实施例节能器结构示意图。
[0022]图中:卜炉体，2-燃烧机，3-第一集热器，4-循环水进水口，5-循环水出水口，6-第二集热器，7-真空罐，8-排烟口，9-控制系统，10-节能器，101-出风口，102-进风口，103-隔离片，11-底座。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的智能燃气真空锅炉，包括炉体1和固连在所述炉体1外壁的燃烧机2,所述炉体1包括第一集热器3、与所述第一集热器3—端连接的循环水进水口 4、与所述第一集热器3另一端连接的循环水出水口 5、第二集热器6、真空罐7、 排烟口 8、与所述排烟口 8连接的排烟风机和控制系统9，所述第二集热器6两端均通过管道分别与所述真空罐7两端连接，所述第二集热器6与所述真空罐7内设有可对所述第一集热器3传递热量的热传质，所述第一集热器3和第二集热器6均为翅片管结构，所述循环水出水口 5设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所述控制系统9可根据所述温度传感器、 所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐7的真空状态、所述炉体1内热传质流动状态、 所述燃烧机2内燃烧状态;还包括节能器10，所述节能器10与所述排烟口 8连接，所述节能器 10包括吸入空气的进风口 102、排出所述排烟口 8烟气的出风口 101、隔离所述进风口 102与所述出风口 101的隔离片103,所述隔离片103可将所述出风口 101内烟气的热量传递到所述进风口 102内空气，所述进风口 102与所述燃烧机2连接。
[0025]使用时，所述燃烧机2内燃气和空气以一定比例喷出，在所述炉体1内混合燃烧，所述第二集热器6把燃烧过程中产生的热量收集起来，由于所述第二集热器6、所述管道与所述真空罐7内均充有热传质，故当热传质流经所述第二集热器6时，所述第二集热器6将吸收的燃烧过程中的热量传递给热传质，对所述热传质进行加热，所述热传质从所述第二集热器6流出时已具有一定温度，而后进入所述真空罐7，此时所述第一集热器3会把所述热传质的热量收集起来，由于所述循环水进水口 4流入的冷水流经所述第一集热器3后从所述循环水出水口 5流出，故所述第一集热器3会在此过程中将吸收的热量传递给流入的冷水，使冷水升温，使用时打开所述循环水出水口 5即可排出。
[0026]其中，所述节能器10与所述排烟口7连接，由于所述排烟口 7排出的烟气具有较高温度，烟气通过出风口 101排出过程中，会将热量通过隔离片103传递给隔热片103另一侧的所述进风口 102内的空气，使所述进风口 102内的空气温度升高，所述进风口 102与所述燃烧机2连接，可提高所述燃烧机2内的燃烧效率。
[0027]进一步地，所述燃烧机2的燃气进口与所述燃烧机2通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统9可控制所述阀门开闭状态。如此设置，可实现对所述燃烧机2内燃烧状态的智能控制。
[0028]进一步地，所述排烟口 8设于所述炉体1侧面上半部。如此设置，可便于所述炉体1 内烟气的排放。
[0029]进一步地，所述隔离片103为金属片。如此设置，由于金属片具有较好的导热性，故可快速将所述出风口 101内烟气的热量传递到所述进风口 102内空气中。
[0030]进一步地，所述真空罐7罐壁设有保温层。如此设置，可对所述真空罐7进一步保温，防止热量流失，提高所述第一集热器3的工作效率。[0031 ]进一步地，所述保温层为聚氨酯保温层。如此设置，通过采用聚氨酯保温层可达到更好的保温效果。[〇〇32]进一步地，所述真空罐7设有可监控所述真空罐7内压力的压力表。如此设置，可对所述真空罐7内的压力进行实时监测，防止罐内压力过大或过小。
[0033]进一步地，所述真空罐7设有自吸开关，可根据所述真空罐7内状态自动开闭。
[0034]进一步地，还包括四个底座11，所述底座11对称设于所述炉体1底部。如此设置，可提高所述炉体1的整体稳定性。
[0035]本实用新型使用时，所述燃烧机2内燃气和空气以一定比例喷出，在所述炉体1内混合燃烧，所述第二集热器6把燃烧过程中产生的热量收集起来，由于所述第二集热器6、所述管道与所述真空罐7内均充有热传质，故当热传质流经所述第二集热器6时，所述第二集热器6将吸收的燃烧过程中的热量传递给热传质，对所述热传质进行加热，所述热传质从所述第二集热器6流出时已具有一定温度，而后进入所述真空罐7,此时所述第一集热器3会把所述热传质的热量收集起来，由于所述循环水进水口 4流入的冷水流经所述第一集热器3后从所述循环水出水口 5流出，故所述第一集热器3会在此过程中将吸收的热量传递给流入的冷水，使冷水升温，使用时打开所述循环水出水口5即可排出。其中，所述节能器10与所述排烟口 7连接，由于所述排烟口 7排出的烟气具有较高温度，烟气通过出风口 101排出过程中， 会将热量通过隔离片103传递给隔热片103另一侧的所述进风口 102内的空气，使所述进风口 102内的空气温度升高，所述进风口 102与所述燃烧机2连接，可提高所述燃烧机2内的燃烧效率。
[0036]本实用新型在所述排烟口 8设置排烟风机，可将所述炉体1内燃烧过程中产生的烟气迅速排走，保证了室内烟气的零排放;通过将第一集热器3和第二集热器6设置为翅片管结构，可加大集热面积，改善集热情况;采用相变技术传热设计，应用独立设计的热传质进行热量交换；同时，通过安装节能器10,将排出烟气温度在炉体1外部降至40°C以下，可减少炉体1腐蚀，保护炉体1，同时节省了燃气使用量，同时使进风跟随燃烧时间升温，即进风和炉内温度保持匹配，减少了因为骤冷骤热带来的炉体1伤害;采用智能控制系统9,保证了循环流态和燃烧状态的智能控制，使智能燃气真空锅炉能够环保、节能和高效的工作。
