专利名称：带拨动调节机构的气排和带旋钮调节机构的气排的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带拨动调节机构的气排装置和一种带旋钮调节机构的气排装置，属于速热式燃气热水器的控制部件。
现有热水器的气排有两种。一种的构造为一根横置的铜管，下方带有一根进气管，上方有一排喷嘴，铜管两端封闭，燃气由进气管进入铜管，由各个喷嘴喷出。另一种气排是在前一种气排的基础上在进气管与铜管的结合部增加一个旋钮开关，旋钮开关把铜管分为两截，一截保持常通状态，另一截由旋钮控制，旋动旋钮可以封闭或开启半截铜管的通气状态。由于这两种气排在铜管内都没有设置针对喷嘴的控制机构，因此也不具有控制单个喷嘴的功能。应用在燃气热水器上，如果要调节热水器的热功率就需要在气排的前一级气路上串接一个节流气阀，由节流气阀控制整个气排所有喷嘴气量大小的调节，节流气阀调大，则所有喷嘴的气量同时曾大，调小，则所有喷嘴的气量同时减小，这种调节方式实际上调节的是铜管内燃气气压的大小。这两种气排的共同缺点是采用前置节流气阀控制所有喷嘴，调节效果不明显，可调范围不大，因为铜管内的气压调小到一定的程度喷嘴就不再是喷射状态，而是缓缓地释放状态，这时在火排(也有称作燃烧器的)上形成的火苗就飘忽无力，容易产生自熄，存在安全隐患；如果让所有喷嘴保持足够的喷力，往往在气温较高用水量小时水温又降不下来，需要增大用水量。
本发明提供一种带拨动调节机构的气排装置和一种带旋钮调节机构的气排装置，能够使燃气的调节具体到单个喷嘴，使得所有喷嘴能够依次开通或依次关闭，应用在燃气热水器上可以明显地改善其燃气调节功能，在很宽的范围内调节燃气供气量的大小。由于任何一个喷嘴在逐渐调小的过程中它旁边的喷嘴总是外于全气压喷射燃烧状态，因此不会出现多个喷嘴同时供气无力而产生自熄的现象。
本发明是以如下方式实现的在由铜管、进气管、喷嘴组成的气排装置的基础上在铜管内增加一个控制组件，把铜管的两个端头由现有的焊接封闭方式改成由密封组件封闭的方式，在铜管外设置一个操作组件，由密封组件中的一根滑针联系操作组件和控制组件使其动作一致。操作组件有两种结构一种是手柄拨动结构，叫做拨动操作组件另一种是旋钮转轴结构，叫做转轴操作组件。由于操作组件的不同，两种带调节机构的气排装置分别叫做“带拨动调节机构的气排装置”和“带旋钮调节机构的气排装置”。使用时，只要拨动操作组件的手柄，或者旋动操作组件的旋钮，操作组件的动作就可以通过密封组件上的滑针带动铜管内控制组件动作，实现逐个开启或关闭各个喷嘴。控制组件由基板、贴片、滑片、托架组成。基板是一根条形板，上面有一排螺孔，所有喷嘴穿过铜管拧在基板上，基板上粘贴有一根与基板等长的贴片，贴片上对着喷嘴的位置打有一排小孔，小孔的大小以能满足喷嘴的最大喷气量为度(一般为直径1mm-1.5mm)，铜管内的燃气就是通过各个小孔由各个喷嘴喷射出去的，紧贴着贴片安装有一根滑片，滑片上打有一列长孔，每个长孔与贴片上的各个小孔一一对应，长孔的宽度等于小孔的直径，长度各不相同。滑片可以滑动，滑动时滑片上的长孔与贴片上的小孔的相对位置会发生变化，有的重叠，有的错位，有的部分重叠。重叠的，滑片对小孔不起控制作用，铜管里的燃气通过长孔、小孔、由喷嘴喷出；错位的，滑片以无孔部位封闭小孔，该小孔所对应的喷嘴就被封闭；部分重叠的，小孔所能通过的燃气被部分控制。归纳起来说就是基板为所有喷嘴提供了一个可供操作的平面；粘贴在这个平面上的贴片为每一个喷嘴提供了一个可供控制的小孔；滑片以一列长孔去控制小孔开和闭，当长孔与小孔相重叠就让燃气通过，燃气从喷嘴喷出，当长孔与小孔相错位就阻止燃气通过，该小孔所对应的喷嘴被封闭。