专利名称：前面进出风方式的空调器用室外机以及这种室外机所采用的送风装置的制作方法
现有技术本发明涉及一种前面进出风方式的空调器用室外机以及这种室外机所采用的送风装置。
背景技术：
一般来说，空调器分为分体式空调器和一体式空调器，其中分体式空调器中的室内机和室外机是各自独立的，它们分别安装在室内空间和室外空间内；而一体式空调器中的室内机和室外机则共同组装在一个装置中，一般安装在窗户上或在墙壁上打通的孔内。由于随着制冷/制热容量的增加，室内机和室外机的体积也会随之增大，不仅如此，由于随着安装在室外机内的压缩机的启动，室外机这一侧所产生的振动会很大，因此一般多使用上述分体式空调器。
如上所述的分体式空调器由室内机和室外机构成，其中室内机安装在室内，它可以通过低温低压的气态制冷剂与空气之间的热交换作用，向室内空气供应暖风或冷风；而室外机则安装在室外，它能够对制冷剂进行压缩、冷凝、膨胀处理，从而使上述室内机中能够实现充分的热交换。并且上述室内机与室外机是通过制冷剂管相互连接的。
这里，上述室内机由以下部分组成，即室内机壳，它上面形成用于吸入/排出室内空气的进风口和排风口；蒸发器，它安装在上述室内机壳的内部，低温低压的气态制冷剂在其内部流过的同时会与空气产生热交换；室内风扇，安装在上述蒸发器的一侧，能够使室内空气流过上述蒸发器，然后将实现热交换的冷气重新排向室内。
上述室外机由以下部分组成，即室外机壳，它上面形成用于吸入/排出室外空气的进风口和排风口；压缩机，安装在上述室外机壳的内部，能够对流过上述蒸发器的制冷剂进行压缩，使其变成高温高压的气态；冷凝器，能够使流过上述压缩机的制冷剂与室外空气实现热交换，从而使这些制冷剂冷凝成中温高压的液态；膨胀装置，它由毛细管或电子膨胀阀等构成，能够对流过上述冷凝器的制冷剂予以减压处理，从而使制冷剂变成低温低压的气态；室外风扇，它是一种轴流扇，安装在上述冷凝器的一侧，能够使室外空气流过上述冷凝器；电动机，其中上述电动机一般采用单相或三相感应电动机，在这种感应电动机中，定子安装在机罩的内部，轴和转子安装在定子的中心并可以旋转，如果在定子上接通交流电源，那么就会产生旋转磁场，从而使转子旋转。
一般为提高送风效率，会在上述室外机壳的三个侧面上形成上述进风口，在顶部形成上述排风口。如果上述室外风扇启动，那么空气就会从三个侧面流入，在室外机内部完成热交换之后，这些完成热交换的空气会从顶部排出。
这里，上述压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器是通过制冷剂管相互连接的，制冷剂可以依次流过上述各个装置，从而被压缩、冷凝、膨胀、蒸发，并且这些过程是反复循环进行的。
但是，随着城市高密度化以及环境管理的不断加强，如上所述的现有的空调器用室外机的安装场所受到很多的限制，同时它的噪音和排放热气等问题也成周边居民的投诉理由。特别是在像大型的居民小区等这些公共居住设施中，出于噪音和美观上的原因，规定室外机要安装在室内的阳台内部。
因此，最近大型的居民小区等公共居住设施中大多采用一种前面进出风方式的空气器用室外机，这种室外机只从前面吸入空气，然后将经过热交换的空气重新从前面排出。
但是，对于如上所述的前面进出风方式的空气器用室外机来说，由于其吸入空气的面积比三面进出风方式的空调器用室外机的吸入面积小，因此会存在送风效率和热交换效率都较低的问题。
另外，在如上所述的前面进出风方式的室外机中，为驱动上述送风扇，一般会采用单相或三相感应电动机，而这种感应电动机不仅效率低于40～50％，并且由于作为旋转力的扭矩的特性也因稳定区域较窄，而使其转数的可变动范围受到限制，如果转数超出扭矩特性稳定的区域，则会带来产生异常噪音和效率降低的问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种送风装置以及采用这种送风装置的前面进出风方式的空调器用室外机，这种送风装置采用能够在稳定地驱动送风扇的同时增加送风量的BLDC电动机，因此可以在降低噪音的同时提高送风效率和热交换效率。
本发明空调器用送风装置是一种空调器用送风装置，包括外壳；风扇罩，它固定在上述外壳的内部，它上面形成空气进风口和空气排风口；送风扇，安装在上述风扇罩的内部；轴，是以轴连接的方式连接在上述送风扇上，能够把电动机的驱动力传导给上述送风扇；轴承，它们用来支撑上述轴；BLDC电动机，由转子和定子构成，可以向上述送风扇提供旋转力；支撑件，它连接在上述风扇罩的顶部，用来支撑上述轴承和上述定子；转子轴衬，它位于上述轴与转子之间，能够将转子的驱动力传导给上述轴。
前述的空调器用送风装置，其中定子安装在转子的内部，同时固定在上述支撑件上，并与支撑件保持同心。
前述的空调器用送风装置，其中外壳的对应于上述风扇罩的空气排风口和空气进风口的各个面是开放的，并且对应于上述风扇罩的空气排风口的开放面上装有格栅。
前述的空调器用送风装置，其中在上述风扇罩中，下部面上形成空气进风口，与上述下部面相距一定间隔的上部面上形成用来安装电动机用的通孔；侧壁面能够将上述上部面和下部面连接起来，同时还可以将送风风扇围起来，并且这样的侧壁面的一侧形成空气排风孔。
前述的空调器用送风装置，其中送风扇是离心式风扇。
前述的空调器用送风装置，其中外壳与风扇罩之间装有能够将风扇罩支撑在外壳内的支撑托架。
前述的空调器用送风装置，其中风扇罩的上下部面上的空气进风口的内侧装有护罩。
前述的空调器用送风装置，其中在上述风扇罩与护罩的接触面之间装有减震垫。
前述的空调器用送风装置，其中支撑件由以下部分组成，即轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；支撑件固定部，它们从上述轴承罩部开始呈放射状向外延长，利用它们可以将支撑件固定到风扇罩的顶部；定子固定部，它们可以将上述支撑件固定部之间的部分连接起来，同时还提供用来固定上述定子的面。
前述的空调器用送风装置，其中支撑件由以下部分组成，即轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；定子固定部，它从上述轴承罩部开始呈放射状向外延长，通过它可以将支撑件固定在风扇罩的顶部，同时还可以把定子固定在它的对面。
前述的空调器用送风装置，其中支撑件朝风扇罩的上方折弯，这样不但能够使支撑件固定部的末端处在定子连接面的上方，同时在将上述支撑件组装到风扇罩上时，至少可以使上述支撑件的定子连接面位于风扇罩的内侧；以此为特征的空调器用送风装置。
前述的空调器用送风装置，其中支撑件和定子上分别形成相互对应的定位突起和定位槽，上述定位突起和定位槽的作用是可以在将定子往上述支撑件上安装时，使它们保持同心。
前述的空调器用送风装置，其中支撑件的定子固定部的面上形成通孔。
前述的空调器用送风装置，其中风扇罩的顶部和支撑件上分别形成相互对应的定位突起和定位槽，上述定位突起和定位槽可以在将上述支撑件往风扇罩的顶部安装时，起到确定组装位置的作用。
前述的空调器用送风装置，其中转子轴衬包括以下组成部分，即啮合部，上述轴可以插入到它的中心并与其相啮合；连接部，它从上述啮合部的周边沿半径方向延长而成，能够与上述转子框架相连接。
前述的空调器用送风装置，其中转子轴衬的连接部的若干个地方上形成与之一体并朝向上述转子框架突出的定位用连接突起。
前述的空调器用送风装置，其中转子包括转子框架和安装在上述转子框架内的磁铁而构成。
