专利名称：一种新型沉灰室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于碳素厂回转煅烧窑后处理高温烟气的新型沉灰室，属于沉灰室
背景技术：
沉灰室是铝厂炭素厂用于回转煅烧窑后的设备，其作用是沉降高温烟气中的大颗粒粉尘、燃烧残余挥发份和炭粉，净化环境。目前，现有技术中的沉灰室是在一个独立的炉室中采用中间阻尼隔墙的方式来增加烟气的停留时间，该中间阻尼隔墙都是采用高铝砖砌筑，从回转煅烧窑进入沉灰室的高温烟气直接冲撞到中间隔墙后才从出烟口流出，其烟气的温度高达900℃(有时达~1250℃)，烟气在沉灰室出口压力约一180～80Pa，由于隔墙受到高温烟气的冲撞、两边的温差和压差的影响，很容易造成中间隔墙的变形及塌陷，其寿命都比较短。而且现有的沉灰室还存在着不易维修、造价较高的缺点。因此现有的沉灰室的使用效果还是不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命较长、维修容易的新型沉灰室，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的它由一个独立的进烟炉室(1)和一个独立的出烟炉室(2)组成，在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的上部都分别设有进烟口(3)和出烟口(4)，在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的下部设有相互连通的烟气流通孔(5)，进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的内壁为采用相同耐火材料制作的耐火浇注层(6)，在进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的耐火浇注层(6)外都设有一层采用保温材料制作的保温层(7)，并且在烟气流通孔(5)的保温层外表面套有钢管(8)；在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的下部设有1～5个相互连通的烟气流通孔(5)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型将沉灰室设计为独立分开的两个炉室结构，这不仅能有效地沉降高温烟气中的大颗粒粉尘、燃烧残余挥发份和炭粉，使烟气得到较好的净化，而且由于取消了常规炉室中必须设置的造价较高的用高铝砖砌筑的中间阻尼隔墙，因此还能大大降低造价和减少维修成本及方便于维修；此外，本实用新型在烟气流通孔(5)的保温层外表面采用了钢管(8)结构，该钢管(8)本身可以吸收自身的膨胀，能够有效地防止烟气流通孔(5)内的孔壁开裂；并且本实用新型在炉室中与烟气流通孔(5)中使用的材料和侧墙一样，这能有效地防止高温烟气的温差和压差的影响，不易出现塌陷现象。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、使用寿命较长、维修容易的优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例采用现有的沉灰室建筑材料分别砌筑出一个独立的进烟炉室(1)和一个独立的出烟炉室(2)，并在进烟炉室(1)的上部位置处制作出一个能与回转煅烧窑的排烟管相连接的进烟口(3)，以及在出烟炉室(2)的上部位置处制作一个能与烟囱连接的出烟口(4)，在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的下部砌筑1～5个能将进烟炉室(1)和出烟炉室(2)相互连通的烟气流通孔(5)，一般情况下制作一个能将进烟炉室(1)和出烟炉室(2)相互连通的烟气流通孔(5)即可，制作时，将进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的内壁均采用相同的耐火材料制作一层耐火浇注层(6)，其耐火材料可直接采用现有的沉灰室所采用的耐火材料，然后在进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的耐火浇注层(6)外都铺设一层采用保温材料制作的保温层(7)，并且在每个烟气流通孔(5)的保温层外表面都套一个钢管(8)即成。
权利要求1.一种新型沉灰室，其特征在于它由一个独立的进烟炉室(1)和一个独立的出烟炉室(2)组成，在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的上部都分别设有进烟口(3)和出烟口(4)，在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的下部设有相互连通的烟气流通孔(5)，进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的内壁为采用相同耐火材料制作的耐火浇注层(6)，在进烟炉室(1)、出烟炉室(2)及烟气流通孔(5)的耐火浇注层(6)外都设有一层采用保温材料制作的保温层(7)，并且在烟气流通孔(5)的保温层外表面套有钢管(8)。
2.根据权利要求1所述的新型沉灰室，其特征在于在进烟炉室(1)和出烟炉室(2)的下部设有1～5个相互连通的烟气流通孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型沉灰室，它由一个独立的进烟炉室和一个独立的出烟护室组成，在进烟炉室和出烟炉室的下部设有相互连通的烟气流通孔，进烟炉室、出烟炉室及烟气流通孔的内壁为采用相同耐火材料制作的耐火浇注层，在耐火浇注层外都设有一层采用保温材料制作的保温层，并且在烟气流通孔的保温层外表面套有钢管。本实用新型能有效地防止采用中间阻尼隔墙的变形及塌陷，并能有效地沉降高温烟气中的大颗粒粉尘、燃烧残余挥发份和炭粉，使烟气得到较好的净化；此外，它在烟气流通孔的保温层外表面采用了钢管结构，可以吸收自身的膨胀，能够有效地防止烟气流通孔内的孔壁开裂。它具有结构简单、使用寿命较长、维修容易的优点。
文档编号F27D17/00GK2792595SQ20052020035
公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者杨西 申请人:贵阳铝镁设计研究院