[0037]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种智能燃气真空锅炉，其特征在于:包括炉体和固连在所述炉体外壁的燃烧机，所 述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器 另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机 和控制系统，所述第二集热器两端均通过管道分别与所述真空罐两端连接，所述第二集热 器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集 热器均为翅片管结构，所述循环水出水口设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所 述控制系统可根据所述温度传感器、所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐的真空状 态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态；还包括节能器，所述节能器与所述排烟口连接，所述节能器包括吸入空气的进风口、排 出所述排烟口烟气的出风口、隔离所述进风口与所述出风口的隔离片，所述隔离片可将所 述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气，所述进风口与所述燃烧机连接。2.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述燃烧机的燃气进口与所 述燃烧机通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统可控制所述阀门开闭状态。3.根据权利要求1或2所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述排烟口设于所述炉 体侧面上半部。4.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述隔离片为金属片。5.根据权利要求1或2所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐罐壁设有保温层。6.根据权利要求5所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述保温层为聚氨酯保温层。7.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐设有可监控所述 真空罐内压力的压力表。8.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐设有自吸开关， 可根据所述真空罐内状态自动开闭。9.根据权利要求1、2或4中任一项所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:还包括四个 底座，所述底座对称设于所述炉体底部。
【文档编号】F24H9/18GK205717891SQ201620308360
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】郭振军
【申请人】郭振军
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能燃气真空锅炉，所述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机和控制系统，所述第二集热器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集热器为翅片管结构，所述控制系统可自动控制所述真空罐的真空状态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态，所述节能器的隔离片可将所述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气。本实用新型加大了集热面积，改善了集热情况，且通过节能器可将烟温在炉体外部降至40℃以下，既保护了炉体，又节省了燃气使用量。
【专利说明】
一种智能燃气真空锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种智能燃气真空锅炉。【背景技术】
[0002]随着社会的发展，锅炉的应用愈加广泛，如利用锅炉供给居民的生活用水、提供暖气供热等。传统的锅炉主要是通过燃烧煤、燃气等方式对水进行加热，热水供给应用，而传统锅炉循环供热的准备时间较长，往往需要较长时间才能够实现循环供热，且废气通过烟囱排放到空气中，带走了大量的热量，造成了浪费。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0004]本实用新型的目的在于提出一种智能燃气真空锅炉。
[0005]根据本实用新型的实施例的智能燃气真空锅炉，包括炉体和固连在所述炉体外壁的燃烧机，所述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机和控制系统，所述第二集热器两端均通过管道分别与所述真空罐两端连接，所述第二集热器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集热器均为翅片管结构，所述循环水出水口设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所述控制系统可根据所述温度传感器、所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐的真空状态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态;还包括节能器，所述节能器与所述排烟口连接，所述节能器包括吸入空气的进风口、排出所述排烟口烟气的出风口、隔离所述进风口与所述出风口的隔离片，所述隔离片可将所述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气，所述进风口与所述燃烧机连接。
