技术领域：
本发明属太阳能利用科学，确切的说属可拆式压封接真空室太阳能集热换热装置技术。
技术背景：
现有的太阳能集热装置主要分聚光反射型装置、平板型太阳能集热器和真空管太阳能热水器三个种类，未见有以玻璃盖板与集热板间压封接形成的真空集热室装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了更好地提高太阳能集热效率，解决平板型集热器存在的集热室保温较差的缺点，解决真空管热水器仅用于加热水构造的局限性而研发的。
本发明它主要由高透过率带有减反射膜的玻璃盖板、盖板与高效太阳能集热板为两夹层壁的可拆式压封接真空集热室、集热板背焊熔封接的保温耐压换热室以及换热工质的进出管路和装置的相关部件构造成的，其特征是：采用可拆式压封接太阳能真空集热室与集热板背焊熔封接保温耐压换热室，一体化的高效集热换热技术组合。
技术方案具体地说：
1、本发明的真空集热室，它主要由高透过率带有减反射膜的带有边缘压封平滑卡沿的盖板玻璃、瓦棱板形高效太阳能集热板，具有耐温耐压可靠密封性能的密封圈垫、设置在以玻璃盖板和集热板为夹层壁的真空室侧壁上的抽真空专用弹簧逆止阀、备拆装用的常规易封接焊熔的进气孔口以及固定组装真空室用的常规卡具构造而成。
真空集热室其整体结构技术为：在置放好的换热室集热板压封边缘上平整准确严密地放好密封圈垫，粘结好各位集热板上支撑盖板的小柱，平整严密的将玻璃盖板边缘卡沿扣合在密封圈垫上，上好卡具最终通过设置在侧壁上的抽真空弹簧逆止阀抽真空实现压封真空室的组装。
2、本发明采用可拆式压封接真空室技术，在设计制作时需根据具体情况，对使用的各材质进行优选，特别要注重对使用材质间的膨胀系数、耐压强度以及耐温等性能的选配。另外，对于夹层壁边缘压封卡沿和密封圈垫的形状的设计与处理也很重要，要求封接面要尽量的小，且平整光滑，受力均匀，形状合理封接时严实合缝，具有在常用条件下不漏气的可靠性能。
3、集热板背下的换热室是由焊熔在集热板背适当位置上的多片具有良好热传导性的金属散热片与内应力支撑架和扣装严实焊熔在集热板背的高保温耐压室体构成。换热室在设计上应具有与集热室相适应的大小与形状，具有使用工质需求的耐温和耐压等性能，以求达到最佳使用效果。
4、换热室侧密封连接有进出工质的常规管路和整个室体的支撑架，其整体应匹配得当。
5、本发明装置将常年使用在外界自然环境中，设计时需考虑具有较强的耐候性。
本发明实现后与现有的技术相比：
1、更好的解决了集热室的高保温问题；2、可拆式压封接方式简便了生产工艺，提升了太阳能的集热效率；3、具有进一步拓展太阳能利用空间的优点。
附图说明：
图1为可拆式压封接真空室太阳能集热换热装置技术示意图。
图2为图1立剖面图。
图3为图1两室局部剖面图。
图中序号：1为真空集热室、2换热室、3带卡沿的玻璃盖板、4太阳能集热板、5压接密封圈垫、6进工质管路、7出工质管路、8抽真空弹簧逆止阀、9装置支撑架、10组装用常规卡具、11盖板玻璃减反射膜、12真空室内支撑小柱、13金属换热片、14换热室体保温壁、15易拆用封接进气孔口、16换热室内应力支撑架。
具体实施方式：
由图1、图2和图3所示：一例本发明装置，它是一个卧式半圆柱体形装置由太阳能集热室1和换热室2及支撑架9构成。其太阳能集热室1是由带有卡沿和减反射膜11的方形玻璃盖板3为外夹层壁与瓦棱板形太阳能集热板4为内夹层壁，并同各应力支撑点粘结的小柱12及两夹层壁边缘封接处严密接合的密封圈垫5压封构造成的。压封技术为：先按位固定好4、5、12和3紧好常规卡具10，然后由抽真空弹性逆止阀8抽真空，压封真空集热室1。为了可拆与维修，在夹层壁适当位还留有易于启封接的进气孔口15。
半圆柱体形的换热室2，是由集热板4背面与保温壁体14以及焊熔在4和14上的换热片13同固定应力支撑架16构成。换热室的构造因有内压较强的要求，其整体结构应以焊熔封接为宜，工质进出管路6和7的连接可以采用其它封接方式。
本例图示明显的体现了本发明的可拆式压封接真空集热室与焊熔封接换热室高效组合的技术特征。
1、可拆式压封接真空室太阳能集热换热装置，它主要由高透过率带有减反射膜的玻璃盖板、盖板与高效太阳能集热板为两夹层壁的可拆式压封接真空集热室、集热板背焊熔封接的保温耐压换热室以及换热工质的进出管路和装置的相关部件构造成的，其特征是：采用可拆式压封接太阳能真空集热室与集热板背焊熔封接保温耐压换热室，一体化的高效集热换热技术组合。