即热式电热水器内部布局结构的制作方法
专利名称:即热式电热水器内部布局结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板；所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源；所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。本实用新型中提供的热水器内部布局结构，结构严谨协调，将可控硅设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅所产生的热量带走，实现水冷却，散热效果好。
【专利说明】
即热式电热水器内部布局结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种即热式电热水器内部布局结构。
【背景技术】
[0002]目前，即热式电热水器的普及，逐渐取代传统热水器，同时，也呈现出一系列的问题，例如高低电压互串的安全问题，可控硅的散热问题，温度传感器测量精度，热水器整体体积大等问题。随着用户对产品整体体验的要求逐渐提升，需对热水器进行进一步优化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种即热式电热水器内部布局结构，解决即热式电热水器在使用时可控硅散热不佳的问题。
[0004]本实用新型提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板；
[0005]所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源；
[0006]所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。
[0007]进一步地，所述可控硅上设置有铝质散热片，所述可控硅通过所述铝质散热片全包围铆压于所述进水管上。
[0008]进一步地，所述进水管以及出水管分别设置于所述水胆侧面相对的两侧;所述进水管的进水嘴以及所述出水管的出水嘴设置在所述水胆底端，并分别固定于所述安装板下端边缘。
[0009]进一步地，所述进水管与所述电源板设置在所述水胆的同一侧。
[0010]进一步地，所述安装板上端且位于所述热水胆进水管的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口；
[0011]所述电源板上设置有高压端以及低压端，所述高压端以及低压端分别设置于所述电源板的两端，所述高压端设置于贴近所述进线口的位置，所述高压端以及低压端之间设置有隔断的开槽。
[0012]进一步地，所述进线口设置有固定柱以及压线片，所述压线片固定于所述固定柱上并将外部电源线压紧在所述固定柱之间。
[0013]进一步地，所述压线片包括压条以及压台；
[0014]所述压条的相对两端设置有通孔，所述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有所述压台，所述压台的厚度不同。
[0015]进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述出水管的出水嘴内部并通过导线连接所述电源板。
[0016]进一步地，还包括水流开关，所述水流开关设置于所述进水管的进水嘴上并通过所述导线连接所述电源板。
[0017]进一步地，所述水流开关包括浮子以及干簧管，所述浮子包括一磁铁以及塑胶壳，所述磁铁设置于所述塑胶壳内；
[0018]所述干簧管设置于所述进水嘴外壁，且位于进水嘴与进水管连接处，并通过导线连接所述电源板，所述浮子设置于所述进水管进水嘴内壁与所述进水嘴内壁滑动连接，所述磁铁控制所述干簧管开关闭合以及断开。
[0019]本实用新型提供的即热式电热水器内部布局结构，具有以下有益效果:
[0020]本实用新型提供的即热式电热水器内部布局结构，通过将可控硅设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅所产生的热量带走，实现水冷却，同时采用铝质散热片全包围铆压在进水管上，散热效果好，品质佳；即热式电热水器内部电源板、发热水胆布局设置，使得结构更加紧凑，严谨合理;温度传感器设置于出水嘴内部，测量温度更加准确;水流开关，结构简单，简洁可靠。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一实施例中的即热式电热水器内部布局结构示意图；
[0022]图2是本实用新型一实施例中的水流开关结构不意图；
[0023]图3是本实用新型一实施例中的浮子结构示意图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]参照图1，为本实用新型一实施例中的即热式电热水器内部布局结构示意图。