前述的空调器用送风装置，其中转子框架由以下部分构成，即大致呈圆盘形状的底面；从上述底面的边开始大致朝垂直方向延长而成的侧壁面，上述侧壁面上沿圆周方向形成具备安装面的折弯部，上述安装面用来支撑安装在上述侧壁面的内壁上的磁铁。上述底面的中心形成轮轴部，上述轮轴部上形成能够使连接部件穿过的贯通孔，其中上述连接部件指的是用来将上述转子连接到轴上的连接部件。
前述的空调器用送风装置，其中定子由以下部分组成，即铁芯，它是一种能够形成磁路的磁性体；绝缘体，它能够将上述铁芯罩住，从而起到绝缘作用；绕组，它是通过在上述铁芯的齿上绕线而形成的。
本发明空调器用送风装置还可是一种空调器用送风装置，其特征在于，包括以下组成部分，即外壳；风扇罩，固定在上述外壳内部，上面形成朝向上、下方的空气进风口和朝向前方的空气排风口；西洛可(sirroco)风扇，是一种离心式风扇，安装在上述风扇罩的内部；轴，以轴连接的方式连接在上述西洛可风扇上，能够把电动机的驱动力传导给上述西洛可风扇；轴承，它们用来支撑上述轴；支撑件，连接在上述风扇罩的顶部，用来支撑上述轴承和定子；转子轴衬，用绝缘材料制成，连接在上述轴的与风扇连接部相反的一端；转子，它连接在上述转子轴衬上，能够通过上述转子轴衬将驱动力传导给轴；定子，与上述转子一起构成BLDC电动机，安装在上述转子的内部，并且固定在上述支撑件上，同时与上述支撑件保持同心。
本发明前面进出风方式的空调器用室外机是一种前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于，包括机壳，它的前面经过划分，形成进风口和排风口；压缩机，安装在上述机壳的内部，能够压缩流过室内机的制冷剂；冷凝器，安装在上述机壳的内部，能够使流过上述压缩机的制冷剂与周围空气产生热交换，从而使其实现冷凝；送风扇，它安装在上述机壳的内部，能够通过上述进风口吸入空气，并使这些空气流过上述热交换器，然后再将完成热交换的空气通过上述排风口排出；风扇罩，固定在上述机壳的内部，上述送风扇安装在其内部，因而它可以能够引导被上述送风扇吸入和排出的空气的流向；BLDC电动机，它与上述送风扇相连接，能够驱动上述送风扇旋转；支撑件，固定在上述风扇罩上，用来支撑上述BLDC电动机。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中送风扇是离心式风扇。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中进风口和排风口分别在上述机壳的前面下部和上部形成，上述热交换器安装在上述进风口的内侧，上述送风扇河风扇罩安装在上述排风口的内侧。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中为能够使空气从送风扇的轴向流入，上述风扇罩的顶部和底面上分别形成空气进风口，同时为能够沿着上述送风扇的圆周方向排出空气，上述风扇罩的前面还形成空气排风口，并且上述风扇罩的空气排风口与上述机壳的排风口相连通。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中支撑件可以把上述电动机固定安装在进风量相对较少的上述风扇罩的上部空气进风口处。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中支撑件包括轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；支撑件固定部，它们从上述轴承罩部的外表面开始向外延长，利用它们可以将支撑件固定到风扇罩的顶部；定子固定部，它们可以将上述支撑件固定部之间的部分连接起来，同时还提供用来固定上述定子的面。
前述的前面进出风方式的空调器用室外机，其中BLDC电动机由以下部分组成，轴，它与上述送风扇相连接，能够传导动力；定子，上述轴的安装在它的中心并可以旋转，同时它固定在上述支撑件上，并且可以在它的铁芯上绕线从而形成绕组；转子，它位于上述定子的外周，并且连接在上述轴上，因而可以与上述轴一起旋转；磁铁，它固定在上述转子上，在它与上述定子之间可以产生电磁力，从而使上述转子旋转；传感器，它能够检测出上述转子的位置，从而使电流依次流过上述定子的绕组。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的空调器用送风装置的侧视2为显示把BLDC电动机和支撑件的组件从风扇罩和送风扇上拆卸下来时的状态的侧视3a为本发明的送风装置的截面3b为图3a中的电动机和支撑件的部分放大示意4a为图3a中的支撑件的侧视4b为图4a所示支撑件的底面侧视5为减震部件组装在支撑件的支撑件安装部上时的状态的部分侧视6a为图3a所示西洛可风扇的外观侧视6b为图6a所示西洛可风扇的正面7a为图3a所示转子的部分切割侧视图，显示转子的内部构造图7b为图7a所示转子的底面侧视8a为图3a所示的转子轴衬的侧视8b为图8a所示的转子轴衬底面侧视9为应用在转子中的磁铁的另一个实施例的侧视10为图3a中的定子的侧视11为图10所示定子的分解侧视12作为图11的铁芯的放大图，是显示螺旋形铁芯的侧视13为可以应用在本发明中的定子的另一个实施例的侧视14显示图13的铁芯构造，是分块式铁芯的侧视15为可以应用在本发明中的定子的又一个实施例的侧视16图15的铁芯构造，是整体铁芯的侧视17为应用在本发明中的支撑件的另一个实施例的侧视18为采用本发明的前面进出风方式的空调器用室外机的安装状态的部分切割侧视19为采用本发明的前面进出风方式的空调器用室外机的安装状态分解侧视20为采用本发明的前面进出风方式的空调器用室外机的安装状态的正面中标号说明1送风装置 10、10’外壳11支撑托架(bracket) 20室外机热交换器30控制盒200孔传感器(hole sensor)300接线盒组件(tap housing assembly)40风扇罩410a、410b空气进风口G格栅430成形部 44孔板440a连接面 440b导向面46减震垫50西洛可风扇52叶片(blade) 54主板56轴衬(bushing) 560a基板部560b轮轴(hub)部 560c螺栓连接孔58铆钉 6BLDC电动机60转子 60a转子框架602底面 602a轮轴部602b贯通孔 602c散热翅片(fin)602d通孔602e成形部602f排水孔 602g定位孔-转子的602h连接孔-转子 604侧壁面604a折弯部 604b折弯部
60b磁铁 65定子65a螺旋形铁芯 652a基板部654a齿 656a凹入槽65b绝缘体 650b上部绝缘体651b下部绝缘体 655b连接部656b定位突起657a铁芯叠加用铆钉65c绕组 65d金属管65’定子65a’分块式铁芯65”定子65a”整体铁芯68轴(shaft) 680锯齿680a、680b轴侧的卡坎685平面区间69a、69b轴承70转子轴衬(rotor bushing)72啮合部720锯齿74连接部740定位用连接突起742连接用通孔 76a、76b加固肋(rib)80支撑件82轴承罩(bearing housing)部822a、822b支撑件侧的卡坎84定子固定部842定位用槽 844通孔86支撑件固定部 88a、88b、88c加固肋(rib)90减震部件 920a本体部920b头部95盖子托架(cover bracket)具体实施方式
图1为本发明的空调器用送风装置的侧视图，图2为显示把BLDC电动机和支撑件的组件从风扇罩和送风扇上拆卸下来时的状态的侧视图，图3a为本发明的送风装置的截面图，图3b为图3a中的电动机和支撑件的部分放大图。
另外，图4a为图3a中的支撑件的侧视图，图4b为图4a的底面侧视图，图5为显示减震部件组装在支撑件的支撑件安装部上时的状态的部分侧视图。