为了使基板上的螺孔、贴片上的小孔、滑片上的长孔三者同轴线，控制组件中有两根定位针分别穿过基板和贴片轴线上的两个定位孔及滑片上的两个长孔对三者定位，当滑片上的长孔以两根定位针导向滑动，长孔与小孔在轴线上就很好地重叠了；为了使滑片能很好的贴在贴片上移动，产生良好密闭效果，须将基板和贴片两者至少其中之一的材料选为导磁材料，如用铁做基板或用导磁不锈钢片做贴片，而以非导磁材料做滑片，如黄铜片或电工胶木片，在滑片上的长孔近处粘贴上几个小磁片，整个滑片就可以吸附在贴片上滑动。滑片是由一个托架带动的，托架由薄铜片或薄不锈钢片做成，它有两对支撑条，具有支撑自身并将滑片压在贴片上的功能；它有两个平行平面，具有以平行平面卡在基板的两侧导向移动的功能；它有两个端面，一个端面挂有一根弹簧，另一个端面顶着一根穿过密封组件的滑针。在密封组件外按动滑针，密封组件里滑针顶着托架带着滑片移动，滑片上的长孔开启贴片上的小孔；密封组件外松开滑针，密封组件里托架在弹簧的作用下复位，滑片就会封闭贴片上的小孔。由于滑针是联系操作组件和控制组件的唯一零件，它对组装配合的形位公差要求较高，采用传统的锡焊方式封闭铜管的两端达不到滑针所需要的技术要求，所以要采用密封组件封闭的方式。密封组件由两个夹板、一个密封垫片和螺钉组成。两个夹板夹住密封垫片，它们的形状与铜管的横截面相同，可以放在铜管里，中间有个圆孔用来穿过螺钉。夹板的周边倒角，密封垫片的边沿有较厚的挤压边，紧固螺钉，在螺钉的挤压下，密封垫片的挤压边被夹板的倒角边压迫扩张就会密封住铜管的两端。螺钉是上在基板两端下弯成直角面上的螺孔中的。拨动操作组件的结构由上底板、下底板、滑板、手柄、扣件和盒盖组成。上底板和下底板将滑板和手柄夹在中间，滑板以一个弯臂伸进铜管顶住伸出密封组件外的滑针，只要拨动手柄滑板就会左右移动，滑板移动就会带动滑针移动，实现对控制组件的操作。扣件卡在铜管上把拨动操作组件与铜管组合在一起。转轴操作组件由铜管、弹簧、基座、滑块和转轴组成。滑块和铜管的横截面的形状都是一个鼓形，把滑块放入铜管里，滑块就只能沿铜管的内壁作轴向滑动，而不能径向转动。滑块的一端具有中间凸出一个台阶的凸台底面，另一端具有一个双螺旋面。将弹簧和滑块依次放入铜管内，使凸台底面中间部位抵住滑针，周边抵住弹簧，对双螺旋面施力，滑块就会压迫滑针一起移动。对双螺旋面施力是由转轴上的一根轴销实现的。转轴具有一段小圆柱和一段大圆柱，小圆柱穿过基座中心的一个通孔后在其端头穿入一根轴销，转轴就被固定在基座上只能作径向转动而不能作轴向滑动了。将基座固定在铜管的端头，轴销的两端正好分别压在双螺旋面的两个斜面上。顺时针方向转动转轴，轴销压迫双旋螺面，滑块就会向压迫滑针方向移动；逆时针方向转动转轴，轴销释放双螺旋面，在弹簧的作用下滑块就会向释放滑针的方向移动。这就象一种圆珠笔的结构旋转笔尾，笔芯伸出笔管，向回旋转，笔芯缩回笔管。
综上所述，本发明与现有气排相比较具有以下优点1.由于实现了逐个开启喷嘴，可以将起始给气量确定得足够的低，实现在较宽的范围内进行气量调节。
2.调节刻度直观、量化，每一刻度对应多少个喷嘴供气一目了然，方便操作。
3.自带调节机构，节省了一个独立的节流气阀，使得热水器的结构更加紧骤，可方便空间压缩。
4.带拨动调节机构的气排装置属于横向操作，适用于现有热水器使用，带旋钮调节机构的气排装置属于纵向操作，更适用于开发一种整个机箱置于室外，只有纵向操作面板置于室内的窗挂式热水器，这种热水器的排烟道在室外，使用更安全。