[0027]本实用新型一实施例中提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆
1、电源板20、可控硅30、导线(图纸未示出)以及安装板40。
[0028]上述发热水胆10固定于上述安装板40上，上述电源板20固定于上述安装板40上，并通过上述导线连接上述热水胆10以及外部电源。
[0029]上述发热水胆10包括水胆12、进水管11以及出水管13，进水管11包括进水嘴110，出水管13包括出水嘴130，上述可控硅30设置于上述进水管11外壁并通过上述导线连接上述电源板20。
[0030]在本实施例中，通过将可控硅30设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅30所产生的热量带走，实现水冷却，冷却效果好。
[0031]进一步地，上述可控硅30上设置有铝质散热片，上述可控硅30通过上述铝质散热片全包围铆压于上述进水管11上，散热效果好，品质佳，而且加工时节省工时。
[0032]目前，可控硅30通常采用铜片散热片半包围在进水管11上，散热效果不好，而且烧焊时费工时，加工效率低。在本实施例中，可控硅30采样铝质散热片，通过铝质散热片全包围铆压在进水管11上，不仅散热效果好，结构稳定，品质效果好，同时，节省加工工时。
[0033]进一步地，上述进水管11以及出水管13分别设置于上述水胆12侧面相对的两侧；上述进水管11的进水嘴110以及上述出水管13的出水嘴130设置在上述水胆12底端，并分别固定于上述安装板40下端边缘，上述进水管11连接于上述水胆12的底部，上述出水管13连接于上述水胆12的顶部，结构美观、合理紧凑。
[0034]进一步地，上述进水管11与上述电源板20设置在上述水胆12的同一侧，由于进水管11 一侧的元器件较多，所以将其与电源板20设置在同一侧，可以减少导线用量，使得内部结构布局更加严谨协调。
[0035]进一步地，上述安装板40上端且位于上述发热水胆10进水管11的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口 400。外部电源线通过进线口 400与电源板20连接，并对电源板20进行供电。
[0036]上述电源板20上设置有高压端200以及低压端201，上述高压端200以及低压端201分别设置于上述电源板20的两端。在本实施例中，上述高压端200设置于电源板20上端并贴近上述进线口 400的位置，有效减少电源进线的长度，使得热水器内部整体比较简洁，结构严谨；上述低压端201设置于上述电源板20下端。上述高压端200为220V电压，上述低压端201为12V电压。在上述高压端200以及低压端201之间设置有隔断的开槽，有效避免因受潮造成高低电压互串的危险。进一步地，上述电源板20上固定元器件接脚的金属孔之间可设置开槽，避免元器件因电路板受潮造成短路或者失控，提高热水器的安全性。
[0037]优选地，上述电源板20包括继电器电源板，在继电器电源板上，其零线电流最大，因此将零件设置在最靠近外部电源进线的位置。同时，继电器档位线的火线与零线之间设有开槽，避免造成短路的危险。
[0038]进一步地，上述继电器可对于选择搭配，当电路功率小于7000W，用一个30A以及一个16A的继电器搭配;当电路功率大于7000W，用2两个30A继电器搭配，自由搭配。
[0039]进一步地，上述进线口 400设置有固定柱50以及压线片60，上述压线片60固定于上述固定柱50上并将外部电源线压紧在上述固定柱50之间，固定外部电源线，使得热水器内部结构更加稳定严谨，美观协调。
[0040]进一步地，上述压线片60包括压条以及压台。
[0041]上述压条的相对两端设置有通孔，上述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有上述压台，上述压台的厚度不同适配于不同尺寸的电缆，上述通孔与上述固定柱50适配，可通过螺钉连接。
[0042]进一步地，还包括温度传感器70，上述温度传感器70设置于上述出水管13的出水嘴130内部并通过导线连接上述电源板20;将温度传感器70安装于出水嘴130内部，彻底避免了温度传感器70与金属配合，因螺牙差异，造成温度传感器拉裂受伤而损坏，同时，温度传感器70浸泡在水里，让取样温度更加接近出水温度，实现温度取样灵敏准确。
[0043]进一步地，还包括水流开关80，上述水流开关80设置于上述进水管11的进水嘴110上并通过上述导线连接上述电源板20。
[0044]进一步地，参照图2以及图3，上述水流开关80包括浮子以及干簧管800，上述浮子包括一磁铁801以及塑胶壳802，上述磁铁801设置于上述塑胶壳802内，