图6a为图3a中的西洛可风扇的外观侧视图，图6b为图6a的正面图，图7a为图3a中的转子的部分切割侧视图，图7b为图7a的底面侧视图。
图8a为图3a中的转子轴衬的侧视图，图8b为图8a的底面侧视图，图9为“C”字形磁铁的侧视图。
图10为图3a中的定子的侧视图，图11为图10的分解侧视图，图12作为图11的铁芯的放大图，是显示螺旋形铁芯的侧视图。
本发明的送风装置1包括以下组成部分，即外壳10；风扇罩40，它固定在上述外壳10内部，它上面形成朝向上、下方的空气进风口410a、410b和朝向前方的空气排风口；西洛可(sirroco)风扇50，它是一种离心式风扇，它安装在上述风扇罩40的内部；轴68，它以轴连接的方式连接在上述西洛可风扇50上，能够把电动机的驱动力传导给上述西洛可风扇50；轴承69a、69b，它们用来支撑上述轴68；支撑件80，它连接在上述风扇罩40的顶部，用来支撑上述轴承69a、69b和定子65；转子轴衬70，它用绝缘材料制成，连接在上述轴68的与风扇连接部相反的一端；转子60，它连接在上述转子轴衬70上，能够通过上述转子轴衬70将驱动力传导给轴68；定子65，它与上述转子60一起构成BLDC电动机6，它安装在上述转子60的内部，并且固定在上述支撑件80上，同时与上述支撑件80保持同心。
上述外壳10的对应于上述风扇罩40的空气排风口和空气进风口410a、410b的各个面是开放的，并且对应于上述风扇罩40的空气排风口的开放面上装有格栅G。
在上述风扇罩40中，下部面上形成空气进风口410a，与上述下部面相距一定间隔的上部面上形成空气进风口410b，这个空气进风口410b兼用作安装电动机用的通孔；侧壁面能够将上述上部面和下部面连接起来，同时还可以将西洛可风扇50围起来，这样的侧壁面上形成空气排风孔。上述风扇罩40最好用金属板制成。
另外，安装在上述风扇罩40内部的西洛可风扇50的中心轴线相对于上述风扇罩40的上下部面的中心线是偏心的。
即上述风扇罩40的上下部面的中心线与安装在风扇罩40内部的西洛可风扇50的中心轴线不在同一条直线上，而是相距一定间隔。
因此通过图3a可以得知，上述风扇罩40与西洛可风扇50之间的空间左右是不相同的。
另外，上述外壳10与风扇罩40之间装有支撑托架11，这个支撑托架11可以把上述风扇罩40支撑在外壳10内部。
上述支撑托架11最好与外壳10是一体的，从外壳10上延长出来并与风扇罩40的顶部相联接。当然，上述支撑托架11也可以是安装在外壳10与风扇罩40之间的单独的部件。
为增加强度，上述风扇罩40的顶部形成成形部430，并且这个在上述风扇罩40顶部形成的成形部430大致沿着圆周方向形成。
在上述风扇罩40的顶部形成的成形部430大致沿着圆周方向形成，并且其宽度是不一致的。也就是说，越往风扇罩40顶部的较宽的部位(靠近外壳前方的部位)，成形部430的宽度越宽(参照图1)。
上述风扇罩40的底面上的空气进风口410a处，以及上述风扇罩40的顶部上的兼用作安装电动机用通孔的空气进风口410b处装有护罩44，上述护罩44能够引导流入空气的流向。
在本实施例中，上述护罩44是单独的部件，它由连接面440a和导流面440b构成，其中上述连接面440a连接在风扇罩40的顶部和底面上的空气进风口410a、410b的周边；上述导流面440b具有一定的曲率，能够引导空气的流向。但除这种结构之外，上述护罩44也可以与上述风扇罩40是一体的。在这种情况下，上述护罩44的厚度越往末端越薄。
如图3a和图3b以及图4所示，上述支撑件80由以下部分组成，即轴承罩部82，它的内部装有用来支撑上述轴68的轴承69a、69b，这里的轴承69a、69b可以采用滚珠轴承等；支撑件固定部86，它们从上述轴承罩部82开始呈放射状向外延长，利用它们可以将支撑件80固定到风扇罩40的顶部；定子固定部84，它们可以将上述支撑件固定部86之间的部分连接起来，同时还提供用来固定上述定子65的面。这里，上述支撑件80最好用金属材料通过铸造的方法制成。
即上述支撑件80的支撑件固定部86呈三爪形状。
另外，为能够在将上述支撑件组装到风扇罩40上时，至少使上述支撑件的定子连接面位于风扇罩40的内侧，同时使上述支撑件固定部86的末端处在定子连接面的上方，上述支撑件80最好朝风扇罩40的上方折弯。
此外，上述支撑件80上还形成用来增加支撑件固定部86强度的加固肋88a，并且上述加固肋88a最好还同时连接在定子固定部84和轴承罩部82的外表面上。
上述支撑件80和定子65上分别形成相互对应的定位突起和定位槽842，上述定位突起和定位槽842的作用是可以在将定子65往上述支撑件80上安装时，使它们保持同心。具体来讲，上述支撑件80的定子固定部84上形成用来确定定子65的组装位置的定位槽842，与此相对应地，定子65上形成定位用的突起656b(参照图10)。当然，也可以在支撑件上形成定位突起，在定子的绝缘体上形成定位槽。
另外，为提高电动机的冷却性能，上述支撑件80的定子固定部84的面上形成通孔844。
上述轴承罩部82的内表面上形成卡坎822a、822b，上述轴68的外表面的上下部分上分别装有轴承。上述卡坎822a、822b中的位于下部的卡坎822a呈“？？”形状，它可以支撑上述轴承中的安装在下部的下部轴承69a的上端。上述卡坎822a、822b中的位于上部的卡坎822b呈“？？”形状，它可以支撑上述轴承中的安装在上部的上部轴承69b的下端。
此外，上述轴68安装在上述轴承罩部82的内部，能够将转子60的驱动力传导给风扇罩40。这样的轴68的外表面的下部和上部也形成定位用卡坎，上述定位用卡坎用来确定下部轴承和上部轴承在上述轴68上的安装位置。
如图3a、3b以及图5所示，上述风扇罩40与护罩44d的接触面之间最好装有用来减震的减震垫46。
具体来讲，在上述护罩44的连接面440a和与其对接的风扇罩40的空气进风口410a、410b的周边面之间，装有减震垫46，因而可以防止电动机的振动向风扇罩40传导。
另外，上述支撑件80的支撑件固定部86与风扇罩40之间也装有减震部件90。
如图5所示，上述减震部件90由以下部分组成，即本体部920a，它与上述风扇罩40相连；头部920b，它能够通过在上述支撑件固定部86上形成的减震部件固定孔866强插进来，并最后固定在支撑件固定部86上。并且上述本体部920a和头部920b上都形成贯通的通孔930。
此外，最好在上述减震部件90的头部920b上再扣一个用铁板等金属材料制成的扣板式托架(cover bracket)95。这是因为在把支撑件80固定到风扇罩40上时，作用在穿过上述减震部件90的螺栓15d等连接部件上的连接力可能会导致减震部件90损坏，而安装上述扣板式托架95的目的就是为防止因上述原因而导致减震部件90损坏。
上述扣板式托架95指的是能够将上述头部920b罩住的马蹄形状的铁片。
也就是说，在安装上述减震部件90时，先要把头部920b强行推入并使其穿过在支撑件固定部86上形成的减震部件固定孔866，从而使连接着本体部920a和头部920b的颈部分卡在减震部件固定孔866内，由此就可以将上述减震部件90固定。在这种状态下，把扣板式托架95扣到头部920b上，然后将螺栓15d穿过扣板式托架95和减震部件90的通孔930并连接到风扇罩40上，由此就可以把上述支撑件80固定到风扇罩40上。
参照图3a、图3b以及图6a、图6b可以得知，上述西洛可风扇50的扇体内部装有主板54，上述主板54能够将沿着圆周方向形成的各个叶片52连接起来，上述主板54的中心装有用来把轴68和西洛可风扇50的连接起来的轴衬56。