以下将通过具体实施例结合附图对本发明作进一步说明。
图1为带拨动调节机构的气排装置的主视图。
图2为图1的剖视图(剖面线未画出)。
图3为图2的A-A方向剖视图(剖面线未画出)。
图4为图2的局部放大图。
图5为拨动操作组件的放大图。
图6为图5的B-B方向剖视图。
图7为名为扣件的零件放大图。
图8为名为贴片和名为滑片的零件放大图。
图9为名为托架的零件展开放大图。
图10为图8、图9零件组装图。
图11为转轴操作组件的剖视放大图。
图12为图11的C-C方向剖视图。
图13为名为滑块的零件的双螺旋面的展开图。
结合附图1、2、3。一根铜管1水平放置，在铜管1的中部焊接有一段进气管2，铜管1中有一根加工有一排螺孔8的基板7，一排喷嘴3穿过铜管1拧在基板7上，基板7的两端向下弯曲成直角面19。直角面19上也有螺孔，供封闭铜管1两端的密封组件6的螺钉拧入。铜管1左端拧入的是一颗沉头螺钉26，沉头螺钉26拧入后外贴不干胶贴面43进行隐蔽，铜管1右端拧入的是一颗带孔螺钉28，带孔螺钉28的中心有一个直径为1mm-1.5mm的通孔，通孔中有一根滑配合的滑针29，滑针29的一端处在封闭的铜管1里，另一端露在封闭的铜管1外。铜管1里贴着基板7安装有控制组件4，铜管1外安装有拨动操作组件5。拨动操作组件5由一个卡在铜管1上的扣件45将其与铜管1组合在一起，它具有一个手柄42供操作使用，有一个弯臂41上弯穿入铜管1顶住滑针29，使用时，左右拨动手柄42，弯臂41就会左右移动，滑针29跟着左右移动并带动控制组件4动作，控制各个喷嘴3的开或关。图3是铜管1的横截面图，它给出的铜管1是一个具有两个平行平面的圆管，这种管材冷拉成形容易控制几何尺寸，简化制作，便于标准化生产制造。
结合附图4和8、9、10，先叙述控制组件4的组成参考图8，一张贴片9的轴线上有一排直径为1mm-1.5mm的小孔10，其中有两个是定位孔53，其余小孔10等距排列；一张滑片11的轴线上有一排长孔12，长孔12的宽度等于贴片9上小孔10的直径，长度长短不等，最短的可以缩为一个圆孔，把滑片11与贴片9相重叠再用两根定位针21、22穿过滑片11上的长孔12和贴片9上的定位孔53，滑片11就被限定只能在两根定位针21、22的连线上移动，这就保证了滑片11上的长孔12和贴片9上的小孔10可以在轴线上很好的重合，当滑片11滑到最左端(图8中给出长孔12受定位针21、22限制己到左端极限)所有的小孔10就分别落在各自对应的长孔12中，但小孔10在长孔12中的位置却不相同，把两两对应的长孔12和小孔10的左边端点划线进行比较，可以看出，有的已经相重合(最左端一个)，有的还相差1.5-5个直径的长度。当滑片11向右移动时，这些小孔10就逐个依次滑出长孔12以外，滑片11就以的它无孔部分逐个封闭各个小孔10。但是，最右端的两个小孔10作为最低气量配置保留，第一个处于长开，第二个只封闭一半。贴片9由导磁材料做成，滑片11由非导磁材料做成，在其长孔12近处粘贴有小磁片24(参看图2)，托架13支撑部分可以不粘贴。参考图9，这是托架13放大的展开图，它的上下两个边沿虚线向上折成两个平行的直角折边14，四根支撑条15沿虚线下折成弧形，两个端头沿虚线下折成直角，形成两个端面16、17，其中左端面17有一对缺口18用于安装时挂弹簧使用。支撑条15下折后，在上折的直角折边14内就形成了两对缺口，在滑片11的两条边上有两对突出的凸点54与缺口在位置上相对应，安装时滑片11放入托架13的直角折边14里凸点54就卡在缺口中，以后托架13移动就会带动滑片11一起移动。