专利名称：台车离线施工方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备施工领域，具体为一种台车离线施工方法。
背景技术：
台车的离线施工技术是依据中华人民共和国国家标准规范《工业炉砌筑工程施工 质量验收规范》(GB50211-2004)和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92)进 行设计的。包括台车的运输、就位、施工、烘烤等过程。台车是现代环形炉的炉底结构，其耐 材结构以浇注料为主，还有轻质耐火砖及少量的高铝砖，台车的施工过程复杂，需要制作异 型模具，施工是难度较高。台车的施工中，没有明确统一的施工技术措施， 一般的施工方法 是将台车就位，放置于环形炉炉膛内，然后进行耐火材料的施工，施工完后再在炉膛内进行 烘烤。施工时，耐材从环形炉入口处堆放于台车上。因此材料的运输极不方便，而且不易全 面铺开进行施工，大大降低了施工的效率，施工工期长，且质量不易保证，况且台车面与地 面相隔在2m以上，属高空作业，安全隐患很多。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的施工方法，本发明公开了一种台 车离线砌筑施工方法。 本发明通过如下技术方案达到发明目的 —种台车离线施工方法，包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤，其 特征是 台车进场垫平时，台车通过汽车运至车间内，然后由吊车吊至地面，然后垫平并调 整标高，在垫平调整的过程中，采用水准仪进行检测，在台车的四个角的表面上分别选择一 个点，测量它们的标高差，边测量边调整，直至4点都达到在同一标高；
台车的耐材施工流程是底砖砌筑一支模一浇注一拆模； 台车离线烘烤时，将台车送至烘烤炉中进行烘烤干燥，烘烤台车时，单套台车砌体 施工完毕，经检查确认合格之后，自然干燥5天后运至烘烤炉烘烤，保温时炉温控制允许温 度波动范围在士1(TC，烘烤期间，向烘烤炉内通入氮气，氮气进气管由烘烤炉炉门的孔隙中 插入，伸至于钢结构下部； 烘烤干燥后，再运至环形炉现场安装，台车全部安装就位，并调整固定后，进行相 邻台车的接缝砖砌筑。 本发明的有益效果是通过这种施工方法施工出来的台车质量美观，质量能得到 保证，容易在前期发现问题，并能得到及时有效的处理。施工方便，可以大批量进行施工，大 大的縮短了工期。
具体实施例方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
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实施例1 —种台车离线施工方法，包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤，具 体步骤如下 1.台车的就位、垫平 台车是承受钢巻的炉台，生产过程中在炉膛内旋转，其标高和表面平整度有非常 严格的要求，施工过程中，保证台车的平整就位。台车就位采用枕木垫平，然后用木楔进行 表面标高的微调。
台车通过汽车运至车间内，然后由吊车吊至地面，然后垫平并调整标高。为了使台 车的表面能够保持水平，在垫平调整的过程中，采用水准仪进行检测。在台车的四个角的表 面上分别选择一个点，测量它们的标高差。边测量边调整，直至4点都达到在同一标高。
2.台车的耐材施工 台车垫平的工作完成后，即进行耐材的施工，按照施工流程进行耐材的施工，施工 流程底砖砌筑一支模一浇注一拆模。
3.台车离线烘烤 台车耐材施工完后，送到烘烤炉中进行烘烤干燥。烘烤干燥后，再运至环形炉现场 安装。台车全部安装就位，并调整固定后，进行相邻台车的接缝砖砌筑。
烘烤台车时，需要注意如下的要点及要求
a.干燥曲线由设计院根据实际情况进行提供。 b.单套台车砌体施工完毕，经检查确认合格之后，自然干燥5天后运至烘烤炉烘 烤，保温时炉温控制允许温度波动范围± l(TC 。
c.烘烤期间，为了保护钢结构不被氧化，需要向烘烤炉内通入氮气。氮气进气管由
烘烤炉炉门的孔隙中插入，伸至于钢结构下部。 d.烘烤完毕之后，运至指定地点进行堆放。
权利要求
一种台车离线施工方法，包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤，其特征是台车进场垫平时，台车通过汽车运至车间内，然后由吊车吊至地面，然后垫平并调整标高，在垫平调整的过程中，采用水平仪进行检测，在台车的四个角的表面上分别选择一个点，测量它们的标高差，边测量边调整，直至4点都达到在同一标高；台车的耐材施工流程是底砖砌筑→支模→浇注→拆模；台车离线烘烤时，将台车送至烘烤炉中进行烘烤干燥，烘烤台车时，单套台车砌体施工完毕，经检查确认合格之后，自然干燥5天后运至烘烤炉烘烤，保温时炉温控制允许温度波动范围在±10℃，烘烤期间，向烘烤炉内通入氮气，氮气进气管由烘烤炉炉门的孔隙中插入，伸至于钢结构下部；烘烤干燥后，再运至环形炉现场安装，台车全部安装就位，并调整固定后，进行相邻台车的接缝砖砌筑。
全文摘要
本发明涉及冶金设备施工领域，具体为一种台车离线施工方法。一种台车离线施工方法，包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤，其特征是台车进场垫平时，在台车的四个角的表面上分别选择一个点，直至4点都达到在同一标高；台车的耐材施工流程是底砖砌筑→支模→浇注→拆模。本发明施工台车质量美观，质量保证，可大批量施工，缩短工期。
文档编号F27D1/16GK101762163SQ20081020372
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者吴恒, 徐铁权, 杨志福 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司