专利名称：排油烟机组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于排油烟机的组装结构，特别是指排油烟机的本体与集风板及烟罩间的组配结构，并具有结构简易快速组配的功效。
背景技术：
一般人在厨房内都装设有排油烟机，其对于烹煮时所产生的油烟排出屋外有很大的效果，而且对于维护厨房环境清洁也有相当大的帮助，因此，排油烟机在现今厨房之中，已是不可或缺的一项家电产品。
首先请参阅图1所示，其为现有技术的一种排油烟机的组合剖视图，由图中可得知现有技术的排油烟机的结合方式，主要是在本体10内部先进行隔板11的锁设，待隔板11锁设于本体10的作业结束后，作业员需在各隔板11的底部锁设一集风板12，而最后，作业员得把一烟罩13锁设于本体10底端处，此种排油烟机的组合结构在市场上使用了相当多年，但是在组装过程中遇到相当多的缺陷，并请见下列说明；其一，由于隔板11与本体10、集风板12与隔板11以及烟罩13与本体10的结合，皆是利用螺丝锁设的方式结合，所以作业员需要分数次的进行各构件的锁设作业，且各构件需孔与孔的相互配合以螺丝锁合的方式十分麻烦，故习知各构件的结合有费时、不易组装的缺陷。
其二，由于各构件在生产在线的锁设作业时，是以倒立的方式进行，所以隔板11与集风板12会位于本体10内部下端处，因此在进行锁设作业时会带给作业员相当的不便。
经过上述的说明后可得知，要如何研发出一种能提供快速且容易组装的排油烟机，已是各家厂商与研发者所追求的目标之一，更是本实用新型设计人的研发动机所在。
实用新型内容本实用新型主要目的是提供一种易组装且组装快速的排油烟机组装结构，主要是让排油烟机本体、集风板、烟罩以卡合、抵顶与插组等简易方式结合，而改变以往各构件皆是利用锁合的结合方式，仅需在最后烟罩与本体结合时进行锁合工作，故本实用新型利用各构件结合时的简单化达到组装快速的目的。
为达成上述实用新型目的所采用的技术方案如下一种排油烟机组装结构，其改良在于一本体，其内部一侧设有容置槽；一集风板，其是具有排风孔的板件，且集风板一侧对应该本体的容置槽设有定位弯部，并以定位弯部定位于本体的容置槽内，而集风板设有定位弯部的相对侧设有卡抵弯部，该集风板以卡抵弯部抵顶定位于本体内部；一烟罩，其一侧设有结合部并结合于该本体设有容置槽的同侧处，而烟罩设有结合部的相对侧设有弯折部，该烟罩以弯折部结合于本体上，且烟罩上对应该集风板的排风孔设有导风孔。
该本体容置槽的槽壁以朝向内部方向设有插槽，而烟罩的结合部对应本体的插槽设有插合部，该烟罩藉插合部插组定位于本体的插槽内。
该烟罩的弯折部是锁合于本体上。
该集风板底面且于排风孔旁设有环状的卡凸，且该卡凸会定位于烟罩顶面且于导风孔旁。
该集风板底面且于排风孔旁设有环状的卡凸，且该卡凸会定位于烟罩顶面且于导风孔的孔缘。
于烟罩与集风板间装设有导油盘，且导油盘套设定位于烟罩的导风孔孔缘，而集风板的卡凸会定位于烟罩顶面。
于烟罩与集风板间装设有导油盘，且导油盘套设定位于烟罩的导风孔孔缘，而集风板的卡凸会定位于烟罩顶面。
本实用新型是一种排油烟机组装结构，其改良在于一本体，其内部一侧设有容置槽；一集风板，其是具有排风孔的板件，且集风板一侧对应该本体的容置槽设有定位弯部，并以定位弯部定位于本体的容置槽内，而集风板设有定位弯部的相对侧设有卡抵弯部，该集风板以卡抵弯部抵顶定位于本体内部；一烟罩，其一侧设有结合部并结合于该本体设有容置槽的同侧处，而烟罩设有结合部的相对侧设有弯折部，该烟罩以弯折部结合于本体上，且烟罩上对应该集风板的排风孔设有导风孔。
