专利名称：适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法
技术领域：
本发明属于电磁炉专用陶瓷及玻璃炊具应用技术领域，具体涉及适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法。
背景技术：
陶瓷及玻璃炊具不能直接放在电磁炉上使用，陶瓷及玻璃炊具有许多金属炊具不能比拟的优点。现有技术是采用贴花纸(附有电磁感应发热层原材料的贴花纸)或涂层(含有电磁感应发热层原材料的涂层)的方式在窑炉中在陶瓷及玻璃炊具底部烧结一层很薄的电磁感应发热层。严重的问题是，上述陶瓷及玻璃炊具在电磁炉上使用时，炊具锅体可能突然炸裂而不能继续使用，存在不安全因素。同时，上述陶瓷及玻璃炊具在电磁炉上使用时，其底部的电磁感应发热层容易产生高温氧化的问题，其被高温氧化的部分在继续使用的过程中将会被高温烧损，使整个电磁感应发热层失效。
上述贴花纸的生产方式是目前主要的生产方式。贴花纸的生产方式要求烧成后的陶瓷及玻璃炊具底部必须十分平整，不能有一定的凹凸度，否则贴花纸不能在其上烧成。而目前国内生产的陶瓷及玻璃炊具，特别是大汤锅、玻璃壶之类炊具，其烧成后的底部难免有一定的凹凸度，故若采用上述贴花纸的生产方式大批量生产适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具将有很大困难。
上述贴花纸或涂层的生产方式的生产成本较高(包括贴花纸或涂层本身的成本)发明内容本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，该炊具底部的电磁感应发热层不会发生因高温氧化而失效的问题，也不会发生炊具锅体在使用过程中突然炸裂的问题。电磁感应发热层可以附着在有一定凹凸度的炊具底部，适于大批量生产，生产成本低。
本发明提供的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，包括其炊具外底部的电磁感应发热层及其制备方法，其特征在于采用电弧热喷涂设备或火焰线材热喷涂设备将纯铝金属丝或铝基合金丝在高温电弧或高温火焰下熔融后高速喷涂至上述炊具外底部的陶瓷材料层或玻璃材料层之上，在其上形成与其牢固结合的纯铝金属材料层或铝基合金材料层，以形成电磁感应发热层。
上述铝基合金材料层的材料组分中含纯铝80％以上，其合金元素包括镁、铜、镍、铬、锰及稀土等金属元素，铝基合金可以是二元合金，也可以是三元和四元等多元合金。上述陶瓷及玻璃炊具的底部可以附着有上述不同材料组分的铝基合金材料层，其在同一电磁炉上工作时可以获得不同的最大电功率，以满足不同造型及不同耐热性能的上述陶瓷及玻璃炊具的需要，同时满足用户的不同需要。
上述纯铝金属材料层或铝基合金材料层的面积应大于直径为100毫米的圆形或圆环形(内环直径50毫米)的面积，其厚度应大于0.10毫米。
要求上述炊具的底部应较薄，以利传热效果。上述陶瓷炊具的底部厚度为2.0至5.0毫米，上述玻璃炊具的底部厚度为1.0至3.0毫米。
上述纯铝金属材料层或铝基合金材料层的外表面可以附着有耐高温树脂材料保护层，以利清洗同时提高耐磨耐蚀性能。
上述陶瓷及玻璃炊具的材质采用烧成后的耐热绝缘陶瓷及耐热绝缘玻璃的材质。
普通的纯铝金属材料或铝基合金材料制成的炊具在电磁炉上不能感应发热，不能使用。而采用本发明的制备方法在陶瓷及玻璃炊具底部制备的纯铝金属材料层或铝基合金材料层在电磁炉上可以高速感应发热，可以使用。使用时炊具内应有水，不能干烧。
本发明的电磁感应发热层附着力强，耐急冷急热的冲击而不脱落，耐磨耐蚀性能好，尤其是具有抗高温氧化的优异性能。其表面若被磨损后，铝的氧化膜将迅速形成，具有自修复功能。铝的氧化膜具有抗高温氧化的优异性能。本发明工作时升温迅速、传热快、热效率高，不会发生锅体突然炸裂的问题。本发明生产成本低，适合于大批量生产。
附图1及附图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1下面结合附图1对本发明作进一步详细的说明。
