专利名称：大四管顺、逆氢还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种还原炉，尤其是涉及一种能够根据需要切换成顺氢状态或逆氢状态的大四管还原炉的结构改良。
背景技术：
四管还原炉是以氢气作为还原气氛，在设定的工艺温度条件下，对粉末进行还原的设备。在工业化生产中，四管还原炉被广泛地应用在各个行业。目前，广泛使用的四管还原炉大致可以分三类，即顺氢还原炉，逆氢还原炉，以及双向可调还原炉。顺氢还原炉和逆氢还原炉的结构和功能较为简单，技术上已经较为成熟。但是，随着技术的不断提高，人们迫切需要一种能够同时具有逆氢和顺氢还原功能的还原炉。
双向可调的还原炉以其应用的灵活性，以及能源利用的高效性，还原过程的可控性等优点被使用者所青睐。为了设计出一种科学合理，易于推广应用的顺氢、逆氢可调的还原炉，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方案。但是，改进的效果均不甚理想。主要存在的问题是结构较为复杂，制作难度大，生产成本较高，难以推广应用；管路设计不甚合理，日常维护保养难度大；工作效率低，炉内温差较大；能源消耗高，使用寿命短，经济性较差。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，制作难度大，生产成本较高，难以推广应用等的技术问题；提供了一种设计合理，结构简单，管路布置合理，便于操作和推广应用的大四管顺、逆氢还原炉。
本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的日常维护保养难度大，工作效率低，炉内温差较大等的技术问题；提供了一种便于维护保养，工作效率高，炉内温差均匀的大四管顺、逆氢还原炉。
本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的能源消耗高，使用寿命短，经济性较差等的技术问题；提供了一种能源消耗少，使用寿命长，经济效益高的大四管顺、逆氢还原炉。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的大四管顺、逆氢还原炉，包括炉体，贯穿于炉体的炉管，炉管的一端为炉头，另一端为炉尾，在炉体的一侧设有主氢气道，主氢气道通过管道与炉管相连，在管道上设有若干用于控制气流的阀门以及用于控制流量的流量计，在炉管上设有冷凝防爆器，其特征是在所述的主氢气道分为两路，其中一路与炉管的炉头或炉尾相连，另一路通过外管延伸至炉管的另一端；并且在炉管的炉头和炉尾分别连接有点火口。
作为优选，所述的主氢气道与一个三通相连后分为两路，其中一路与炉管的炉头相连，设于炉管的炉尾端的点火口为顺氢点火口；所述的外管与炉管的炉尾相连，设于炉管的炉头端的点火口为逆氢点火口。
作为优选，所述的逆氢点火口设有用于控制气流的逆氢点火阀门；在顺氢点火口设有用于控制气流的顺氢点火阀门。
作为优选，所述的主氢气道通过一个流量计与管道相连，在流量计的两端分别设有一个阀门。
作为优选，所述主氢气道与炉管的炉头相连的一路上设有顺氢控制阀；所述外管与炉管的炉尾相连的一端设有逆氢控制阀。
作为优选，所述炉管的炉头端部和炉尾端部分别设有一个冷凝防爆器。
作为优选，所述的冷凝防爆器包括盛水盘，以及与盛水盘相连的外接冷却水循环系统。
此外，作为优选，所述阀门均为球阀。
因此，本实用新型具有如下优点1、设计合理，结构简单，管路布置合理，便于操作和推广应用；2、便于维护保养，工作效率高，炉内温度均匀；3、能源消耗少，使用寿命长，经济效益高，环境污染少。
附图1是本实用新型的一种顺氢工作状态下的结构示意图；附图2是本实用新型的一种逆氢工作状态下的结构示意图图中，炉体1、炉管2、炉头21、炉尾22、主氢气道3、外管4、逆氢点火口5、顺氢点火口6、逆氢点火阀门7、顺氢点火阀门8、流量计9、阀门10、顺氢控制阀11、逆氢控制阀12、冷凝防爆器13。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例大四管顺、逆氢还原炉，包括炉体1，贯穿于炉体1的炉管2，炉管2的一端为炉头21，另一端为炉尾22。在炉体1的一侧设有主氢气道3，主氢气道3与一个三通相连后分为两路，其中一路与炉管的炉头21相连，设于该路上的点火口为逆氢点火口5。另一路通过外管4延伸至炉管2的另一端。外管4与一个三通相连后分为两路，其中一路与炉管的炉尾22相连，另一路上所设的点火口为顺氢点火口6。所述的逆氢点火口5设有用于控制气流的逆氢点火阀门7；在顺氢点火口6设有用于控制气流的顺氢点火阀门8。上述主氢气道3通过一个流量计9与管道相连，在流量计9的两端分别设有一个阀门10。在主氢气道3与炉管的炉头相连的一路上设有顺氢控制阀11；所述外管4与炉管的炉尾22相连的一端设有逆氢控制阀12。炉管的炉头21一端设有冷凝防爆器13。冷凝防爆器13包括盛水盘，以及与盛水盘相连的外接冷却水循环系统。上述的阀门均为球阀。