[0045]上述干簧管800设置于上述进水嘴110外壁，且位于进水嘴110与进水管11连接处，并通过导线连接上述电源板20，上述浮子设置于上述进水管11进水嘴110内壁与上述进水嘴110内壁滑动连接，且水胆进水管11端面，焊接有一圆形内径小于浮子外径的垫片，防止浮子被水压顶进进水管11。上述塑胶壳802上端为圆柱体，下端设置为锥形。
[0046]上述磁铁801控制上述干簧管800开关闭合以及断开。
[0047]上述磁铁801参数为:尺寸Φ 8*9，磁力:760——1000特斯拉；干簧管800参数:尺寸:Φ2.1*13，型号:M-125，规格:10-15AT。
[0048]进水嘴110内无水压不工作时，浮子中的磁铁801受重力作用，下落与干簧管800隔开，即离开工作位，干簧管800开关断开；当有水流通过时，水压将磁铁801顶起，使磁铁801到达工作位，与干簧管800作用，从而使得干簧管800开关闭合，电路连通工作。利用干簧管800和磁铁801的配合，实现有水工作，没水不工作的功能。干簧管800的综合体(浮子)，利用了阿基米德的压强、浮力原理计算它的启动水压，从而换算出整体的表面受力面积。该水流开关整体结构简单，成本低廉，工艺容易实现。
[0049]综上所述，为本实用新型实施例中提供的即热式电热水器内部布局结构，通过将可控硅30设置于进水管11外壁，有效利用了冷水将可控硅30所产生的热量带走，实现水冷却，同时采用铝质散热片全包围铆压在进水管11上，散热效果好，品质佳;热水器内部电源板20、发热水胆10布局设置，使得结构更加紧凑，严谨合理;温度传感器70设置于出水嘴130内部，测量温度更加准确;水流开关80，结构简单，简洁可靠。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板； 所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源； 所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。2.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述可控硅上设置有铝质散热片，所述可控硅通过所述铝质散热片全包围铆压于所述进水管上。3.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进水管以及出水管分别设置于所述水胆侧面相对的两侧;所述进水管的进水嘴以及所述出水管的出水嘴设置在所述水胆底端，并分别固定于所述安装板下端边缘。4.如权利要求1或3所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进水管与所述电源板设置在所述水胆的同一侧。5.如权利要求4所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述安装板上端且位于所述发热水胆进水管的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口； 所述电源板上设置有高压端以及低压端，所述高压端以及低压端分别设置于所述电源板的两端，所述高压端设置于贴近所述进线口的位置，所述高压端以及低压端之间设置有隔断的开槽。6.如权利要求5所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进线口设置有固定柱以及压线片，所述压线片固定于所述固定柱上并将外部电源线压紧在所述固定柱之间。7.如权利要求6所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述压线片包括压条以及压台； 所述压条的相对两端设置有通孔，所述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有所述压台，所述压台的厚度不同。8.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述出水管的出水嘴内部并通过导线连接所述电源板。9.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，还包括水流开关，所述水流开关设置于所述进水管的进水嘴上并通过所述导线连接所述电源板。10.如权利要求9所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述水流开关包括浮子以及干簧管，所述浮子包括一磁铁以及塑胶壳，所述磁铁设置于所述塑胶壳内； 所述干簧管设置于所述进水嘴外壁，且位于进水嘴与进水管连接处，并通过导线连接所述电源板，所述浮子设置于所述进水管进水嘴内壁与所述进水嘴内壁滑动连接，所述磁铁控制所述干簧管开关闭合以及断开。
【文档编号】F24H9/00GK205717955SQ201620361537