这里，上述叶片52的上端和下端装有能够将某些叶片相互连结起来的固定板53a、53b，其作用是可以防止风扇高速旋转时叶片产生移动，同时防止因叶片移动而产生噪音。
上述轴衬56由以下部分组成，即基板部560a，它呈圆盘形，紧贴在主板54的面上；轮轴部560b，它在上述基板部560a的中心沿轴的方向突出而成，它的中心形成轴68插入孔。
上述轴衬56有两片，在把它们分别紧贴到主板54的两个侧面的状态下，通过利用铆钉58铆接的方法或是利用螺钉连接的方法，就可以将它们相互连接起来。
上述主板54安装在从西洛可风扇50的长度方向上的中点算起，靠近电动机的这一侧的位置上。
这样安装的理由是在风扇罩40的空气进风口410a、410b当中，空气进风口410a位于与装有电动机的这一端相反的一端，而从这个空气进风口410a流入的空气量比较大。
这里，上述主板54的位置以西洛可风扇50的全长来分割的话，从主板54至风扇末端的距离较短的这一段的长度与从主板54至风扇末端的距离较长的这一段的长度之比最好在1∶1.3至1∶2的范围之内。
另外，上述轴衬56的轮轴部560b的外表面上至少要具备一个以上的螺栓连接孔560c。上述轴68的末端部分的外表面上要形成平面区间685，这样的话，组装时穿过上述螺栓连接孔560而连接的螺栓150的压紧力就可以施加到上述平面区间685上。
组装时，由于螺栓的压紧力可以施加到上述平面区间685上，因而由此可以将西洛可风扇50牢固地组装到轴68上，从而使它们可以一起旋转。
在图3a和图3b中，上述转子轴衬70是在位于转子框架60a的下部的状态下与轴68和转子框架60a连接起来的。除此之外，上述转子轴衬70也可以在位于转子框架60a的上部的状态下，与轴68和转子框架60a相连接。
另外，参照图8a和图8b可以得知，上述转子轴衬70包括以下组成部分，即啮合部72，上述轴68可以插入到它的中心并与其相啮合；连接部74，它从上述啮合部72的周边沿半径方向延长而成，能够与上述转子框架60相连接。
这里，上述转子轴衬70的连接部74的若干个地方上形成与之一体并朝向上述转子框架60突出的定位用连接突起740。
另外，上述转子轴衬70的连接部74上形成用于与转子框架60a实现螺栓连接的连接用通孔742。
此外，上述转子轴衬70的啮合部72和连接部74上还分别形成加固肋76a、76b。
上述轴68的上端部分的外表面和与其相对应的上述转子轴衬70的啮合部72的中心孔的内表面上分别形成能够相互啮合的锯齿680、720。
也就是说，把螺栓15a等连接部件穿过连接部74上的通孔742并拧紧，就可以将转子轴衬70连接到转子框架60a上。轴68可以通过啮合部72的中心插入并与转子轴衬70相啮合，然后把螺栓15b插入到轴68末端上的连接孔内并拧紧，就可以把轴68连接到转子轴衬70上。
上述转子轴衬70是用树脂材料制成的，因而其振动模式与用铁板制成的转子框架60a是不同的。
参照图3a、图3b以及图7a、图7b可以得知，上述转子60由转子框架60a和安装在转子框架60a内部的磁铁60b构成。从生产和成型方面考虑的话，上述转子框架60a最好用铁板制成。
但也不是一定要求如此，上述转子框架60a也可以由注塑件构成，或是由铁板和包裹在铁板外面的树脂材料的注塑件共同构成。
上述转子框架60a由以下部分构成，即大致呈圆盘形状的底面602；从上述底面602的边开始大致朝垂直方向延长而成的侧壁面604。上述侧壁面604上沿圆周方向形成具备安装面的折弯部604a，上述安装面用来支撑安装在上述侧壁面604的内壁上的磁铁60b。上述底面602的中心形成轮轴部602a，上述轮轴部602a上形成能够使螺栓15b等连接部件穿过的贯通孔602b，其中上述连接部件指的是用来将上述转子60连接到轴68上的连接部件。
上述转子框架60a由以下部分构成，即大致呈圆盘形状的底面602；从上述底面602的边开始大致朝垂直方向延长而成的侧壁面604。如果上述转子框架60a是用铁板制成的，那么可以利用冲压(press)加工的方法将上述底面602和侧壁面604制成一体。
这里，上述侧壁面604的开口部的末端经过2次折弯，第1次是沿半径方向向外折弯，第2次是将经过第1次折弯的末端朝向底面602方向折弯。
通过上述方法在转子框架60a的侧壁面604的开口部的末端形成的折弯部604b可以提高转子侧壁面604的刚性，因而可以防止转子高速旋转时发生扭曲以及由此产生的噪音。
上述转子框架60a的轮轴部602a的周边形成若干个呈放射状排列的散热翅片602c，这些散热翅片602c的作用是可以在上述转子60旋转时将空气吹向定子65，从而使定子65所产生的热量散发出去。上述散热翅片602c在半径方向上具有一定的长度。
上述散热翅片602c是通过穿孔(lancing)加工的方法制成的，它们朝向上述转子60的开口部，同时通过穿孔加工的方法形成的通孔602d可以起到通风口的作用。
为使上述散热翅片602c朝向转子60的开口部，上述散热翅片602c保持相对于底面602折弯90°的形态。
在上述转子框架60a底面602上，散热翅片602c与散热翅片602c之间的区域形成用来增加上述转子框架60a的强度的成形部602e，上述成形部602e上形成用来排水的排水孔602f。
另外，上述磁铁60b如图7a所示，单块(piece)可以呈弧形，也可以如图9所示，呈“C”字形(即凸出的部分大致呈“C”字形，所以称之为“C”字形磁铁)。
如图3b、图11以及图13所示，上述定子65由以下部分组成，即螺旋形铁芯(spiral core)，它是一种环形的层叠体，是用具备齿654a和基板部652a的铁板以螺旋形盘绕的方式从最底层一直叠加到最上层的；绝缘体65b，它可以将上述铁芯罩住，从而起到绝缘作用，同时它上面还形成向上述铁芯的内侧突出的连接部655b，并且为能够把定子65连接到风扇罩65b上，连接部655b上还形成能够使螺栓15c等连接部件穿过的连接孔655b；绕组(coil)65c，它是通过在上述铁芯的齿654a上绕线而形成的。
这里，向上述铁芯内侧突出的上述定子的连接部655b有3处以上，并且上述连接部655b的高度在铁芯整个层叠体高度的20％以上。
这是因为，如图11所示，如果铁芯上没有另外的连接部位，那么只有上述绝缘体的连接部655b的高度在铁芯整个层叠体高度的20％以上，才能充分承受住电动机驱动时产生的振动。
另外，上述连接部655b的连接孔内压入金属管65d，除上述金属管65d之外，也可以安装弹簧片(图中未示)，这种弹簧片具备沿长度方向切割开的切割部，并且它在半径方向上具有弹性。
上述螺旋形铁芯65a具备多层结构，是以螺旋形盘绕的方式从最底层叠加到最上层的。从上述螺旋形铁芯65a的基板部652a开始，沿半径方向向外突出，形成若干个齿654a。并且为减少盘绕铁芯时的应力，上述螺旋形铁芯65a的齿部652a上形成四边形或梯形的凹入槽656a。
上述螺旋形铁芯65a是通过把铆钉657a穿过在基板部652a上形成的通孔并进行铆接而组装起来的，上述螺旋形铁芯65a的盘绕起始部位和结束部位分别焊接在基板的一定部位上。
如图11所示，上述绝缘体65b是用分别单独制作的上、下两部分组装起来的，能够将铁芯罩住。
对于由单独制作的上、下两部分组成的绝缘体65b来说，它由组装在铁芯上部的上部绝缘体650b和组装在铁芯的下部并能将其罩住的下部绝缘体651b组成。
另外，上述绝缘体65b也可以不是由上、下两部分组成，可以通过成型(molding)的方法一次制成，当然这种情况要在把铁芯放入(insert)树脂中的状态下进行加工。
下面看一下具有上述结构的本发明的送风装置的驱动和送风过程。