如附图1所示，陶瓷炊具——陶瓷汤锅的外底部1为向上凸的近似平底。首先用喷砂机将陶瓷汤锅的外底部1打毛，将陶瓷锅体预热至250℃，然后采用电弧热喷涂设备将直径为2毫米的纯铝金属丝在电弧下高温熔融后高速喷涂至陶瓷汤锅的外底部1上，在陶瓷汤锅的外底部1上形成与陶瓷材料层牢固结合的纯铝金属材料层2，以形成电磁感应发热层。纯铝金属材料层2的厚度为0.25毫米，为圆环形，外环直径180毫米，内环直径50毫米。在纯铝金属材料层2上附着有耐高温树脂材料保护层3。
将上述陶瓷汤锅放在额定功率为2000W的电磁炉上使用，电磁炉的最大稳定工作电流为4.00安培。
上述陶瓷汤锅为耐热绝缘陶瓷汤锅，容量5000毫升，汤锅底部的厚度为3.60毫米。
实施例2下面结合附图2对本发明作进一步详细的说明。
如附图2所示，玻璃炊具——玻璃壶的外底部1为向上凸的近似平底。首先用喷砂机将玻璃壶的外底部1打毛，将玻璃壶预热至200℃，然后采用电弧热喷涂设备将直径为2毫米的铝镁合金丝(含镁2.80％)在电弧下高温熔融后高速喷涂至玻璃壶的外底部1上，在玻璃壶的外底部1上形成与玻璃材料层牢固结合的铝镁合金材料层2，以形成电磁感应发热层。铝镁合金材料层2的厚度为0.20毫米，为圆环形，外环直径130毫米，内环直径50毫米。
将上述玻璃壶放在额定功率为1000W的电磁茶炉上使用，电磁炉的最大稳定工作电流为3.00安培。
上述玻璃壶为耐热绝缘玻璃壶，容量1000毫升，玻璃壶底部的厚度为2.00毫米。
权利要求
1.一种适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，包括其炊具外底部的电磁感应发热层及其制备方法，其特征在于采用电弧热喷涂设备或火焰线材热喷涂设备将纯铝金属丝或铝基合金丝在高温电弧或高温火焰下熔融后高速喷涂至上述炊具外底部的陶瓷材料层或玻璃材料层之上，在其上形成与其牢固结合的纯铝金属材料层或铝基合金材料层，以形成电磁感应发热层。
2.根据权利要求1所述的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，其特征在于所述铝基合金材料层的材料组分中含有纯铝80％以上，其合金元素包括镁、铜、镍、铬、锰及稀土等金属元素，铝基合金可以是二元合金，也可以是三元和四元等多元合金。
3.根据权利要求1或2所述的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，其特征在于所述纯铝金属材料层或铝基合金材料层的外表面可以附着有耐高温树脂材料保护层。
4.根据权利要求1所述的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，其特征在于所述陶瓷及玻璃炊具的材质采用烧成后的耐热绝缘陶瓷及耐热绝缘玻璃的材质。
5.根据权利要求1所述的适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，其特征在于所述纯铝金属材料层或铝基合金材料层的面积应大于直径为100毫米的圆形或圆环形(内环直径50毫米)的面积，其厚度应大于0.10毫米。
全文摘要
本发明公开了一种适用于电磁炉的陶瓷及玻璃炊具及其制备方法，其特征在于采用电弧热喷涂设备或火焰线材热喷涂设备将纯铝金属丝或铝基合金丝在高温电弧或高温火焰下熔融后高速喷涂至上述炊具外底部的陶瓷材料层或玻璃材料层之上，在其上形成与其牢固结合的纯铝金属材料层或铝基合金材料层，以形成电磁感应发热层。本发明的电磁感应发热层具有抗高温氧化的优异性能。本发明工作时升温迅速、传热快、热效率高，不会发生锅体突然炸裂的问题。本发明生产成本低，适合于大批量生产。
文档编号F24C7/00GK1833587SQ200510018400
公开日2006年9月20日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者马孟华 申请人:马孟华