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】杨雪军, 利瑞源
【申请人】博罗县堡斯莱电器有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板；所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源；所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。本实用新型中提供的热水器内部布局结构，结构严谨协调，将可控硅设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅所产生的热量带走，实现水冷却，散热效果好。
【专利说明】
即热式电热水器内部布局结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种即热式电热水器内部布局结构。
【背景技术】
[0002]目前，即热式电热水器的普及，逐渐取代传统热水器，同时，也呈现出一系列的问题，例如高低电压互串的安全问题，可控硅的散热问题，温度传感器测量精度，热水器整体体积大等问题。随着用户对产品整体体验的要求逐渐提升，需对热水器进行进一步优化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种即热式电热水器内部布局结构，解决即热式电热水器在使用时可控硅散热不佳的问题。
[0004]本实用新型提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板；
[0005]所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源；
[0006]所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。
[0007]进一步地，所述可控硅上设置有铝质散热片，所述可控硅通过所述铝质散热片全包围铆压于所述进水管上。
[0008]进一步地，所述进水管以及出水管分别设置于所述水胆侧面相对的两侧;所述进水管的进水嘴以及所述出水管的出水嘴设置在所述水胆底端，并分别固定于所述安装板下端边缘。
[0009]进一步地，所述进水管与所述电源板设置在所述水胆的同一侧。
[0010]进一步地，所述安装板上端且位于所述热水胆进水管的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口；
[0011]所述电源板上设置有高压端以及低压端，所述高压端以及低压端分别设置于所述电源板的两端，所述高压端设置于贴近所述进线口的位置，所述高压端以及低压端之间设置有隔断的开槽。
[0012]进一步地，所述进线口设置有固定柱以及压线片，所述压线片固定于所述固定柱上并将外部电源线压紧在所述固定柱之间。
[0013]进一步地，所述压线片包括压条以及压台；
[0014]所述压条的相对两端设置有通孔，所述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有所述压台，所述压台的厚度不同。
[0015]进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述出水管的出水嘴内部并通过导线连接所述电源板。
[0016]进一步地，还包括水流开关，所述水流开关设置于所述进水管的进水嘴上并通过所述导线连接所述电源板。
[0017]进一步地，所述水流开关包括浮子以及干簧管，所述浮子包括一磁铁以及塑胶壳，所述磁铁设置于所述塑胶壳内；
[0018]所述干簧管设置于所述进水嘴外壁，且位于进水嘴与进水管连接处，并通过导线连接所述电源板，所述浮子设置于所述进水管进水嘴内壁与所述进水嘴内壁滑动连接，所述磁铁控制所述干簧管开关闭合以及断开。
[0019]本实用新型提供的即热式电热水器内部布局结构，具有以下有益效果:
[0020]本实用新型提供的即热式电热水器内部布局结构，通过将可控硅设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅所产生的热量带走，实现水冷却，同时采用铝质散热片全包围铆压在进水管上，散热效果好，品质佳；即热式电热水器内部电源板、发热水胆布局设置，使得结构更加紧凑，严谨合理;温度传感器设置于出水嘴内部，测量温度更加准确;水流开关，结构简单，简洁可靠。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一实施例中的即热式电热水器内部布局结构示意图；
[0022]图2是本实用新型一实施例中的水流开关结构不意图；
[0023]图3是本实用新型一实施例中的浮子结构示意图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]参照图1，为本实用新型一实施例中的即热式电热水器内部布局结构示意图。
