专利名称：一种改良的热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器，特别是一种改良的热水器。 背暈技术
目前，热水器主要分为燃气热水器和电热水器。燃气热水器利用燃 气对水进行加热，加热时间长，并且由于使用燃气，存在煤气中毒或火 灾等危险事故。而电热水器则又存在电加热管漏电带来的触电危险。上 述两种热水器还存在热转换效率不高的问题，伴随使用时间的增加，热 转换效率还会进一步降低。
基于上述两种热水器存在的问题，出现了一种电磁热水器和微波热 水器。电磁热水器利用电磁线圈产生高频交变磁场，并通过导磁材料产 生涡电流，使导磁材料加热。微波热水器利用微波发生器产生微波，对 水进行加热。
上述两种热水器的加热方式，热转换效率要比燃气和电热水器高。 同时能量输出部件不与水接触，真正实现了水电分离，避免了漏电带来 的触电危险，安全性进一步提高。
但目前电磁热水器大多将交流脉冲信号放大器与高频交变磁场输出
部件集成在一起，由于电磁热水器的功率大多在千瓦以上，大功率造成 了脉冲信号放大器的体积较大，这样就使电磁热水器的电磁加热部件整
体体积过大，安装不便。同时，脉冲信号放大器产生的热量没有得到充 分的利用。对于微波热水器同样存在上述问题。 发明内容
为了解决上述电磁热水器和微波热水器存在的不足，本实用新型提 供一种改良的热水器，将电磁加热部件或微波加热部件中的频率、功率 放大部件与能量输出部件分开安装，分别设于水箱上，与水箱相接触。 在不降低能量输出部件热能转换的基础上，将频率、功率放大部件以及 能量输出部件产生的热能传递给水箱，不仅有效利用了频率、功率放大 部件以及能量输出部件产生的热能，而且很好的解决了频率、功率放大 部件以及能量输出部件散热、制冷的问题。
本实用新型采用的主要技术方案为 一种改良的热水器，包括容纳 水的水箱，与所述水箱相配合的加热装置，所述水箱设有进水口和出水 口，所述加热装置包括信号控制电路，信号处理输出部件，能量输出部 件，所述信号控制电路的输出端与所述信号处理输出部件的接收端相连 接，所述信号处理输出部件的输出端与所述能量输出部件的接收端相连 接，所述能量输出部件安装于所述水箱上，在所述水箱与所述能量输出 部件之间设有一绝缘导热隔板，所述信号处理输出部件安装于所述水箱 的本体上，在所述信号处理输出部件与所述水箱本体之间设有一绝缘导 热隔板。
本实用新型还采用如下附属技术方案所述加热装置为电磁加热装 置，所遮信号处疆输出部件为交流脉冲信号放大器，所述能量输出部件 为产生高频交变磁场的电磁线圈，所述信号控制电路产生交流脉冲信号， 并输入至所述交流脉冲信号放大器对交流信号进行高频放大，之后将高
频交流脉冲信号输入至所述电磁线圈产生高频交变磁场； 所述电磁线圈是圆盘螺旋结构的；
所述加热装置为微波加热装置，所述信号处理输出部件为整流器， 所述能量输出部件为微波发生器，所述信号控制电路产生交流脉冲信号， 并输入至所述整流器，所述整流器将交流脉冲信号转换为直流信号输入 至所述徽波发生器产生微波；
所述微波发生器可为磁控管，所述磁控管装有能量输出器，所述能 量输出器可采用轴向能量输出器；
所述绝缘导热隔板采用耐高温的陶瓷绝缘材料。
采用本实用新型带来的有益效果(1)本实用新型将信号处理输出 部件与能量输出部件分离，分别安装于水箱的本体上。在不降低能量输 出部件热效率的同时，有效的将信号处理输出部件工作时产生的热量传 递给水箱中的水，不仅有效利用了热能，而且同时起到了对信号处理输 出部件的散热、制冷作用。这样一来，就使得信号处理输出部件在同等 功率下与现有热水器相比，体积可以进一步减小，从而减小了安装加热 部件后整个热水器的体积。(2)本实用新型的热水器与现有热水器产生 的热能相比，由于有效利用了信号处理输出部件产生的热能，在同等功 率下，信号处理输出部件则可以采用功率相对较小的型号，降低了生产 成本。(3)信号处理输出部件直接单独安装于水箱本体上，有效的将自 身工作产生的热量传递给水箱，进一步提高了热水器的热效率。
图l为本实用新型整体安装结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的详述
如图l，本实用新型提供的一种改良的热水器，包括容纳水的水箱l， 与水箱l相配合的加热装置，水箱1设有进水口11和出水口12，加热装置
包括信号控制电路2，信号处理输出部件3，能量输出部件4，信号控制电 路2的输出端与信号处理输出部件3的接收端相连接，信号处理输出部件3 的输出端与能量输出部件4的接收端相连接，能量输出部件4安装于水箱1 上，在水箱1与能量输出部件4之间设有一绝缘导热隔板5'，信号处理输出 部件3安装于水箱1的本体上，在信号处理输出部件3与水箱1本体之间设 有一绝缘导热隔板5。
在本具体实施例中，加热装置为电磁加热装置，信号处理输出部件3 为交流脉冲信号放大器，能量输出部件4为产生高频交变磁场的电磁线 圈，电磁线圈4是圆盘螺旋结构的，绝缘导热隔板5采用耐高温的陶瓷绝