托架13的中轴线上有几个长孔20，长孔20与滑片11相同位置上的长孔12同形、稍大，它的作用是露出滑片11上的长孔12，不致影响滑片11上长孔12具有的功能。参考图10，这是贴片9、滑片11、托架13的组装图贴片9粘贴在基板7上，托架13托住滑片11压在贴片9上，两条直角折边14卡在基板7的侧面上，托架13移动时两条直角折边14以基板7的两侧面导向，弧形的支撑条15以铜管1的内壁为支撑向上托起托架13。参考图4、图2，基板7上也有两个定位孔，当贴片9往基板7上粘贴时，在定位孔53内插入定位针21、22就能保证贴片9上的圆孔与基板7上的螺孔8在轴线上很好地重合。在右定位针21与托架13的左端面17之间挂有一根弹簧23，弹簧23左端挂勾卡入左端面17的缺口18，右端挂勾被定位针21上导入的两段导管限位，保证弹簧23不致脱落。弹簧23的作用力使得托架13带着滑片11向右移动。参考图4，对密封组件6的构造作进一步说明夹板25与铜管1的横截面同形，周边倒角，在其中心位置有一个供螺钉穿过的圆孔，两片夹板25之间夹持有一张密封垫片27，密封垫片27的周边有较厚的挤压边32，挤压边32在形状上与夹板25的倒角相补，一颗螺钉穿过夹板25的圆孔拧入基板7的两个直角面19上的螺孔中，由于螺钉的挤压，挤压边32受压扩张就会密封住铜管1的两个端头。右边端头拧入的是一颗带孔螺钉28，带孔螺钉28的中心有一个直径为1mm-1.5mm的通孔，通孔中有一根滑配合的滑针29，滑针29在铜管1里的一端抵住托架13的右端面16，在铜管1外的一端抵住拨动操作组件5的微调机构50。滑针29与通孔间的间隙极小，安装后又涂有粘度很高的润滑油，从滑针29处产生燃气泻漏的可能微乎其微，就这微乎其微的可能也有防范设置在紧靠夹板25的铜管1上方开有一个防泻漏孔31，如有燃气泻漏会随时由防泻漏孔31溢出，被引向旁边的喷嘴3进入燃烧室燃烧掉。铜管1的端头加有端盖30，铜管1的下方开有供微调机构50进入的开口。
结合附图4、5、6、7，叙述拨动操作组件5的组成上底板33和下底板37形状基本相同，被三根立柱34平行地组合在一起，将滑板38和手柄42的拨动臂56夹在中间。三根立柱34上端铆接在上底板33上，下端具有一段螺杆，螺杆穿过下底板37上对应的圆孔由螺帽组合构成一个牢固的机架。一个盒盖49，盖底开有三个供螺帽露出的圆孔，旁边开有供手柄42和滑板38的弯臂41露出的缺口，上方有两对卡爪52卡在上底板33上与上底板33共同构成一个盒体，盒体对整个拨动操作组件5起防尘保护作用。上底板33上开有一根直线滑槽35，滑板38具有一条直角的折边40、一条拨槽39、一个弯臂41，滑板38的折边40放入上底板33的滑槽35内滑板38就限定只能沿滑槽35方向直线滑动。手柄42上有一个圆孔和一个圆形端头44，圆孔套在中间一根立柱34上，圆形端头44落入滑板38的拨槽39内。圆形端头44圆的直径等于拨槽39的宽度且与拨槽39滑配合，手柄42的拨动臂56的宽度小于圆形端头44的直径，这就使得手柄42在工作范围内转动时，既能拨动滑板38，又不会产生与拨槽39的两边相碰咬的干涉现象。上底板33上有两个矩形卡口36和一个连接耳朵51，连接耳朵51上有一个连接圆孔57，这是为与扣件45连接配合设置的。参考图7，左图是扣件45的展开放大图，右图是扣件45的成形放大图。扣件45的上半部弯曲如铜管1的外形，两边平行，下边有一对卡足47和一个压足48，上方有一个定位孔46。