如图1所示，处于顺氢工作状态下。此时，顺氢点火口6上的顺氢点火阀门8处于打开状态；逆氢点火口5上的逆氢点火阀门7处于关闭状态；顺氢控制阀11处于打开状态，逆氢控制阀12处于关闭状态，流量计9两端的阀门10均处于打开状态。工作时，气流从主氢气道出发，由于管路上阀门的控制，将气流从炉头向炉尾输送，然后在顺氢点火口上点火即可进行顺氢还原。
如图2所示，处于逆氢工作状态下。此时，顺氢点火口6上的顺氢点火阀门8处于关闭状态；逆氢点火口5上的逆氢点火阀门7处于打开状态；顺氢控制阀11处于关闭状态，逆氢控制阀12处于打开状态，流量计9两端的阀门10均处于打开状态。工作时，气流从主氢气道出发，由于管路上阀门的控制，将气流从炉尾向炉头输送，然后在逆氢点火口上点火即可进行逆氢还原。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了炉体1、炉管2、炉头21、炉尾22、主氢气道3、外管4、逆氢点火口5、顺氢点火口6、逆氢点火阀门7、顺氢点火阀门8、流量计9、阀门10、顺氢控制阀11、逆氢控制阀12、冷凝防爆13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种大四管顺、逆氢还原炉，包括炉体(1)，贯穿于炉体(1)的炉管(2)，炉管(2)的一端为炉头(21)，另一端为炉尾(22)，在炉体(1)的一侧设有主氢气道(3)，主氢气道(3)通过管道与炉管(2)相连，在管道上设有若干用于控制气流的阀门以及用于控制流量的流量计(9)，在炉管(2)上设有冷凝防爆器(13)，其特征是在所述的主氢气道(3)分为两路，其中一路与炉管(2)的炉头或炉尾相连，另一路通过外管(4)延伸至炉管(2)的另一端；并且在炉管(2)的炉头(21)和炉尾(22)分别连接有点火口。
2.根据权利要求1所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述的主氢气道(3)与一个三通相连后分为两路，其中一路与炉管的炉头(21)相连，设于炉管(2)的炉尾端的点火口为顺氢点火口(6)；所述的外管(4)与炉管的炉尾(22)相连，设于炉管(2)的炉头端的点火口为逆氢点火口(5)。
3.根据权利要求2所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述的逆氢点火口(5)设有用于控制气流的逆氢点火阀门(7)；在顺氢点火口(6)设有用于控制气流的顺氢点火阀门(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述的主氢气道(3)通过一个流量计(9)与管道相连，在流量计(9)的两端分别设有一个阀门(10)。
5.根据权利要求1或2或3所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述主氢气道(3)与炉管的炉头(21)相连的一路上设有顺氢控制阀(11)；所述外管(4)与炉管的炉尾(22)相连的一端设有逆氢控制阀(12)。
6.根据权利要求4所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述主氢气道(3)与炉管的炉头(21)相连的一路上设有顺氢控制阀(11)；所述外管(4)与炉管的炉尾(22)相连的一端设有逆氢控制阀(12)。
7.根据权利要求1或2或3所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述炉管的炉头(21)端部和炉尾(22)端部分别设有一个冷凝防爆器(13)。
8.根据权利要求4所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述炉管的炉头(21)端部和炉尾(22)端部分别设有一个冷凝防爆器(13)。
9.根据权利要求7所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述的冷凝防爆器(13)包括盛水盘，以及与盛水盘相连的外接冷却水循环系统。
10.根据权利要求4所述的大四管顺、逆氢还原炉，其特征是在所述阀门均为球阀。
专利摘要本实用新型涉及一种能够根据需要切换成顺氢状态或逆氢状态的大四管还原炉的结构改良。包括炉体，贯穿于炉体的炉管，炉管的一端为炉头，另一端为炉尾，在炉体的一侧设有主氢气道，主氢气道通过管道与炉管相连，在管道上设有若干用于控制气流的阀门以及用于控制流量的流量计，在炉管上设有冷凝防爆器，其特征是在所述的主氢气道分为两路，其中一路与炉管的炉头或炉尾相连，另一路通过外管延伸至炉管的另一端；并且在炉管的炉头和炉尾分别连接有点火口。因此，本实用新型具有如下优点1.设计合理，结构简单，管路布置合理，便于操作和推广应用；2.便于维护保养，工作效率高，炉内温度均匀；3.能源消耗少，使用寿命长，经济效益高，环境污染少。
文档编号F27B5/00GK2869722SQ20052013449
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者郭槿君, 申屠雁翔 申请人:横店集团东磁有限公司