如果通过连接电源用的接线盒组件(Tap housing assembly)300上接通电源，从而使构成BLDC电动机6的定子的绕组65c上依次流过电流，那么转子60就会开始旋转，随之与组装在上述转子60上的转子轴衬70啮合连接的轴68也会旋转。这样，动力就可以通过轴68传导给西洛可风扇50，使西洛可风扇旋转，从而使空气可以通过上述风扇罩40上下部的空气进风口410a、410b流入，这些空气经过热交换之后，可以通过外壳10前面的排风口O排出。
具体来讲，随着构成BLDC电动机6的定子65的绕组65c上接通电流，上述定子65与磁铁60b之间就会产生电磁力，在这种情况下，传感器会检测出上述磁铁60b的位置，从而使电流可以依次流过上述定子65的绕组65c，进而使上述定子65与磁铁60b之间可以持续产生电磁力。在这种电磁力的作用下，装有上述磁铁60b的转子60会旋转，与此同时，与上述转子60相连接的上述轴68也会旋转，由此就可以将旋转力传导给西洛可风扇50。
上述BLDC电动机6由于扭矩特性稳定的区域较宽，因而不仅能够以多种转数驱动，并且可以稳定运转。因此，这种BLDC电动机不仅可以降低噪音，进一步讲还可以节省电力。
上述用来控制电动机的传感器采用的是孔传感器200。
总之，本发明的送风装置1在利用BLDC电动机6驱动西洛可风扇50时，外部空气大部分是通过上述风扇罩40的下部空气进风口410a流入的，与此同时，还会有一部分外部空气通过上述风扇罩40的上部空气进风口410b流入，这些流入的空气会沿着圆周方向排出，然后在上述风扇罩40的引导下，通过上述外壳10的排风口O排到外部。
下面看一下本发明的送风装置的作用效果。
首先，在本发明的送风装置中，为驱动送风扇，采用BLDC电动机6，这种BLDC电动机6不仅在大部分的转数下比较稳定，并且可以保持较高的效率。也就是说，本发明的送风装置不仅能够以多种转数驱动BLDC电动机，并且可以在整个转数区域内保持高效稳定运转，因此不仅可以降低噪音，进一步讲还可以节省电力。
本发明的送风装置1由于利用另外的支撑件80将BLDC电动机6有效地固定在风扇罩的进风量较少的部位上，不仅如此，还把BLDC电动机的一部分插入到上述风扇罩40的内部，因此可以缩小整个送风装置的体积。
本发明的送风装置1由于采用的是电动机直连式结构，因而降低噪音、减少故障的发生，同时还可以减少动力损失。不仅如此，由于风扇罩是用金属材料制成的，不会产生热变形，因此可以提高产品的可靠性。
此外，由于本发明的送风装置1的转子60是用铁板制成的，因此可以采用冲压成型的加工方法，这种加工方法不但易于成型，并且制造时间也很短，因此可以提高生产效率。
在本发明的送风装置1中，在从上述转子框架60a的底面602朝垂直方向延长而成的侧壁面604上，沿圆周方向形成具备磁铁60b安装面的折弯部604a，因此在把磁铁60b往转子的内壁上安装时，磁铁60b可以受到上述安装面的稳定支撑，因此这种结构可以使转子60更容易制作。
由于上述转子框架60a的周边形成若干个呈放射状排列的散热翅片602c，并且这些散热翅片602c在半径方向上具有一定的长度，因此当转子旋转时，上述散热翅片602c可以将空气吹向定子，从而将发热的定子65冷却。
由于上述散热翅片602c是用穿孔加工的方法制成的，并且朝向转子60的开口部，因此通过穿孔加工的方法形成的通孔602d可以起到通风口的作用。
由于转子60是用铁板材料通过冲压加工的方法一次性制作完成的，因此制作转子所需的时间很短，可以提高生产效率。
在上述转子60的结构中，转子框架60a的侧壁面604的开口部的末端经过2次折弯，第1次是沿半径方向向外折弯，第2次是将经过第1次折弯的末端朝向底面602方向折弯。由于这种结构可以提高转子框架60a的刚性，因而可以防止转子60高速旋转时发生扭曲以及由此产生的噪音。
在上述转子框架60a底面602上，散热翅片602c与散热翅片602c之间的区域形成成形部602e，因而可以增加转子60的整体强度。同时，通过在上述成形部602e上形成的排水孔602f，可以向电动机的外部排水。
本发明中的转子轴衬70是用树脂材料注塑成型的，由于其振动模式与用铁板制成的转子框架60a是不同的，因而可以使转子60的振动在得到一定程度的衰减之后才传导给轴68。
由于本发明中采用具有易于盘绕构造的螺旋形铁芯65a，因此不但可以防止原材料的浪费，并且可以使制作变得更加容易。此外，由于提高支撑件80的定子固定部84的刚性，因此可以降低噪音，减少振动，从而提高产品的机械可靠性，延长产品寿命。
即在构成定子65的螺旋形铁芯65a的基板部652a上形成凹入槽656a，这些凹入槽656a可以减少盘绕铁芯时的应力，从而使盘绕作业更容易进行。
另外，如图11所示，由于用树脂材料制成绝缘体65b的连接部655b的高度占整个铁芯层叠体高度的20％以上，即使金属铁芯没有位于上述连接部上，连接部也可以具有足够的刚性，因此可以防止电动机驱动时所产生的振动造成连接部655b破损。
特别是上述连接部655b的高度最好与铁芯层叠体的整体高度相同。
虽然上述连接部655b的高度可以大于铁芯层叠体的整体高度，但如果上述连接部655b的高度过大的话，送风装置的驱动部的整体高度就会增加，而这是不利于实现产品小型化(compact)的，基于此，连接部655b的高度最好不要超过铁芯层叠体的2倍。
由于在上述连接部655b上形成的定位突起656b可以与支撑件80的定位槽842相互咬合，因此非常便于定子65的连接。
也就是说，本发明由于具备用树脂材料制成、振动模式与转子框架60a不同的转子轴衬70，因此可以在确保绝缘性能的同时，减少由转子传导给轴68的振动，另外，不仅可以使定子65牢固地支撑在支撑件80上，并且可以与定子保持同心。
由于本发明的送风装置1中的风扇罩40是用热变形小的金属，并且是轻薄的板材制成的，因此不但成本较低，并且易于制作。
还由于本发明的送风装置1中的轴承支撑结构即支撑件80是用铝合金等金属材料制成的，因此即使在高温环境下，也不会产生热变形。
另外，在本实施例的送风装置1中，由于BLDC电动机6安装在上述风扇罩40的空气进风口410a、410b中的进风量相对较少的空气进风口410b处，因此不仅可以最大限度地减小流动阻力，同时还可以使电动机高效稳定地运转，从而提高送风效率。
图17为另一种结构的支撑件80’的侧视图，其结构与图4a和图4b，以下直接更正，译者注)所示的结构略有不同，但基本结构是相同的。
这里，加固肋的构造与图4a和图4b中的加固肋的构造有所不同，与图4a和图4b进行比较可以得知，加固肋88a的形成位置不同。
即在图4a和图4b中，只在定子固定部84的面上各形成一个加固肋88a，而在图17中，支撑件固定部86的面上的两边位置上分别形成两个面对面的加固肋88a。
另外，虽然图中没有显示出具体的实施例，但事实上上述支撑件可以只由以下部分组成，即轴承罩部82，它的内部装有用来支撑上述轴68的轴承；定子固定部84，它从上述轴承罩部82的外表面开始沿半径方向向外延长而成，通过它可以将支撑件固定在风扇罩40的顶部，同时还可以把定子固定在它的对面。
即这里的定子固定部84一直扩展到支撑件固定部，原来呈辐条形状的支撑件固定部86现在呈圆盘形状。
图13为可以应用在本发明中的定子的另一个实施例的侧视图，图14显示图13的铁芯构造，是分块式铁芯的侧视图。在图13的定子65’中，铁芯不再是螺旋形铁芯65a，而是分块式铁芯。
上述分块式铁芯65a’是这样制成的，即把由齿654a和基板部652a构成的铁板在母材上沿圆周方向进行分割，然后把分割出来的各个铁芯块焊接起来，将它们连接成一个整体，从而制作成一个完整的铁芯。