组装时，将定位孔46套入铜管1左边第二个喷嘴3，把一对卡足47插入上底板33上的两个卡口36中并把上底板33向前推，上底板33就卡住了卡足47，同时压足48上的圆孔也正好与上底板33上连接耳朵51上的连接圆孔57相对正，穿入螺钉进行连接，拨动操作组件5就与铜管1牢牢地组合在一起了(参看图1)。参考图4，滑板38伸出上底板33和下底板37的夹持之外带有一个弯臂41，弯臂41由铜管1下方的一个开口伸入到铜管1里。弯臂41的末端带有一个由螺钉、螺帽组成的微调机构50，微调机构50的螺钉抵住滑针29。调整螺钉的伸缩可以使控制组件4的初始位置和拨动操作组件5的初始位置协调一致，消除由积累误差产生的产品个体间的差异，便于量化控制的刻度校正。参考图5，手柄42上有一个内凹两阶连着一个圆孔的预留插口55，预留插口55用于与一个加长手柄相连接，加长手柄的长度可依据不同品牌热水器的大小、外形而定，以伸出热水器的外壳便于拨动为度。需要说明的是在图5中，将手柄42、滑板38都画在上底板33的上方是便于直观，方便说明，按照作图要求，上底板33应遮盖手柄42和滑板38的部分，遮盖部分应以虚线画出。
以下叙述带旋钮调节机构的气排装置的结构，带旋钮调节机构的气排装置和带拨动调节机构的气排装置的控制组件4部分和密封组件6部分是相同的，这里只叙述不同的转轴操作组件58部分的组成。参考附图11、12、13，在右端密封组件6外的铜管1里放入一根弹簧61，再放入一个横截面与铜管1横截面形状相同并且与铜管1的内壁滑配合的滑块60，滑块60的左端有一个凸台底面68，凸台底面68的中心抵住滑针29，周边抵住弹簧61，滑块60的右端具有一个双螺旋面67，双螺旋面67沿圆周展开图形如附图13，双螺旋面67的两个螺旋斜面的弧长各为半个圆周，高差为5mm，并且在两个螺旋斜面的上端都有一个上止位端73，下端都有一个下止位端74。一个基座59固定在铜管1的端头，并以一个台阶面封闭铜管1的端头，固定方式为两颗螺钉75分别穿过铜管1上的连接孔64拧入基座59上的连接螺孔65中。基座59的中心有一个通孔66，是供转轴62穿过的。转轴62是一个具有大小两个圆柱的二阶圆柱体，在小圆柱的端头有一个销孔，在大圆柱的端头有一个止滑平面72是供以后上旋钮止滑使用的。在小圆柱上套上一个弓形弹片70穿过基座59中心的通孔66再套上一个垫片71，然后在销孔中穿入一根轴销69，轴销69的两端正好分别压在双旋螺面67的两个螺旋斜面上。小圆柱与通孔66滑配合，轴销69穿入销孔又已将弓形弹片70压平，转轴62在基座59里就只能径向转动，不能轴向窜动了。顺时针方向转动转轴62，轴销69就会压迫双螺旋面67，滑块60就会左移压迫滑针29，逆时针方向转动转轴62，轴销69就会释放双螺旋面67，在弹簧61的作用下滑块60就会右移释放滑针29。设置上止位端73和下止位端74是为了将转轴62的旋转角度界定在半个圆周内。在靠近夹板25的铜管1的上方有一个防泻漏孔31，下方有一个通气孔63。
对热水器而言，带旋钮调节机构的气排装置的操作方式是纵向的，它更适合纵向安装的窗挂式热水器，这种热水器的机箱及排烟道在室外。
权利要求
1.一种由铜管(1)、进气管(2)与若干喷嘴(3)组成的带拨动调节机构的气排装置，其特征是铜管(1)内具有由基板(7)、贴片(9)、滑片(11)、托架(13)组成的控制组件(4)，铜管(1)的两端具有由夹板(25)、密封垫片(27)、螺钉组成的密封组件(6)，铜管(1)外具有由上底板(33)、下底板(37)、滑板(38)、手柄(42)、盒盖(49)组成的拨动操作组件(5)。