[0006]另外，根据本实用新型上述实施例的智能燃气真空锅炉，还可以具有如下附加技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧机的燃气进口与所述燃烧机通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统可控制所述阀门开闭状态。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口设于所述炉体侧面上半部。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述隔离片为金属片。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐罐壁设有保温层。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述保温层为聚氨酯保温层。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐设有可监控所述真空罐内压力的压力表。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述真空罐设有自吸开关，可根据所述真空罐内状态自动开闭。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，还包括四个底座，所述底座对称设于所述炉体底部。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型在所述排烟口设置排烟风机，可将所述炉体内燃烧过程中产生的烟气迅速排走，保证了室内烟气的零排放;通过将第一集热器和第二集热器设置为翅片管结构， 可加大集热面积，改善集热情况;采用相变技术传热设计，应用独立设计的热传质进行热量交换；同时，通过安装节能器，将排出烟气温度在炉体外部降至40°C以下，可减少炉体腐蚀， 保护炉体，同时节省了燃气使用量，同时使进风跟随燃烧时间升温，即进风和炉内温度保持匹配，减少了因为骤冷骤热带来的炉体伤害;采用智能控制系统，保证了循环流态和燃烧状态的智能控制，使智能燃气真空锅炉能够环保、节能和高效的工作。【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1为本实用新型实施例结构的主视图；
[0019]图2为本实用新型实施例结构的后视图；
[0020]图3为本实用新型实施例炉体内部结构示意图；[0021 ]图4为本实用新型实施例节能器结构示意图。
[0022]图中:卜炉体，2-燃烧机，3-第一集热器，4-循环水进水口，5-循环水出水口，6-第二集热器，7-真空罐，8-排烟口，9-控制系统，10-节能器，101-出风口，102-进风口，103-隔离片，11-底座。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的智能燃气真空锅炉，包括炉体1和固连在所述炉体1外壁的燃烧机2,所述炉体1包括第一集热器3、与所述第一集热器3—端连接的循环水进水口 4、与所述第一集热器3另一端连接的循环水出水口 5、第二集热器6、真空罐7、 排烟口 8、与所述排烟口 8连接的排烟风机和控制系统9，所述第二集热器6两端均通过管道分别与所述真空罐7两端连接，所述第二集热器6与所述真空罐7内设有可对所述第一集热器3传递热量的热传质，所述第一集热器3和第二集热器6均为翅片管结构，所述循环水出水口 5设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所述控制系统9可根据所述温度传感器、 所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐7的真空状态、所述炉体1内热传质流动状态、 所述燃烧机2内燃烧状态;还包括节能器10，所述节能器10与所述排烟口 8连接，所述节能器 10包括吸入空气的进风口 102、排出所述排烟口 8烟气的出风口 101、隔离所述进风口 102与所述出风口 101的隔离片103,所述隔离片103可将所述出风口 101内烟气的热量传递到所述进风口 102内空气，所述进风口 102与所述燃烧机2连接。
[0025]使用时，所述燃烧机2内燃气和空气以一定比例喷出，在所述炉体1内混合燃烧，所述第二集热器6把燃烧过程中产生的热量收集起来，由于所述第二集热器6、所述管道与所述真空罐7内均充有热传质，故当热传质流经所述第二集热器6时，所述第二集热器6将吸收的燃烧过程中的热量传递给热传质，对所述热传质进行加热，所述热传质从所述第二集热器6流出时已具有一定温度，而后进入所述真空罐7，此时所述第一集热器3会把所述热传质的热量收集起来，由于所述循环水进水口 4流入的冷水流经所述第一集热器3后从所述循环水出水口 5流出，故所述第一集热器3会在此过程中将吸收的热量传递给流入的冷水，使冷水升温，使用时打开所述循环水出水口 5即可排出。
[0026]其中，所述节能器10与所述排烟口7连接，由于所述排烟口 7排出的烟气具有较高温度，烟气通过出风口 101排出过程中，会将热量通过隔离片103传递给隔热片103另一侧的所述进风口 102内的空气，使所述进风口 102内的空气温度升高，所述进风口 102与所述燃烧机2连接，可提高所述燃烧机2内的燃烧效率。
