专利名称：复合圆低温干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥设备，特别是用于对粉、粒状热敏性物料进行干燥的复合圆低温干燥机。
背景技术：
目前，无论采用直接还是间接加热的干燥设备，都是通过传导、幅射或对流的方法，将热量传导于被干燥物料，使物料的水份蒸发，达到去除水份的目的。然而，对于绝大多数生物菌肥料、生物饲料、生物农药等产品来说，在粉碎、造粒、干燥、筛分等加工过程中，都不希望有效菌损失。干燥过程需要高温及持续时间，而高温对菌的生存又构成威胁。采用冷冻干燥设备，虽然具有较好的干燥效果，但存在设备昂贵、运行成本高的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种造价低、干燥效果好、效率高的复合圆低温干燥机。
一种复合圆低温干燥机，它包括由若干个叠落的圆形槽体组合而成的主工作体，圆形槽体由内筒和外筒及连接在两筒之间的孔板工作面组成，设在主工作体下部的隔振弹簧及双电机自同步激振器，其特征在于主工作体分为高温干燥区和低温干燥区两部分，两干燥区的结合部设有隔温层，隔温层上设有落料口，主工作体的上部设有热风进口、进料口及集排风装置，下部设有出料口和冷风进口，中部设有冷风出口。
圆形槽体上的孔板工作面是由不同几何形状的面复合而成，其中形成高温干燥区的槽体，其孔板工作面由变角螺旋面及水平面两部分构成，形成低温干燥区的槽体，其孔板工作面为等角螺旋面或由水平面和等角螺旋面两部分构成。隔温层落料口处的热风与冷风风压相平衡。主工作体高温干燥区的热风通道底部设有分风口。
本实用新型的主工作体分为两个工作区域，即高温干燥区和低温干燥区。高温干燥区的分风口设在通道的底部，该区域的最高温度在底部，物料进入高温干燥区并不接触最高风温，在从上向下运行中逐渐升温，因此滞留在最高温度段的时间较短，这样用于对热敏物料的干燥，其有效菌损失较少，一般可控制在8％以下。同时热风自下而上经过各层物料，其利用率高，因此，该机的热效率高。
为了防止物料在运行中的堆积和堵塞落料口，主工作体的孔板工作面由变角螺旋面、水平面和等角螺旋面三部分复合而成。通常生物肥、生物饲料及生物农药干燥前水份一般在18～40％之间，物料表面具有一定的粘性，因此在靠进料口段的孔板工作面采用变角螺旋面。随着水份的蒸发，物料表面粘性发生变化，物料与工作面间的磨擦力发生变化，因此主工作体中部的槽体孔板工作面可采用水平面。进入低温干燥区后，因物料受力发生变化，因此该区段的孔板工作面最好采用等角螺旋面，用以调整因振源对物料运行产生的影响。在整个干燥过程中，由于采用了不同角度的工作面，运行中的物料厚匀均，过风阻力相等，不会产生短路和偏流。
隔温层落料口在不设档风门的条件下，依靠风压平衡实现不串风，而风压平衡是由与该机配套的供排风系统中控制阀调节实现的，防止物料在档风门处堵塞。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点1、干燥机的结构简单、造价低，物料流动路线长，占地面积小。
2、能满足对热敏物料加工的要求，干燥效果好，不会破坏物料的成分。
3、根据物料在加工过程中表面粘性的变化，主工作体工作面采用了变角螺旋面、水平面以及等角螺旋面，从而保证物料在各工作面上均匀分布，热风不会产生短路和偏流，过风阻力相等。工作面螺旋角可针对被干燥物料的初始状态即表面粘性设计。
4、物料与热风逆流，进入主工作体的物料逐渐被加温，在高温区(超过60℃)时间短，物料有效菌的死亡率低，一般可控制在8％以下。
5、热风自下而上运行，乏风由顶部排出，热风的利用率高，因此，该机热效率高。
6、高温与低温干燥区之间落料口不设隔断(弹性料门)，实现连续作业，物料不堆积和阻塞。控制冷、热风的风压使其在落料口处达到平衡，因此不会发生串风。
7、物料的速度、系统供风量及温度可以调整，以满足不同状态的生物产品及热敏性产品的需要。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型供排风系统的原理图.