2.一种由铜管(1)、进气管(2)与若干喷嘴(3)组成的带旋钮调节机构的气排装置，其特征是铜管(1)内具有由基板(7)、贴片(9)、滑片(11)、托架(13)组成的控制组件(4)，铜管(1)的两端具有由夹板(25)、密封垫片(27)、螺钉组成的密封组件(6)，并且密封组件(6)的一端还具有由铜管(1)、基座(59)、滑块(60)、转轴(62)组成的转轴操作组件(58)。
3.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是控制组件(4)的基板(7)上有一列螺孔(8)，两个定位孔，两端下折成直角，直角面(19)上各有一个螺孔，贴片(9)上有一列小孔(10)，其中两个是定位孔(53)，滑片(11)上具有与小孔(10)直径等宽但长度不等的一列长孔(12)及两对凸点(54)，组装时，基板(7)、贴片(9)、滑片(11)三者重叠并穿入两根定位针(21、22)，基板(7)由喷嘴(3)穿过铜管(1)拧入螺孔(8)固定，贴片(9)粘贴在基板(7)上，当滑片(11)贴着贴片(9)滑动时，以长孔(12)与小孔(10)相重叠的方式导通喷嘴(3)，以长孔(12)与小孔(10)相错位的方式封闭喷嘴(3)。
4.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是控制组件(4)的托架(13)的结构为与轴线相平行的两边上折90度形成两条平行的直角折边(14)，两对支撑条(15)下折成弧形，支撑条下折后在直角折边(14)内形成两对缺口，与轴线垂直的两边各下折90度形成两个端面(16、17)，其中左端面(17)具有一对缺口(18)，托架(13)末折叠的部分的平面内开有长孔(20)，组装时，托架托住滑片(11)压在贴片(9)上，直角折边(14)以两对缺口卡住滑片(11)上的两对凸点(54)，以基板(7)两侧的平行平面作移动导向面，下折的支撑条(15)以铜管(1)的内壁为支撑对托架(13)产生向上的弹力，并且在左端面(17)与右定位针(21)之间挂有一根弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是滑片(11)是由非导磁材料做成的，在其长孔(12)的近处粘贴有磁片(24)，贴片(9)和基板(7)两者至少其中之一是由导磁材料做成的。
6.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是密封组件(6)的夹板(25)和密封垫片(27)同形，形状与铜管(1)的横截面相同，在中间部位都有一个圆孔，夹板(25)有一个面的周边倒角，密封垫片(27)的周边有挤压边(32)，安装时两片夹板(25)的倒角面相对夹持密封垫片(27)，一颗螺钉穿过夹板(25)中间的圆孔拧在基板(7)两端的直角面(19)内的螺孔中，夹板(25)的倒角挤压密封垫片(27)的挤压边(32)，挤压边(32)扩张密封住铜管(1)的两端。
7.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是密封组件(6)紧固夹板(25)的螺钉中有一颗是带孔螺钉(28)，有一颗为沉头螺钉(26)，带孔螺钉(28)的中心具有一个直径为1mm-1.5mm的通孔，通孔中有一根滑配合的滑针(29)，并且带孔螺钉一方的铜管(1)上方具有一个防泻漏孔(31)。