图中标号W为焊接部。
另外，在这种情况下，可以采用如图所示的由若干个单块组装起来的绝缘体65b，也可以如图15所示，把铁芯插入，然后通过夹物模压的方法，制成能够将铁芯完全包裹起来的绝缘体。
图15为可以应用在本发明中的定子的又一个实施例的侧视图，图16显示图15的铁芯构造。在图15所示的定子65”中，铁芯不是螺旋形铁芯65a或分块式铁芯，而是整体铁芯。这里的整体铁芯65a”是用由齿654a和基板部652a构成的铁板制成的，并且这里的铁板整体在圆周方向上都没有断开的地方。
在图15中，是把铁芯插入，然后通过夹物模压的方法，制成能够将铁芯完全包裹起来的绝缘体的。但这里也可以采用图14所示的绝缘体，即绝缘体是由若干个单块组装起来的。
在上述实施例中，使穿过轴衬56的螺栓连接孔560c的螺栓的末端紧压在上述轴68的末端部分外表面上的平面区间685，就可以把西洛可风扇50连接到轴68上，从而使它们能够一起旋转，但也不是一定要采用这种连接结构才能把西洛可风扇50组装到轴68上。
虽然图中未示，但也可以采用以下方法，即与利用螺栓15b把转子轴衬70与穿过其中心的轴68相互连接起来的结构相同的原理，可以利用穿过西洛可风扇50的主板54中心和轴68的末端面的螺栓，将西洛可风扇50和轴68相互连接起来。
下面参照图18至图20，再加上上述的实施例和附图，对采用具有上述结构的送风装置1的前面进出风方式的空气器用室外机予以说明。
图18至图20为显示本发明的前面进出风方式的空调器用室外机的安装状态的部分切割侧视图、分解侧视图和正面图。本发明的前面进出风方式的空调器用室外机如图18至图20所示，前面开放的机壳10’的内部装有各种组成部件，这样的前面进出风方式的室外机主要安装在在住宅以及/或者商用建筑外墙2上形成的长方形空间的内壁上。
具体来讲，先要把外部框架4固定到在建筑外墙2上形成的空间的内壁上，然后把内部框架5固定到上述外部框架4的内侧(根据具体情况，上述内、外部框架4、5可以是一体的)。为把上述内部框架5的内部区域沿上下方向分隔成上述进风区域7a和排风区域7b，需要在上述内部框架5的中间安装一个横穿左右的中间分隔带9。上述各个区域内装有若干个百叶片8，空气可以通过这些百叶片8之间的间隙流入或排出。室外机紧贴着上述内部框架5的内侧而安装，上述内部框架5与室外机之间装有密封部件S，因而可以防止空气泄漏，同时还可以缓冲振动。
在以上述方式安装的前面进出风方式的空调器用室外机中，上述机壳10a的保持开放的前面经过上下划分，形成进风口I和排风口O，上述进风口I的内侧装有用来压缩制冷剂的压缩机(图中未示)和能够使制冷剂实现冷凝的热交换器20；上述排风口O的内侧装有用来输送空气的送风装置1。特别是在上述送风装置1中，固定在上述排风口O内侧的风扇罩40的内部装有送风扇，这里的送风扇采用的是一种离心式风扇——西洛可风扇50，同时与上述西洛可风扇相连接、用来驱动上述西洛可风扇50旋转的BLDC电动机是通过另外的支撑件80固定在上述风扇罩40上的。
在上述机壳10a的上述进风口I和排风口O的内侧，分别形成与上述进风区域7a和排风区域7b相对应的进风部11a和排风部11b，并且为防止体积较大异物或是虫子、动物等进入，上述进风口I和排风口O处最好安装格栅G。
作为参考我们需要解的是既要考虑到从前面进风，又要考虑到内部需要安装热交换器的部件，因此上述机壳10a的构造与上述送风装置的外壳10稍有不同。
在上述机壳10a内，安装在上述进风部11a和排风部11b内的上述压缩机和热交换器20等各种驱动部件是固定在各种各样的托架(图中未示)上的。这样的机壳10a的保持开放的前面的四周装有紧贴在上述内部框架5内侧的密封部件S。
当然，上述压缩机和热交换器20与上述室内机的热交换器(图中未示)是通过制冷剂管相连接的，此外，由毛细管或电子膨胀阀等构成的膨胀装置(图中未示)也是通过制冷剂管连接在上述室外机的热交换器和室内机之间的。根据这种结构，制冷剂可以在沿着由上述压缩机、室外机的热交换器20、膨胀装置、室内机热交换器构成的制冷循环系统循环的过程中，实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发等过程，从而对装有上述室内机的空间进行制冷。
这里，上述室外机的热交换器20的结构是在若干个制冷剂管经过折弯排列成一定形状，同时上述制冷剂管上还装有若干个散热翅片602c。如上所述的室外机的热交换器20以折弯成“U”字形的状态安装在上述机壳的进风部11a内，其内侧装有上述压缩机，同时其背面装有控制盒30，这个控制盒30用来控制室外机内部的各种组成部件的动作。
如上所述的室外机的热交换器20的上方固定安装着上述送风装置1。具体来讲，先要把上述西洛可风扇50和BLDC电动机6相互连接起来，然后利用上述支撑件80把上述西洛可风扇50和BLDC电动机固定安装到上述风扇罩40的内部，最后利用另外的固定托架(图中未示)把上述风扇罩40固定安装在上述室外机的热交换器20的上方，从而使上述风扇罩40位于上述机壳10a的排风部11内。
具体来讲，上述西洛可风扇50是一种离心式风扇，它能够从轴向吸入空气，沿圆周方向排出空气，因此与轴流扇相比，这种风扇的风量较大。
上述西洛可风扇50的构造与上述实施例的构造相同。
上述风扇罩40的顶部和底面上分别形成空气进风口410a、410b，因而可以沿着上述西洛可风扇50的轴向将流过上述室外机的热交换器20的空气吸入，并且为能够将流入的空气向上述西洛可风扇50引导，上述各个空气进风口410a、410b处还装有护罩44。另外，为能够沿着上述西洛可风扇50的圆周方向排出空气，上述风扇罩40的前面还形成空气排风口。
在上述风扇罩40的空气排风口与上述机壳10a的排风口O相连通。
另外，上述BLDC电动机6在把交流变成直流时，利用的不是电刷而是驱动电路，由于没有电刷，因此不会产生电火花，同时可以减少气体(gas)爆炸的危险。除此之外，上述BLDC电动机6可以在大多数转数下稳定地驱动，同时还保持70～80％左右的高效率。具体来讲，上述BLDC电动机6由以下部分组成，即轴68，它用来向上述西洛可风扇50传导动力；定子65、转子60以及磁铁60b，它们可以通过电磁力的相互作用而产生旋转力，从而驱动上述轴68；孔传感器200，它能够检测出上述转子60的位置，从而控制电流的供应。
特别是为减小吸入流动阻力，上述BLDC电动机6通过上述支撑件80固定在进风量相对较小的上述风扇罩40顶部的空气进风口410b处。
安装时，先把上述轴68穿过上述支撑件80，并且为使其能够旋转，要用滚珠轴承一类的轴承69a、69b将其支撑起来，然后在这种状态下把它安装到上述支撑件80上。同时，上述轴68的末端通过螺栓连接等方法连接在上述西洛可风扇50的上部的轴心上。上述定子65在与上述轴68的外周保持一定间隔的同时，固定安装在上述支撑件80上。
上述转子60的外径部分位于上述定子65的外周，内径部分固定在上述轴68上。上述转子的底面上沿半径方向形成若干个长条状的加固肋或成形部，这种结构能够增加上述转子的强度，以防止转子在离心力的作用下产生变形。上述若干个永久磁铁60b沿圆周方向安装在上述转子60的外径部分上并相距一定间隔，因而在这些磁铁与上述定子之间可以产生电磁力。上述孔传感器200安装在上述定子65的铁芯上。
如果有电流依次流过上述定子65的绕组65c，那么在流过上述绕组的电流与磁铁60b之间产生的电磁力的作用下，上述转子60会旋转，上述转子60的旋转力可以通过上述轴68驱动上述西洛可风扇50旋转。