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述如图1、2所示，本实施例给出的主工作体(16)是由6层圆形槽体叠落而成，槽体的层数是根据设计要求确定，不限于6层。槽体是由环状孔板工作面(6)与内、外筒(17)、(18)组成。主工作体上部为高温干燥区(5)，下部为低温干燥区(8)，两者的结合处设有由隔温材料制成的隔温层(7)。主工作体的顶部设有集排风装置、热风进口(2)和进料口(1)，集排风装置是由集风箱(4)和排风口(3)构成。在主工作体的底部设有冷风进口(9)和出料口(13)。在隔温层下面的主工作体的侧壁上设有排风口(15)。主工作体设在主振体(12)上，主振体上悬挂有两台振动电机(11)，形成自同步激振器。隔振弹簧(14)支承在机架(10)与主工作体之间。形成高温干燥区的槽体，其叠落的内筒形成热风通道，其底部均匀分布有分风口(19)，第一层槽体的孔板工作面为递减变角螺旋面，用以克服物料在高温区由表面粘度产生的堆积和蠕动问题。入料角大小及螺旋角变化率由物料表面物理性质决定。以下三层为水平面。槽体层数的多少由物料的去水区间决定。低温干燥区的槽体的孔板工作面为等角螺旋面，其螺旋角的大小取决于该机直径的大小及槽体层面中心距主工作体重心的位置。低温干燥区的通道底部均匀分布有分风口(20)。
图3中给出的供排风系统，在供热风管道上安装有控制阀(21)，冷风排出管道上安装有控制阀(22)，在除尘器(25)与引风机(24)之间的管道上安装有控制阀(23)，通过调整3个控制阀的开度，实现隔温层落料口处的风压平衡。图中(26)为鼓风机，(27)为加热装置。
工作时，在两台振动电机的激振下，物料由上部进料口进入主工作体的高温干燥区内，在孔板工作面上做等角速度圆周运动，旋转一周后进入下一层。旋转几周后经冷却干燥区底部出料口排出。在物料连续运行的过程中，进入的热风由下而上逆行，依次穿透孔板工作面及其下行的运动物料。乏风经集风箱、排风口排出。冷风由底部进入后上行，乏风从侧上方排出。该机实现了对物料的连续干燥和冷却作业，适用于对化工、肥料、医药等行业生物产品及其它热敏性固体物料的干燥。
权利要求1.一种复合圆低温干燥机，它包括由若干个叠落的圆形槽体组合而成的主工作体，圆形槽体由内筒和外筒及连接在两筒之间的孔板工作面组成，设在主工作体下部的隔振弹簧及双电机自同步激振器，其特征在于主工作体分为高温干燥区和低温干燥区两部分，两干燥区的结合部设有隔温层，隔温层上设有落料口，主工作体的上部设有热风进口、进料口及集排风装置，下部设有出料口和冷风进口，中部设有冷风出口。
2.根据权利要求书1所述的复合圆低温干燥机，其特征在于圆形槽体上的孔板工作面是由不同几何形状的面复合而成，其中形成高温干燥区的槽体，其孔板工作面由变角螺旋面及水平面两部分构成，形成低温干燥区的槽体，其孔板工作面为等角螺旋面或由水平面和等角螺旋面两部分构成。
3.根据权利要求1所述的复合圆低温干燥机，其特征在于主工作体高温干燥区的热风通道底部设有分风口。
专利摘要本实用新型涉及一种复合圆低温干燥机，由若干个叠落的圆形槽体组合而成的主工作体设在振动源上，主工作体分为高温干燥区和低温干燥区两部分，两干燥区的结合部设有隔温层，隔温层上设有落料口，主工作体的上部设有热风进口、进料口及集排风装置，下部设有出料口和冷风进口，中部设有冷风出口。本实用新型的特点是能满足对热敏物料的加工要求，不破坏物料的成分，物料在各工作面上均匀分布，热风不会产生短路和偏流，过风阻力相等，该机的结构简单、造价低，物料流动路线长，占地面积小。
文档编号F26B17/00GK2750270SQ20042010857
公开日2006年1月4日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者姜一军 申请人:姜一军