8.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是拨动操作组件(5)的上底板(33)和下底板(37)是由三根立柱(34)相连接，立柱(34)的一端铆接在上底板(33)上，另一端具有一段螺杆，螺杆穿过下底板(37)上相对应的圆孔由螺帽连接构成一个机架，滑板(38)、手柄(42)夹在上底板(33)和下底板(37)之间，滑板(38)以一条折边(40)放入上底板(33)内的一条滑槽(35)中滑动，手柄(42)以一个圆形端头(44)放入滑板(38)的一条拨槽(39)内拨动滑板(38)，滑板(38)带有一个弯臂(41)，手柄(42)带有一个内凹两阶连着一个圆孔的预留插口(55)，并且，拨动操作组件(5)是由一个扣件(45)将其与铜管(1)组合在一起的，扣件(45)具有一个定位孔(46)、两个卡足(47)和一个压足(48)。
9.根据权利要求8所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是滑板(38)的弯臂(41)上还带有一个由螺钉、螺母组成的微调机构(50)，微调机构(50)由铜管(1)下方的开口进入铜管(1)内，并抵在滑针(29)上。
10.根据权利要求1所述的带拨动调节机构的气排装置，其特征是拨动操作组件(5)的盒盖(49)是以卡爪(52)卡合的方式与上底板(33)组合构成一个盒体，将下底板(37)、滑板(38)、手柄(42)涵入其中，并有缺口露出滑板(38)的弯臂(41)和手柄(42)的操作端。
11.根据权利要求2所述的带旋钮调节机构的气排装置，其特征是它具有权利要求3、4、5、6、7所具有的共同特征。
12.根据权利要求2所述的带旋钮调节机构的气排装置，其特征是转轴操作组件(58)的滑块(60)的形状为与铜管(1)的横截面同形且滑配合，一端有一个凸台底面(68)，一端有一对双螺旋面(67)，双螺旋面(67)的两个螺旋斜面的弧长各为半个圆周，上端各有一个上止位端(73)，下端各有一个下止位端(74)，滑块(60)在铜管(1)里以凸台底面(68)抵住滑针(29)，并且在凸台底面(68)与密封组件(6)之间还放有一根弹簧(61)。
13.根据权利要求2所述的带旋钮调节机构的气排装置，其特征是基座(59)的形状为与铜管(1)的横截面同形，放入铜管(1)后，有一个台阶面抵住铜管(1)的端头，中间有一个通孔(66)，边上有两个连接螺孔(65)，转轴(62)是一个具有大小两个圆柱的二阶圆柱体，小圆柱的端头有一个销孔，大圆柱的端头有一个止滑平面(72)，组装时，转轴(62)的小圆柱先套上一片弓形弹片(70)，穿过基座(59)上的通孔(66)，再套上一个垫片(71)，一根轴销(69)紧压垫片(71)穿过销孔，再将基座(59)用螺钉(75)固定在铜管(1)的端头，轴销(69)的两端正好分别压在滑块(60)的双螺旋面(67)的两个螺旋斜面上。
全文摘要
带拨动调节机构的气排和带旋钮调节机构的气排，在其铜管内设置有控制组件，铜管外设置有两种不同的操作组件，铜管的两端以密封组件封闭，密封组件中有一根滑针联系操作组件和控制组件的动作传递。控制组件由一根基板固定所有的喷嘴，基板上粘贴有一张具有一排可供控制的小孔的贴片，一张滑片贴着贴片滑动，可按设计要求有序的逐个开启或关闭喷嘴，实现对单个喷嘴的控制。操作组件采用手柄拨动方式或者旋钮转轴方式。
文档编号F24H9/20GK1782614SQ20041008136
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者张竞生 申请人:张竞生