上述支撑件80的作用是可以将上述西洛可风扇50和BLDC电动机6吊挂安装在上述风扇罩40内。具体来讲，上述支撑件80由以下部分组成，即轴承罩部72，它呈圆筒形状，上述轴68可以通过上述轴承69a、69b安装在它的内部，并且这样安装的轴68是可以旋转的；定子固定部84，它在上述轴承罩部72的上端形成并与之一体，上述定子65可以固定在它的上面；若干个支撑件固定部86，它们在上述定子固定部84的外周朝半径方向突出而成，并且它们之间相距一定间隔，它们可以固定在上述风扇罩40顶部的空气进风口410b的周围。
上述轴承罩部72呈圆筒形状，长度比上述轴68的长度小，它的内部上下端分别装有上述轴承69a、69b，因而可以支撑上述轴68并使其可以旋转。上述定子固定部84上形成若干个定位槽842和连接孔846，这样就可以在把上述定子65的相应部分插入到上述定位槽842内的状态下用螺丝加以固定。
为分散所支撑的载荷，上述支撑件80上最好形成3个支撑件固定部86，它们沿着上述轴承罩部82和定子固定部84的圆周保持120°的间隔。同时为增加上述支撑件固定部86的强度，上述轴承罩部和上述定子固定部84以及支撑件固定部86之间形成加固肋88a，这样的加固肋88a可以支撑上述定子固定部84和支撑件固定部86的底部。
上述支撑件固定部86从上述定子固定部84开始沿半径方向向外突出，并且其中间部分沿着半径方向越来越往上倾斜，它的末端的水平部分上形成减震部件固定孔866。因此在把这样的支撑件80往上述风扇罩40上连接时，事实上是把上述支撑件固定部86连接到上述风扇罩40的上部空气进风口410b周边。
下面看一下具有上述结构的本发明的主要部分即送风装置的组装过程以及室外机的驱动过程。
首先，上述BLDC电动机6是这样组装起来的，即先把上述轴68安装到上述支撑件80的轴承罩部82内，此时上述轴68由于受到上述轴承69a、69b的支撑，因而是可以旋转的；然后用螺丝把上述定子65固定到上述支撑件的定子固定部84的上面，从而构成电动机组件。接下来，在把上述西洛可风扇50放入到上述风扇罩40内部的状态下，把上述轴50连接到上述西洛可风扇50的轴心处，然后把上述支撑件80的支撑件固定部86放在上述风扇罩顶部的空气进风口410b周边，并在这种状态下用螺栓等将它们组装起来，由此也就完成电动机组件的组装。
通过上述方法把BLDC电动机6组装到送风装置1内之后，就可以把这样的送风装置20放到上述室外机的热交换器20的上方，并用另外的托架加以固定。为能够控制上述BLDC电动机6的运转，上述BLDC电动机6最好通过电线与上述控制盒30相连接。
下面看一下通过上述方法组装起来的室外机是如何驱动的。首先，根据上述控制盒30发出的控制信号，上述压缩机会开始驱动，随之制冷剂就会经由上述压缩机、室外机的热交换器20、膨胀装置，流入上述室内机并在上述室内机的热交换器内流动。
在制冷剂在上述室外机的热交换器20内流动的同时，上述西洛可风扇50也被上述BLDC电动机6驱动，因此空气可以通过上述机壳10a的进风口I流入，这些流入的空气在流经上述室外机的热交换器20的过程中，会与制冷剂产生热交换，由此制冷剂被冷凝，而经过热交换的空气则可以经由上述西洛可风扇50，通过上述机壳10a的排风口O排出。
上述BLDC电动机6由于扭矩特性稳定的区域较宽，因而不仅能够以多种转数驱动，并且可以稳定运转。因此，说这种BLDC电动机不仅可以降低噪音，进一步讲还可以节省电力。
在利用这样的BLDC电动机6驱动离心式风扇的一种——西洛可风扇50时，由于空气是从轴向流入的，因此流过上述室外机的热交换器20的空气大部分是通过上述风扇罩40的下部空气进风口410a流入的，与此同时，还会有一部分空气通过上述风扇罩40的上部空气进风口410b流入。这些流入的空气在分别安装在各个空气进风口410a、410b处的护罩44的引导下，可以从轴向流入上述西洛可风扇50，然后沿着圆周方向排出。由此排出的空气在上述风扇罩40的引导下，可以通过与上述风扇罩的空气排风口相连通的机壳10a的排风口O排出。
由于BLDC电动机6安装在上述风扇罩40的空气进风口410a、410b中的进风量相对较少的空气进风口410b处，因此不仅可以最大限度地减小流动阻力，同时还可以使电动机高效稳定地运转，从而提高送风效率，进而提高热交换效率。
发明的效果如上所述的本发明的前面进出风方式的空调器用室外机中，为驱动送风扇，采用BLDC电动机，这种BLDC电动机不仅在大部分的转数下比较稳定，并且可以保持较高的效率。也就是说，本发明的室外机不仅能够以多种转数驱动BLDC电动机，并且可以在整个转数区域内保持高效稳定运转，因此不仅可以降低噪音，还可以节省电力。
本发明的前面进出风方式的空调器用室外机由于可以利用另外的支撑件将上述BLDC电动机固定在风扇罩的一定部位，即流向上述送风扇的风量较少的部位上，因此可以有效地将BLDC电动机加以固定；不仅如此，由于还可以把BLDC电动机的一部分插入到上述风扇罩的内部，因此可以减小整个送风装置的体积。
权利要求
1.一种空调器用送风装置，包括外壳；风扇罩，它固定在上述外壳的内部，它上面形成空气进风口和空气排风口；送风扇，安装在上述风扇罩的内部；轴，是以轴连接的方式连接在上述送风扇上，能够把电动机的驱动力传导给上述送风扇；轴承，它们用来支撑上述轴；BLDC电动机，由转子和定子构成，可以向上述送风扇提供旋转力；支撑件，它连接在上述风扇罩的顶部，用来支撑上述轴承和上述定子；转子轴衬，它位于上述轴与转子之间，能够将转子的驱动力传导给上述轴。
2.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述定子安装在转子的内部，同时固定在上述支撑件上，并与支撑件保持同心。
3.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述外壳的对应于上述风扇罩的空气排风口和空气进风口的各个面是开放的，并且对应于上述风扇罩的空气排风口的开放面上装有格栅。
4.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于在上述风扇罩中，下部面上形成空气进风口，与上述下部面相距一定间隔的上部面上形成用来安装电动机用的通孔；侧壁面能够将上述上部面和下部面连接起来，同时还可以将送风风扇围起来，并且这样的侧壁面的一侧形成空气排风孔。
5.根据权利要求4所述的空调器用送风装置，其特征在于上述送风扇是离心式风扇。
6.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述外壳与风扇罩之间装有能够将风扇罩支撑在外壳内的支撑托架。
7.根据权利要求4所述的空调器用送风装置，其特征在于上述风扇罩的上下部面上的空气进风口的内侧装有护罩。
8.根据权利要求6所述的空调器用送风装置，其特征在于在上述风扇罩与护罩的接触面之间装有减震垫。
9.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述支撑件由以下部分组成，即轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；支撑件固定部，它们从上述轴承罩部开始呈放射状向外延长，利用它们可以将支撑件固定到风扇罩的顶部；定子固定部，它们可以将上述支撑件固定部之间的部分连接起来，同时还提供用来固定上述定子的面。