[0027]进一步地，所述燃烧机2的燃气进口与所述燃烧机2通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统9可控制所述阀门开闭状态。如此设置，可实现对所述燃烧机2内燃烧状态的智能控制。
[0028]进一步地，所述排烟口 8设于所述炉体1侧面上半部。如此设置，可便于所述炉体1 内烟气的排放。
[0029]进一步地，所述隔离片103为金属片。如此设置，由于金属片具有较好的导热性，故可快速将所述出风口 101内烟气的热量传递到所述进风口 102内空气中。
[0030]进一步地，所述真空罐7罐壁设有保温层。如此设置，可对所述真空罐7进一步保温，防止热量流失，提高所述第一集热器3的工作效率。[0031 ]进一步地，所述保温层为聚氨酯保温层。如此设置，通过采用聚氨酯保温层可达到更好的保温效果。[〇〇32]进一步地，所述真空罐7设有可监控所述真空罐7内压力的压力表。如此设置，可对所述真空罐7内的压力进行实时监测，防止罐内压力过大或过小。
[0033]进一步地，所述真空罐7设有自吸开关，可根据所述真空罐7内状态自动开闭。
[0034]进一步地，还包括四个底座11，所述底座11对称设于所述炉体1底部。如此设置，可提高所述炉体1的整体稳定性。
[0035]本实用新型使用时，所述燃烧机2内燃气和空气以一定比例喷出，在所述炉体1内混合燃烧，所述第二集热器6把燃烧过程中产生的热量收集起来，由于所述第二集热器6、所述管道与所述真空罐7内均充有热传质，故当热传质流经所述第二集热器6时，所述第二集热器6将吸收的燃烧过程中的热量传递给热传质，对所述热传质进行加热，所述热传质从所述第二集热器6流出时已具有一定温度，而后进入所述真空罐7,此时所述第一集热器3会把所述热传质的热量收集起来，由于所述循环水进水口 4流入的冷水流经所述第一集热器3后从所述循环水出水口 5流出，故所述第一集热器3会在此过程中将吸收的热量传递给流入的冷水，使冷水升温，使用时打开所述循环水出水口5即可排出。其中，所述节能器10与所述排烟口 7连接，由于所述排烟口 7排出的烟气具有较高温度，烟气通过出风口 101排出过程中， 会将热量通过隔离片103传递给隔热片103另一侧的所述进风口 102内的空气，使所述进风口 102内的空气温度升高，所述进风口 102与所述燃烧机2连接，可提高所述燃烧机2内的燃烧效率。
[0036]本实用新型在所述排烟口 8设置排烟风机，可将所述炉体1内燃烧过程中产生的烟气迅速排走，保证了室内烟气的零排放;通过将第一集热器3和第二集热器6设置为翅片管结构，可加大集热面积，改善集热情况;采用相变技术传热设计，应用独立设计的热传质进行热量交换；同时，通过安装节能器10,将排出烟气温度在炉体1外部降至40°C以下，可减少炉体1腐蚀，保护炉体1，同时节省了燃气使用量，同时使进风跟随燃烧时间升温，即进风和炉内温度保持匹配，减少了因为骤冷骤热带来的炉体1伤害;采用智能控制系统9,保证了循环流态和燃烧状态的智能控制，使智能燃气真空锅炉能够环保、节能和高效的工作。
[0037]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种智能燃气真空锅炉，其特征在于:包括炉体和固连在所述炉体外壁的燃烧机，所 述炉体包括第一集热器、与所述第一集热器一端连接的循环水进水口、与所述第一集热器 另一端连接的循环水出水口、第二集热器、真空罐、排烟口、与所述排烟口连接的排烟风机 和控制系统，所述第二集热器两端均通过管道分别与所述真空罐两端连接，所述第二集热 器与所述真空罐内设有可对所述第一集热器传递热量的热传质，所述第一集热器和第二集 热器均为翅片管结构，所述循环水出水口设有温度传感器，所述管道上设有状态控制器，所 述控制系统可根据所述温度传感器、所述状态控制器的反馈自动控制所述真空罐的真空状 态、所述炉体内热传质流动状态、所述燃烧机内燃烧状态；还包括节能器，所述节能器与所述排烟口连接，所述节能器包括吸入空气的进风口、排 出所述排烟口烟气的出风口、隔离所述进风口与所述出风口的隔离片，所述隔离片可将所 述出风口内烟气的热量传递到所述进风口内空气，所述进风口与所述燃烧机连接。2.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述燃烧机的燃气进口与所 述燃烧机通过管道连接，所述管道设有阀门，所述控制系统可控制所述阀门开闭状态。3.根据权利要求1或2所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述排烟口设于所述炉 体侧面上半部。4.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述隔离片为金属片。5.根据权利要求1或2所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐罐壁设有保温层。6.根据权利要求5所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述保温层为聚氨酯保温层。7.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐设有可监控所述 真空罐内压力的压力表。8.根据权利要求1所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:所述真空罐设有自吸开关， 可根据所述真空罐内状态自动开闭。9.根据权利要求1、2或4中任一项所述的智能燃气真空锅炉，其特征在于:还包括四个 底座，所述底座对称设于所述炉体底部。
【文档编号】F24H9/18GK205717891SQ201620308360
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】郭振军
【申请人】郭振军
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