本实用新型的有益效果在于本实用新型改变以往各构件利用锁合的结合方式，且改采用卡合、抵顶与插组等简易结合的方式，仅需在最后烟罩与本体结合使用锁合的方式即可，故本实用新型让作业员能便利且快速地进行排油烟机的组装作业，并可以减少组装时间，让产能有效的提升。
图1是现有技术的一种排油烟机的组合剖视图。
图2是本实用新型分解立体图。
图3是本实用新型组合剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的组合剖视图。
主要组件符号说明现有技术10本体 11隔板12集风板 13烟罩本实用新型20本体 21容置槽22插槽 23锁孔30集风板 31排风孔32卡凸 33定位弯部34卡抵弯部40烟罩 41导风孔42结合部 43插合部44弯折部 45穿孔46螺丝50导油盘
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，兹举一较佳实施例，并配合图示详细说明如下；首先请参阅图2所示，从图中显示出是由一本体20、一集风板30与一烟罩40所组成，其中该本体20，其内部一侧弯折成形有一容置槽21，且该容置槽21的槽壁朝向内部方向设有二插槽22，而本体20于容置槽21的相对侧设有二锁孔23；该集风板30，其是具有二排风孔31的板件，且于集风板30底面并位于排风孔31旁设有一环状的卡凸32，而集风板30一侧是对应该本体20的容置槽21设有一定位弯部33，该集风板30以定位弯部33卡合定位于本体20的容置槽21中，且定位弯部33是恰好与本体20弯折出容置槽21的侧靠抵，而集风板30设有定位弯部33的相对侧设有一卡抵弯部34，该集风板30是以卡抵弯部34抵顶定位于本体20内部边缘处；该烟罩40，其是具有二导风孔41的板件，且烟罩40一侧设有一结合部42，且结合部42对应本体20的二插槽22设有二插合部43，让烟罩40以插合部43插组定位于本体20的插槽22中，而烟罩40设有结合部42的相对侧设有一弯折部44，且弯折部44对应本体20的二锁孔23设有二穿孔45，让烟罩40以弯折部44的穿孔45相对于本体20的锁孔23以螺丝46螺设结合，且烟罩40的弯折部44靠合于本体20上，而烟罩40的导风孔41孔缘会抵顶集风板30的卡凸32，令集风板30位于本体20与烟罩40之间，而烟罩40的导风孔41恰好位于集风板30的排风孔31下方处。
为了清楚说明本实用新型的实施方式与功效，请配合参考图2与图3所示，本实用新型利用本体20内部弯折出一容置槽21，以及集风板30与烟罩40的结构设计，让本体20的容置槽21可供集风板30以一侧的定位弯部33卡合定位在本体20的容置槽21中，且定位弯部33会与本体20弯折出容置槽21之侧紧密靠合，另外，集风板30以一侧的卡抵弯部34抵顶定位于本体20内部边缘处，以此完成集风板30与本体20的结合；而烟罩40藉其插合部43插置定位于本体20的插槽22中，另外烟罩40以弯折部44的穿孔45相对于本体20的锁孔23处，并利用螺丝46锁合而完成烟罩40与本体20的结合，且烟罩40的弯折部44会靠合在本体20表面上；而在烟罩40完成与本体20结合的同时，该烟罩40的导风孔41孔缘会抵顶集风板30的卡凸32，以此让集风板30稳固的位于本体20与烟罩40之间，并受到烟罩40的限制，而能够防止集风板30从本体20内部脱离。