10.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述支撑件由以下部分组成，即轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；定子固定部，它从上述轴承罩部开始呈放射状向外延长，通过它可以将支撑件固定在风扇罩的顶部，同时还可以把定子固定在它的对面。
11.根据权利要求9所述的空调器用送风装置，其特征在于上述支撑件朝风扇罩的上方折弯，这样不但能够使支撑件固定部的末端处在定子连接面的上方，同时在将上述支撑件组装到风扇罩上时，至少可以使上述支撑件的定子连接面位于风扇罩的内侧；以此为特征的空调器用送风装置。
12.根据权利要求11所述的空调器用送风装置，其特征在于上述支撑件和定子上分别形成相互对应的定位突起和定位槽，上述定位突起和定位槽的作用是可以在将定子往上述支撑件上安装时，使它们保持同心。
13.根据权利要求11所述的空调器用送风装置，其特征在于上述支撑件的定子固定部的面上形成通孔。
14.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述风扇罩的顶部和支撑件上分别形成相互对应的定位突起和定位槽，上述定位突起和定位槽可以在将上述支撑件往风扇罩的顶部安装时，起到确定组装位置的作用。
15.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述转子轴衬包括以下组成部分，即啮合部，上述轴可以插入到它的中心并与其相啮合；连接部，它从上述啮合部的周边沿半径方向延长而成，能够与上述转子框架相连接。
16.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述转子轴衬的连接部的若干个地方上形成与之一体并朝向上述转子框架突出的定位用连接突起。
17.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述转子包括转子框架和安装在上述转子框架内的磁铁而构成。
18.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述转子框架由以下部分构成，即大致呈圆盘形状的底面；从上述底面的边开始大致朝垂直方向延长而成的侧壁面，上述侧壁面上沿圆周方向形成具备安装面的折弯部，上述安装面用来支撑安装在上述侧壁面的内壁上的磁铁。上述底面的中心形成轮轴部，上述轮轴部上形成能够使连接部件穿过的贯通孔，其中上述连接部件指的是用来将上述转子连接到轴上的连接部件。
19.根据权利要求1所述的空调器用送风装置，其特征在于上述定子由以下部分组成，即铁芯，它是一种能够形成磁路的磁性体；绝缘体，它能够将上述铁芯罩住，从而起到绝缘作用；绕组，它是通过在上述铁芯的齿上绕线而形成的。
20.一种空调器用送风装置，其特征在于，包括以下组成部分，即外壳；风扇罩，固定在上述外壳内部，上面形成朝向上、下方的空气进风口和朝向前方的空气排风口；西洛可(sirroco)风扇，是一种离心式风扇，安装在上述风扇罩的内部；轴，以轴连接的方式连接在上述西洛可风扇上，能够把电动机的驱动力传导给上述西洛可风扇；轴承，它们用来支撑上述轴；支撑件，连接在上述风扇罩的顶部，用来支撑上述轴承和定子；转子轴衬，用绝缘材料制成，连接在上述轴的与风扇连接部相反的一端；转子，它连接在上述转子轴衬上，能够通过上述转子轴衬将驱动力传导给轴；定子，与上述转子一起构成BLDC电动机，安装在上述转子的内部，并且固定在上述支撑件上，同时与上述支撑件保持同心。
21.一种前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于，包括机壳，它的前面经过划分，形成进风口和排风口；压缩机，安装在上述机壳的内部，能够压缩流过室内机的制冷剂；冷凝器，安装在上述机壳的内部，能够使流过上述压缩机的制冷剂与周围空气产生热交换，从而使其实现冷凝；送风扇，它安装在上述机壳的内部，能够通过上述进风口吸入空气，并使这些空气流过上述热交换器，然后再将完成热交换的空气通过上述排风口排出；风扇罩，固定在上述机壳的内部，上述送风扇安装在其内部，因而它可以能够引导被上述送风扇吸入和排出的空气的流向；BLDC电动机，它与上述送风扇相连接，能够驱动上述送风扇旋转；支撑件，固定在上述风扇罩上，用来支撑上述BLDC电动机。
22.根据权利要求21所述的前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于上述送风扇是离心式风扇。
23.根据权利要求21所述的前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于上述进风口和排风口分别在上述机壳的前面下部和上部形成，上述热交换器安装在上述进风口的内侧，上述送风扇河风扇罩安装在上述排风口的内侧。
24.根据权利要求21所述的前面进出风方式的至调器用室外机，其特征在于为能够使空气从送风扇的轴向流入，上述风扇罩的顶部和底面上分别形成空气进风口，同时为能够沿着上述送风扇的圆周方向排出空气，上述风扇罩的前面还形成空气排风口，并且上述风扇罩的空气排风口与上述机壳的排风口相连通。
25.根据权利要求21所述的前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于上述支撑件可以把上述电动机固定安装在进风量相对较少的上述风扇罩的上部空气进风口处。
26.根据权利要求21所述的前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于上述支撑件包括轴承罩部，它的内部装有用来支撑上述轴的轴承；支撑件固定部，它们从上述轴承罩部的外表面开始向外延长，利用它们可以将支撑件固定到风扇罩的顶部；定子固定部，它们可以将上述支撑件固定部之间的部分连接起来，同时还提供用来固定上述定子的面。
27.根据权利要求21所述的前面进出风方式的空调器用室外机，其特征在于上述BLDC电动机由以下部分组成，轴，它与上述送风扇相连接，能够传导动力；定子，上述轴的安装在它的中心并可以旋转，同时它固定在上述支撑件上，并且可以在它的铁芯上绕线从而形成绕组；转子，它位于上述定子的外周，并且连接在上述轴上，因而可以与上述轴一起旋转；磁铁，它固定在上述转子上，在它与上述定子之间可以产生电磁力，从而使上述转子旋转；传感器，它能够检测出上述转子的位置，从而使电流依次流过上述定子的绕组。
全文摘要
一种前面进出风方式的空调器用室外机以及这种室外机所采用的送风装置，空调器用送风装置，包括外壳；风扇罩，它固定在外壳的内部，它上面形成空气进风口和空气排风口；送风扇，安装在风扇罩的内部；轴，是以轴连接的方式连接在送风扇上，能够把电动机的驱动力传导给送风扇；轴承，它们用来支撑轴；BLDC电动机，由转子和定子构成，可以向送风扇提供旋转力；支撑件，它连接在风扇罩的顶部，用来支撑轴承和定子；转子轴衬，它位于轴与转子之间，能够将转子的驱动力传导给轴。这种送风装置采用了能够在稳定地驱动送风扇的同时增加送风量的BLDC电动机，因此可以在降低噪音的同时提高送风效率和热交换效率。
文档编号F24F5/00GK1940393SQ200510015239
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者金人圭, 朴炳日, 具滋亨, 金梁护, 许庆旭, 成时庆, 李东赫, 高永恒, 黄畯铉, 宋护进, 黄镇成, 洪暎昊, 崔焕种, 黄根培, 姜春秀, 金太根 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司