[0027]本实用新型一实施例中提供了一种即热式电热水器内部布局结构，包括发热水胆
1、电源板20、可控硅30、导线(图纸未示出)以及安装板40。
[0028]上述发热水胆10固定于上述安装板40上，上述电源板20固定于上述安装板40上，并通过上述导线连接上述热水胆10以及外部电源。
[0029]上述发热水胆10包括水胆12、进水管11以及出水管13，进水管11包括进水嘴110，出水管13包括出水嘴130，上述可控硅30设置于上述进水管11外壁并通过上述导线连接上述电源板20。
[0030]在本实施例中，通过将可控硅30设置于进水管外壁，有效利用了冷水将可控硅30所产生的热量带走，实现水冷却，冷却效果好。
[0031]进一步地，上述可控硅30上设置有铝质散热片，上述可控硅30通过上述铝质散热片全包围铆压于上述进水管11上，散热效果好，品质佳，而且加工时节省工时。
[0032]目前，可控硅30通常采用铜片散热片半包围在进水管11上，散热效果不好，而且烧焊时费工时，加工效率低。在本实施例中，可控硅30采样铝质散热片，通过铝质散热片全包围铆压在进水管11上，不仅散热效果好，结构稳定，品质效果好，同时，节省加工工时。
[0033]进一步地，上述进水管11以及出水管13分别设置于上述水胆12侧面相对的两侧；上述进水管11的进水嘴110以及上述出水管13的出水嘴130设置在上述水胆12底端，并分别固定于上述安装板40下端边缘，上述进水管11连接于上述水胆12的底部，上述出水管13连接于上述水胆12的顶部，结构美观、合理紧凑。
[0034]进一步地，上述进水管11与上述电源板20设置在上述水胆12的同一侧，由于进水管11 一侧的元器件较多，所以将其与电源板20设置在同一侧，可以减少导线用量，使得内部结构布局更加严谨协调。
[0035]进一步地，上述安装板40上端且位于上述发热水胆10进水管11的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口 400。外部电源线通过进线口 400与电源板20连接，并对电源板20进行供电。
[0036]上述电源板20上设置有高压端200以及低压端201，上述高压端200以及低压端201分别设置于上述电源板20的两端。在本实施例中，上述高压端200设置于电源板20上端并贴近上述进线口 400的位置，有效减少电源进线的长度，使得热水器内部整体比较简洁，结构严谨；上述低压端201设置于上述电源板20下端。上述高压端200为220V电压，上述低压端201为12V电压。在上述高压端200以及低压端201之间设置有隔断的开槽，有效避免因受潮造成高低电压互串的危险。进一步地，上述电源板20上固定元器件接脚的金属孔之间可设置开槽，避免元器件因电路板受潮造成短路或者失控，提高热水器的安全性。
[0037]优选地，上述电源板20包括继电器电源板，在继电器电源板上，其零线电流最大，因此将零件设置在最靠近外部电源进线的位置。同时，继电器档位线的火线与零线之间设有开槽，避免造成短路的危险。
[0038]进一步地，上述继电器可对于选择搭配，当电路功率小于7000W，用一个30A以及一个16A的继电器搭配;当电路功率大于7000W，用2两个30A继电器搭配，自由搭配。
[0039]进一步地，上述进线口 400设置有固定柱50以及压线片60，上述压线片60固定于上述固定柱50上并将外部电源线压紧在上述固定柱50之间，固定外部电源线，使得热水器内部结构更加稳定严谨，美观协调。
[0040]进一步地，上述压线片60包括压条以及压台。
[0041]上述压条的相对两端设置有通孔，上述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有上述压台，上述压台的厚度不同适配于不同尺寸的电缆，上述通孔与上述固定柱50适配，可通过螺钉连接。
[0042]进一步地，还包括温度传感器70，上述温度传感器70设置于上述出水管13的出水嘴130内部并通过导线连接上述电源板20;将温度传感器70安装于出水嘴130内部，彻底避免了温度传感器70与金属配合，因螺牙差异，造成温度传感器拉裂受伤而损坏，同时，温度传感器70浸泡在水里，让取样温度更加接近出水温度，实现温度取样灵敏准确。
[0043]进一步地，还包括水流开关80，上述水流开关80设置于上述进水管11的进水嘴110上并通过上述导线连接上述电源板20。
[0044]进一步地，参照图2以及图3，上述水流开关80包括浮子以及干簧管800，上述浮子包括一磁铁801以及塑胶壳802，上述磁铁801设置于上述塑胶壳802内，
[0045]上述干簧管800设置于上述进水嘴110外壁，且位于进水嘴110与进水管11连接处，并通过导线连接上述电源板20，上述浮子设置于上述进水管11进水嘴110内壁与上述进水嘴110内壁滑动连接，且水胆进水管11端面，焊接有一圆形内径小于浮子外径的垫片，防止浮子被水压顶进进水管11。上述塑胶壳802上端为圆柱体，下端设置为锥形。