经过上面实施方式的说明后，可得知本实用新型利用集风板30一侧以定位弯部33卡合定位于本体20的容置槽31中，该集风板30另侧以卡抵弯部34抵顶于本体20内部边缘处，而烟罩40一侧以插合部43插置于本体20的插槽22中，最后烟罩40以弯折部44利用锁合的方式与本体20结合，改变以往各构件皆是利用锁合的方式结合，而改采卡合、抵顶与插组等简易结合的方式，仅需在最后烟罩40与本体20的结合使用锁合的方式，而在烟罩40完成与本体20结合的同时，该烟罩40的导风孔41孔缘会抵顶集风板30的卡凸32，让集风板30稳固的位于本体20与烟罩40之间，故本实用新型让作业员能便利且快速地进行排油烟机的组装作业，并可以让业者减少排油烟机的组装时间，让产能有效的提升。
请参阅图4所示，其为本实用新型第二实施例所提供一种排油烟机组装结构，而其不同之处在于于烟罩40与集风板30间装设有环状的导油盘50，且导油盘50是套合定位于烟罩40的导风孔41孔缘处，而导油盘50顶部会向上抵顶集风板30的卡凸32，以此该集风板30透过导油盘50而间接受到烟罩40的抵顶，让集风板30稳固的卡合定位于本体20内部。
权利要求1.一种排油烟机组装结构，其特征在于一本体，其内部一侧设有容置槽；一集风板，其是具有排风孔的板件，且集风板一侧对应该本体的容置槽设有定位弯部，并以定位弯部定位于本体的容置槽内，而集风板设有定位弯部的相对侧设有卡抵弯部，该集风板以卡抵弯部抵顶定位于本体内部；一烟罩，其一侧设有结合部并结合于该本体设有容置槽的同侧处，而烟罩设有结合部的相对侧设有弯折部，该烟罩以弯折部结合于本体上，且烟罩上对应该集风板的排风孔设有导风孔。
2.根据权利要求1所述的排油烟机组装结构，其特征在于该本体容置槽的槽壁以朝向内部方向设有插槽，而烟罩的结合部对应本体的插槽设有插合部，该烟罩藉插合部插组定位于本体的插槽内。
3.根据权利要求1或2所述的排油烟机组装结构，其特征在于该烟罩的弯折部是锁合于本体上。
4.根据权利要求1或2所述的排油烟机组装结构，其特征在于该集风板底面且于排风孔旁设有环状的卡凸，且该卡凸会定位于烟罩顶面且于导风孔旁。
5.根据权利要求3所述的排油烟机组装结构，其特征在于该集风板底面且于排风孔旁设有环状的卡凸，且该卡凸会定位于烟罩顶面且于导风孔的孔缘。
6.根据权利要求4所述的排油烟机组装结构，其特征在于于烟罩与集风板间装设有导油盘，且导油盘套设定位于烟罩的导风孔孔缘，而集风板的卡凸会定位于烟罩顶面。
7.根据权利要求5所述的排油烟机组装结构，其特征在于于烟罩与集风板间装设有导油盘，且导油盘套设定位于烟罩的导风孔孔缘，而集风板的卡凸会定位于烟罩顶面。
专利摘要本实用新型是关于一种排油烟机组装结构，其是关于排油烟机的本体、集风板与烟罩的组装结构，而主要是利用集风板一侧卡合定位于本体内部，另侧则抵顶于本体内部边缘，而烟罩一侧插置定位于本体，另侧锁合于本体上，在烟罩完成与本体结合的同时，该烟罩会抵顶集风板，以此让集风板稳固的位于本体与烟罩之间，而本实用新型改变以往各构件利用锁合的结合方式，且改采用卡合、抵顶与插组等简易结合的方式，仅需在最后烟罩与本体结合使用锁合的方式即可，故本实用新型让作业员能便利且快速地进行排油烟机的组装作业，并可以减少组装时间，让产能有效的提升。
文档编号F24C15/20GK2756982SQ20042005858
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者张永富 申请人:张永富