缘材料。为了更好的达到热交换的目的和效果，本实用新型的交流脉冲 信号放大器3和电磁线圈4均通过绝缘导热隔板5和绝缘导热隔板5'紧贴的 安装于水箱l的本体上，以便将热量更好的传递给水箱中的水。
本实用新型的信号控制电路2产生交流脉冲信号，并输入至交流脉冲 信号放大器3对交流信号进行高频放大，之后将高频交流脉冲信号输入至 电磁线圈4产生高频交变磁场，对水箱中的水进行加热。在这个过程中，
交流脉冲信号放大器3工作产生的热量通过绝缘导热隔板5传递给水箱， 对水箱中的水进行进一步加热。在本实用新型公开的实施例中，将交流 脉冲信号放大器与电磁线圈分离，分别安装于水箱l的本体上。在不降低 电磁线豳热效率的同时，有效的将交流脉冲信号放大器3工作时产生的热 量传递给水箱中的水，不仅有效利用了热能，而且同时起到了对交流脉 冲信号放大器3的散热、制冷作用。这样一来，就使得交流脉冲信号放大 器3在同等功率下与现有热水器相比，体积可以进一步减小，从而减小了 安装加热部件后整个热水器的体积。另外，在同等功率下，交流脉冲信 号放大器3可以采用功率相对较小的型号，降低了生产成本。
本实用新型的设计要点主要在于将交流脉冲信号放大器3和电磁线 圈4分离，分别紧贴的安装于水箱l的本体上。对于工作原理，电连接关 系不是本实用新型的发明点所在，且属于本领域成熟技术，现有技术人 员无需创造性劳动就可实施，故这里不对其具体工作原理，电路连接结 构做进一步详述。
在本实用新型提供的另一优选实施例中加热装置为微波加热装置， 信号处理输出部件3为整流器，能量输出部件4为微波发生器，信号控制 电路2产生交流脉冲信号，并输入至整流器3，整流器3将交流脉冲信号转 换为直流信号输入至微波发生器4产生微波。在该方案中，微波发生器4 可为磁控管，磁控管装有能量输出器，能量输出器可采用轴向能量输出 器。绝缘导热隔板5采用耐高温的陶瓷绝缘材料。由于微波发生器4采用
的磁控管为现有机成熟技术，对其内部结构和工作原理这里不再赘述。
权利要求1、一种改良的热水器，包括容纳水的水箱(1)，与所述水箱(1)相配合的加热装置，所述水箱(1)设有进水口(11)和出水口(12)，所述加热装置包括信号控制电路(2)，信号处理输出部件(3)，能量输出部件(4)，所述信号控制电路(2)的输出端与所述信号处理输出部件(3)的接收端相连接，所述信号处理输出部件(3)的输出端与所述能量输出部件(4)的接收端相连接，其特征在于所述能量输出部件(4)安装于所述水箱(1)本体上，在所述水箱(1)与所述能量输出部件之间设有一绝缘导热隔板(5’)，所述信号处理输出部件(3)安装于所述水箱(1)本体上，在所述信号处理输出部件(3)与所述水箱(1)本体之间设有一绝缘导热隔板(5)。
2、 根据权利要求l所述的热水器，其特征在于所述加热装置为电 磁加热装置，所述信号处理输出部件(3)为交流脉冲信号放大器，所述 能量输出部件(4)为产生高频交变磁场的电磁线圈，所述信号控制电路(2)产生交流脉冲信号，并输入至所述交流脉冲信号放大器(3)对交 流信号进行高频放大，之后将高频交流脉冲信号输入至所述电磁线圈 (4))产生高频交变磁场。
3、 根据权利要求2所述的热水器，其特征在于所述电磁线圈(4) 是圆盘螺旋结构的。
4、 根据权利要求l所述的热水器，其特征在于所述加热装置为微 波加热装置，所述信号处理输出部件(3)为整流器，所述能量输出部件(4)为微波发生器，所述信号控制电路(2)产生交流脉冲信号，并输 入至所述整流器(3)，所述整流器(3)将交流脉冲信号转换为直流信 号输入至所述微波发生器产生微波。
5、 根据权利要求4所述的热水器，其特征在于所述微波发生器(4) 可为磁控管，所述磁控管装有能量输出器，所述能量输出器可采用轴向 能量输出器。
6、 根据权利要求1或2或4所述的热水器，其特征在于所述绝缘导 热隔板(5)采用耐高温的陶瓷绝缘材料。
专利摘要本实用新型涉及一种改良的热水器，包括容纳水的水箱，与水箱相配合的加热装置，水箱设有进水口和出水口，加热装置包括信号控制电路，信号处理输出部件，能量输出部件，信号控制电路的输出端与信号处理输出部件的接收端相连接，信号处理输出部件的输出端与能量输出部件的接收端相连接，能量输出部件安装于水箱上，在水箱与能量输出部件之间设有一绝缘导热隔板，信号处理输出部件安装于水箱的本体上，在信号处理输出部件与水箱本体之间设有一绝缘导热隔板。本实用新型的信号处理输出部件和能量输出部件分别安装于水箱本体上，将自身工作产生的热量传递给水箱，进一步加热，提高了热效率，在同等功率下，热效率进一步增加，同时体积减小，给安装使用带来了方便。
文档编号F24H1/18GK201059743SQ20072014729
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者余泰成 申请人:余泰成