[0046]上述磁铁801控制上述干簧管800开关闭合以及断开。
[0047]上述磁铁801参数为:尺寸Φ 8*9，磁力:760——1000特斯拉；干簧管800参数:尺寸:Φ2.1*13，型号:M-125，规格:10-15AT。
[0048]进水嘴110内无水压不工作时，浮子中的磁铁801受重力作用，下落与干簧管800隔开，即离开工作位，干簧管800开关断开；当有水流通过时，水压将磁铁801顶起，使磁铁801到达工作位，与干簧管800作用，从而使得干簧管800开关闭合，电路连通工作。利用干簧管800和磁铁801的配合，实现有水工作，没水不工作的功能。干簧管800的综合体(浮子)，利用了阿基米德的压强、浮力原理计算它的启动水压，从而换算出整体的表面受力面积。该水流开关整体结构简单，成本低廉，工艺容易实现。
[0049]综上所述，为本实用新型实施例中提供的即热式电热水器内部布局结构，通过将可控硅30设置于进水管11外壁，有效利用了冷水将可控硅30所产生的热量带走，实现水冷却，同时采用铝质散热片全包围铆压在进水管11上，散热效果好，品质佳;热水器内部电源板20、发热水胆10布局设置，使得结构更加紧凑，严谨合理;温度传感器70设置于出水嘴130内部，测量温度更加准确;水流开关80，结构简单，简洁可靠。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，包括发热水胆、电源板、可控硅、导线以及安装板； 所述发热水胆固定于所述安装板上，所述电源板固定于所述安装板上，并通过所述导线连接所述发热水胆以及外部电源； 所述发热水胆包括水胆、进水管以及出水管，所述进水管包括进水嘴，所述出水管包括出水嘴，所述可控硅设置于所述进水管外壁并通过所述导线连接所述电源板。2.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述可控硅上设置有铝质散热片，所述可控硅通过所述铝质散热片全包围铆压于所述进水管上。3.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进水管以及出水管分别设置于所述水胆侧面相对的两侧;所述进水管的进水嘴以及所述出水管的出水嘴设置在所述水胆底端，并分别固定于所述安装板下端边缘。4.如权利要求1或3所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进水管与所述电源板设置在所述水胆的同一侧。5.如权利要求4所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述安装板上端且位于所述发热水胆进水管的同一侧设置有供外部电源线通过的进线口； 所述电源板上设置有高压端以及低压端，所述高压端以及低压端分别设置于所述电源板的两端，所述高压端设置于贴近所述进线口的位置，所述高压端以及低压端之间设置有隔断的开槽。6.如权利要求5所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述进线口设置有固定柱以及压线片，所述压线片固定于所述固定柱上并将外部电源线压紧在所述固定柱之间。7.如权利要求6所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述压线片包括压条以及压台； 所述压条的相对两端设置有通孔，所述压条的上下两面异于通孔的位置均设置有所述压台，所述压台的厚度不同。8.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述出水管的出水嘴内部并通过导线连接所述电源板。9.如权利要求1所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，还包括水流开关，所述水流开关设置于所述进水管的进水嘴上并通过所述导线连接所述电源板。10.如权利要求9所述的即热式电热水器内部布局结构，其特征在于，所述水流开关包括浮子以及干簧管，所述浮子包括一磁铁以及塑胶壳，所述磁铁设置于所述塑胶壳内； 所述干簧管设置于所述进水嘴外壁，且位于进水嘴与进水管连接处，并通过导线连接所述电源板，所述浮子设置于所述进水管进水嘴内壁与所述进水嘴内壁滑动连接，所述磁铁控制所述干簧管开关闭合以及断开。
【文档编号】F24H9/00GK205717955SQ201620361537
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】杨雪军, 利瑞源
【申请人】博罗县堡斯莱电器有限公司
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